Мониторинг состояния инструмента и процесса обработки в многоцелевых станках.
Мониторинг состояния инструмента и процесса обработки на МС — это контроль в режиме реального времени работы станка, режущего инструмента и процесса обработки с помощью одного или нескольких датчиков, передающих информацию системе управления станком. Мониторинг обеспечивает безопасность работы на станке. При любой квалификации персонала на станке (даже на универсальном) периодически происходят столкновения его рабочих органов.
В МС предусматривается система предотвращения столкновений узлов.Для предотвращения столкновений предназначены специализированные электронные устройства: на МС устанавливают один или несколько датчиков, которые постоянно отслеживают параметры обработки и передают сигналы на устройство мониторинга, которое сравнивает получаемые параметры с заданными. В случае превышения предельных значений электронный блок мгновенно (не более 5 мс) выдает сигнал на остановку станка. Устройства для контроля столкновений выпускаются в различных исполнениях: интегрированные в систему управления станком; отдельно стоящие блоки; встраиваемые платы, которые устанавливаются на персональные компьютеры, и т.д. Номенклатура датчиков также весьма широка. Применяют датчики наличия установленного инструмента и контроля силы резания, мощности, вибраций, крутящего момента, скорости вращения.
Кроме повышения безопасности при работе станка система мониторинга позволяет:
|
|
|
Защитить режущий и вспомогательный инструмент;
Сократить расходы на инструмент за счёт обеспечения его оптимальной стойкости;
Снизить издержки за счёт уменьшения времени простоя из-за поломок инструмента;
Стабилизировать качество продукции благодаря гарантированности производственного процесса;
Сэкономить средство,выделяемые на ремонт контроль тестирование и т.д.
Рассмотренная выше схема мониторинга ,учитывающая только один фактор, самая простая. В реале же в производственных системах чаще встречаются многофакторные комбинации. По этому современный мониторинг значительно шире как по своим возможностям, так и решаемых задачах.
Агрегатные станки. Виды, назначение, принцип действия.
Агрегатными называют станки, которые компонуют из нормализованных и частично специальных узлов и деталей путем объединения их в единый агрегат (рабочий комплекс) с общей системой управления и контроля. К нормализованным узлам относят силовые головки, столы и бабки, поворотные делительные столы, корпусные базовые детали (например, станины, стойки), а также валики, шпиндели, зубчатые колеса, втулки и другие детали шпиндельных коробок, элементы зажимных приспособлений и систем управления. Типаж нормализованных узлов включает около 500 наименований, более 2500 исполнений и типоразмеров.
|
|
|
К специальным узлам агрегатных станков относят зажимные приспособления, кондукторные плиты, шпиндельные коробки, систему охлаждения, электрооборудование и др.
Агрегатные станки компонуют с учетом специфики конкретных обрабатываемых заготовок. Особенность этих станков — высокая концентрация операций: заготовка в процессе обработки в большинстве случаев неподвижна, и это позволяет обрабатывать ее с нескольких сторон одновременно несколькими десятками инструментов.
На агрегатных станках выполняют сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, обтачивание наружных поверхностей, протачивание канавок, нарезание резьбы, подрезание торцов, раскатывание цилиндрических и конических отверстий, фрезерование поверхностей, контроль качества продукции. Традиционные агрегатные станки (с ручным управлением) применяют в массовом и крупносерийном производстве, агрегатные станки с ЧПУ — в среднесерийном.
Агрегатный станок проектируют специально для изготовления деталей одного типа или нескольких однотипных, поэтому его конструкция существенно зависит от формы и размеров заготовки, а также от технологии ее обработки. Главное преимущество агрегатных станков состоит в том, что они легко пере компонуются и сравнительно быстро составляются из стандартных узлов с наименьшими затратами и за довольно короткое время.
|
|
|
Основные унифицированные узлы агрегатных станков (ГОСТ 19468 — 81): стойка с вертикальными направляющими, упорный угольник, две станины с горизонтальными направляющими, силовой и поворотный столы, станина-подставка под стойку, УЧПУ. Используются также специальные узлы с большим числом унифицированных деталей, например многошпиндельные коробки и одно шпиндельные расточные бабки. Агрегатные станки бывают одно- или многопозиционные; последние позволяют увеличить производительность и уменьшить стоимость изготовления детали. Типовые компоновки агрегатных станков с круговым движением заготовок в вертикальной плоскости выполняются с поворотным барабаном, на котором монтируется зажимные приспособления. Обработка ведётся с одной, двух и трёх сторон. Все агрегатные станки чаще всего работают в полуавтоматическим цикле.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 1226; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!