Технические характеристики станка СД-150
Диаметр обрабатываемых деталей, мм 150
Частота вращения шпинделя, об/мин 15 - 1500
Количество шпинделей, шт 1
Установленная мощность электродвигателя, кВт 0,37
Габаритные размеры станка, мм 750х820х920
Масса станка, кг 150
Выбор и расчет инструментов для обработки лимба
Алмазный инструмент любого типа представляет собой металлический корпус, с которым прочно соединен алмазоносный слой, являющийся рабочей частью. К числу параметров, характеризующих инструмент, относятся его форма и размер, размеры алмазоносного слоя, марка, зернистость и концентрация алмазного порошка, марка связки. Эти параметры определяют эффективность применения инструмента, удельный расход алмазов, стоимость обработки, поэтому их правильный выбор имеет существенное значение.
Форму и размер инструмента устанавливают в зависимости от формы, размера и материала изделия, конструкции и мощности станка. Предпочтение отдают инструменту с максимально допустимыми по условиям обработки размерами алмазоносного слоя Эго снижает затраты на инструмент, так как стоимость его изготовления уменьшается с увеличением количества алмазного порошка в алмазоносном слое.
Марку алмазного порошка выбирают исходя из условий работы инструмента. Порошки с зернами малой прочности (AСО) эффективны при работе с небольшими нагрузками, а порошки с зернами высокой прочности (АСВ, АСК, АСС) обеспечивают соответственно высокую производительность при работе с большими нагрузками.
Зернистость алмазного порошка назначают в зависимости от требований к шероховатости обрабатываемой поверхности размера и инструмента. С уменьшением зернистости, а вместе с тем и шероховатости, снижается производительность, возрастает стоимость обработки. Увеличение зернистости повышает производительность, но одновременно становится больше шероховатость поверхности и глубина нарушенного слоя, продолжительность последующих операции, припуски на них.
Концентрация алмазного порошка характеризует его содержание в 1 см3 алмазоносного слоя. За концентрацию , приняты 4,4 кар. Концентрация влияет на срок службы инструмента, производительность, глубину нарушенного слоя. Назначают ее в зависимости от размера рабочей поверхности инструмента, зернистости алмазного порошка износоустойчивости связки.
Уменьшение площади контакта инструмента с изделием увеличивает износ алмазоносного слоя. Для снижения износа концентрацию повышают. Концентрация находится в прямой зависимости от крупности порошка. С увеличением крупности при постоянной концентрации порошка число зерен на единице площади рабочей поверхности инструмента уменьшается. Производительность процесса снижается, а большая нагрузка, проходящая на каждое зерно, ускоряет износ алмазоносного слоя. С уменьшением крупности порошка при постоянной концентрации число одновременно работающих зерен становится больше, но пространство, в котором должны размещаться продукты износа, сокращается. Продолжительность процесса снижается, режим самозатачивания инструмента нарушается. Учитывая это, концентрацию алмазного порошка с увеличением зернистости повышают, с уменьшением снижают.
Марку связки выбирают, учитывая марку порошка, свойства обрабатываемого материала, вид и режим обработки. Связка влияет на производительность процесса, стойкость инструмента, глубину нарушенного слоя. Для обработки оптических материалов используют не многокомпонентные металлические связки. В качестве основного компонента применяют медь, железо, алюминий и другие металлы. Добавками служат олово, свинец, цинк и др. состав связки для конкретных условий обработки выбирают в большинстве случаев экспериментальным путем.
Изготовление алмазоносного слоя
Алмазоносный слой изготовляют двумя способами — порошковой металлургией и электрохимическим осаждением. Суть первого заключается в том, что из алмазосодержащей шихты в пресс-форме с установленным в ней промежуточным кольцом или непосредственно корпусом инструмента при комнатной температуре под давлением (2÷4)10-2 Па формуют брикет. Для придания брикету высокой прочности, износостойкости, точной геометрической формы и размера его спекают при температуре ниже температуры плавления компонентов связки, уплотняют под давлением 6×10-3-1,5·10-2 Па в нагретом состоянии и охлаждают. Пластическая деформация компонентов связки, нагретых при спекании температуры рекристаллизации, обеспечивает прочное заземление зерен алмаза, равномерно распределенных по всему объему алмазоносного слоя. Алмазоносный слой, спеченный с промежуточным металлическим кольцом, соединяют с корпусом инструмента диффузионным спеканием или пайкой твердым низкотемпературным припоем, например ПСр40 и др.
Порошковой металлургией изготовляют инструмент для шлифования плоских и сферических поверхностей, круглого шлифования, нанесения пазов и скосов, распиливания стекла, сверления отверстий и других операции.
Второй способ образования алмазоносного слоя применяют при изготовлении инструмента, у которого ширина режущей кромки мала по сравнению с остальными размерами. Используют две разновидности этого способа — гальваностегию — получение тонкого, алмазосодержащего покрытия, прочно соединенного с корпусом во время осаждения, и гальванопластику – получение алмазосодержащих осадков отделяемых от катода. Гальваностегией изготовляют, в частности, алмазные отрезные круги с внутренней режущей кромкой, гальванопластикой — некоторые типы сверл.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 416; | Поделиться с друзьями:
|
Мы поможем в написании ваших работ!
