Резьбофрезерование. Фрезерование групповой фрезой.
Групповая фреза имеет кольцевые канавки. Во время обработки ось фрезы устанавливают параллельно оси заготовки. Фреза получает главное вращательное движение υф, движение радиальной подачи sp до полной глубины фрезерования и движение продольной подачи snp с шагом нарезаемой резьбы, заготовка - вращение (круговую подачу sкp). За весь цикл обработки заготовка выполняет от 1,1(6) до 1,375 оборота, а фреза перемещается параллельно оси заготовки на величину немного более одного шага. Это связано с тем, что на подвод, врезание и отвод фрезы, происходящие во время вращения заготовки, затрачивается часть оборота. Групповыми фрезами можно нарезать как наружные, так и внутренние резьбы. Так как при фрезеровании резьбы ось фрезы параллельна оси заготовки, а фреза имеет кольцевые витки, то они направлены к виткам нарезаемой резьбы под углом, равным углу подъема резьбы. Это несовпадение витков и резьбы, хотя и незначительно, но искажает профиль резьбы, поэтому метод фрезерования резьбы групповыми фрезами ограничивается заданной точностью резьбы и рекомендуется для изготовления резьб с шагом до 6 мм. Резьбофрезерный станок мод. 5М5Б62. Назначение - фрезерование коротких наружных и внутренних резьб групповой (гребенчатой) фрезой.
Станки для нарезания резьбы метчиками. Назначение, принцип действия
Область безусловного применения метчиков — нарезание резьбы в отверстиях диаметром от 1 до 10 мм. Обработка резьбовых отверстий всегда была одной из наиболее медленных технологических операций. При нарезании резьбы метчиком существуют жесткие требования к соответствию подачи и шага резьбы, а также к соосности инструмента и обрабатываемого отверстия. При использовании метчиков шпиндель меняет направление вращения на противоположное два раза за один цикл нарезания резьбы. Нарезание резьб в большом количестве отверстий и с высокой производительностью приводит к преждевременному износу элементов шпиндельного узла. В станках нового поколения применяют резьбонарезные патроны, осуществляющие реверс метчика без изменения направления вращения шпинделя.
|
|
|
В ГПС применяются резьбонарезные манипуляторы, которые состоят из двух (и более) рычагов с шарнирным соединением и резьбонарезного патрона с пневматическим приводом движения. Данные машины используются для нарезания резьб от М2 метчиками с частотой вращения от 80 до 1000 об/мин. Обработка возможна в строго зафиксированном горизонтальном или вертикальном положении, а также под любым углом.
Существуют и резьбонарезные аппараты, представляющие собой многоступенчатую модульную систему с быстросменными патронами, которые, в свою очередь, предназначены для определенного типа резьбы. Непосредственно в патроны вставляются вставки для метчиков. Быстросменные вставки могут быть различного исполнения, в том числе и с предохранительными муфтами.
|
|
|
В крупносерийном и массовом производстве нарезание резьбы в гайках выполняется на специальном гайконарезном автомате посредством метчиков с прямым или изогнутым хвостовиком. На рис. 7.4 представлен двухшпиндельный автомат, в котором нарезание резьбы происходит при передвижении заготовок гаек 12 по каналу вдоль метчика 16 с изогнутым хвостовиком 13. Автомат состоит из станин 1 и 2, механизма привода 4, воздействующего на шпиндельные узлы 10 и 18, имеет бункер 3 для заготовок. Шпиндельные узлы включаются в работу рукояткой 5. В каждом шпиндельном узле метчику 16 совместно с патроном 15 сообщается вращение от общего электродвигателя М через зубчатую передачу 14. Заготовки гаек 12 из бункера 3 поступают к вращающемуся метчику по изогнутому лотку 17 и толкателем 7 прижимаются к нему. Толкатель 7 получает осевое перемещение от кулачка 8 при его вращении от червячной передачи 9.
Станки для вихревого нарезания резьбы. Назначение, принцип действия.
|
|
|
В последнее время находит применение высокопроизводительный метод нарезания наружных и внутренних резьб вращающимися резцами, так называемый вихревой метод. Сущность этого метода заключается в следующем. На каретке токарно-винторезного станка вместо суппорта с резцедержагелем устанавливают особое приспособление (рис. 336), состоящее из быстро вращающегося шпинделя 5 и резцовой головки 4, в которой закрепляется резьбовой резец 6, оснащенный пластинкой из твердого сплава. Резцовая головка 4 получает вращение от электродвигателя 1, установленного на каретке, через клиноременную передачу 3 и ступенчатый шкив 2. Резцовая головка вращается со скоростью 1000 - 3000 об/мин.
Деталь 7, на которой нарезается резьба, крепят в патроне 8, а при большой длине ее устанавливают в центрах станка. Деталь получает от шпинделя станка сравнительно медленное вращение (3 - 30 об/мин). Резец устанавливают на полную глубину резьбы, резцовую головку 4 приводят во вращение в направлении, обратном направлению вращения детали. Одновременно головка 4 вместе с суппортом получает движение продольной подачи: за один оборот детали она перемещается на величину, равную шагу резьбы.
|
|
|
Схема нарезания наружной резьбы вращающейся резцовой головкой показана на рис. 337. Как видно из схемы, ось резцовой головки смещена относительно оси детали на величину b. Благодаря этому резец в течение одного оборота головки соприкасается с деталью не по всей окружности, а только на небольшой ее части, срезая тонкую короткую стружку. Так как за один оборот детали резец делает от 100 до 300 оборотов, та за это время он срезает несколько сот коротких стружек. Эти мелкие стружки вихрем отлетают от резца. На рис. 338 приведена схема вихревого нарезания внутренней резьбы.
Схема нарезания внутренней резьбы вращающейся резцовой головкой
Вихревой метод нарезания резьбы по сравнению с обычным имеет следующие преимущества:
а) благодаря высоким скоростям резания и производительности, машинное время уменьшается в 5 - 7 раз;
б) повышается точность нарезаемой резьбы и чистота обработанной поверхности;
в) работа производится без охлаждения.
Использование твердых сплавов позволяет вести обработку стальных и чугунных деталей со скоростями резания 150 - 300 м/мин и круговыми подачами детали на один оборот резца от 0,6 до 1 мм/об.
Кроме однорезцовых головок, для вихревого нарезания резьбы применяют двух-, трех- и четырехрезцовые головки. Такие головки более производительны, чем однорезцовые. Если, например, вместо однорезцовой головки применить двухрезцовую, то машинное время уменьшится в два раза.
Вращающимися резцовыми головками можно нарезать также и многозаходные резьбы. Например, для нарезания двухзаходной резьбы в головке устанавливают два резца под углом 180°, а для трехзаходной резьбы - три резца под углом 120°.
Вихревое нарезание применяют в условиях серийного производства преимущественно для скоростного нарезания длинных ходовых винтов металлорежущих станков. Главное вращательное движение сообщается вихревой резьбовой головкой. Продольная подача настраивается на шаг нарезания резьбы. Скорость круговой подачи изделия соответствует чистоте вращения шпинделя. Глубина резанья равна высоте профиля нарезания резьбы.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 660; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!