Расточной станок. Назначение, принцип действия.
Расточные станки предназначены для черновой, получистовой чистовой и финишной обработки отверстий.
На этом оборудовании также возможна обработка плоских поверхностей, и нарезание резьбы. В качестве режущего инструмента применяются сверла, зенкера, развертки, расточные резцы различные типы фрез и т.д.
Расточные станки получили наибольшее применение в единичном, мелкосерийном и серийном производстве. На этом оборудовании обрабатывают сложные корпусные детали с множеством отверстий, шеек пазов и уступов. По своей компоновке горизонтально-расточные станки делятся на три группы:
Станки с диаметром шпинделя до 125 мм.предназначены для механической обработки заготовок средних и малых размеров;
Станки с диаметром шпинделя 100 - 200 мм. Предназначены для механической обработки заготовок средних и крупных размеров;
Станки для механической обработки особо крупных деталей имеют шпиндель в приделах 125 – 320 мм.
Расточные станки первой группы имеют неподвижную колонну, и рабочий стол, перемещающийся по двум осям в горизонтальной плоскости. Шпиндель с вращающимся инструментом расположен в расточной бабке, способной перемещаться в вертикальном направлении по колонне. У станков второй группы рабочий стол может перемещаться только в одном направлении. Перпендикулярно ему может перемещаться по направляющим, подвижная колона. У станков третьей группы стол неподвижен.
|
|
|
Все перемещения на рабочей и ускоренной подаче совершает колонна (передняя стойка). Оборудование этого типа также имеет перемещаемую заднюю стойку с люнетом. Высота расположения люнета может регулироваться. Назначение задней стойки с люнетом заключается в закреплении удлинительной борштанги с режущим инструментом при обработке сквозных и глубоких отверстий.
Все типы горизонтально расточных станков оснащены поворотным столом. Он предназначен для поворота жестко закрепленной детали на необходимый угол. Данная функция необходима для точной обработки отверстий в корпусных деталях.
Главным движением резания является вращение режущего инструмента. Он крепится в шпинделе при помощи вспомогательной технологической оснастки. Вспомогательным движением является перемещение инструмента или заготовки на рабочей подаче. Пиноль шпинделя может перемещаться вдоль своей оси. Сам шпиндель располагается во вращающейся планшайбе, либо в случае отсутствия таковой, непосредственно в расточной бабке.
Координатно-расточные станки. Назначение и принцип действия
Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий с высокой точностью взаимного расположения относительно базовых поверхностей в корпусных деталях, кондукторных плитах, штампах в единичном и мелкосерийном производстве. На этих станках выполняют практически все операции, характерные для расточных станков. Кроме того, на координатно-расточных станках можно производить разметочные операции.
|
|
|
Для точного измерения координатных перемещений станки снабжены различными механическими, оптико-механическими, индуктивными и электронными устройствами отсчета, позволяющими измерять перемещения подвижных узлов с высокой точностью — 0,003...0,005 мм. Станки снабжены универсальными поворотными столами, дающими возможность обрабатывать отверстия в полярной системе координат и наклонные отверстия.
По компоновке станки выполняют одностоечными и двух-стоечными. Главным движением является вращение шпинделя, а движением подачи — вертикальное перемещение шпинделя. Установочные движения в одностоечных станках — продольное и поперечное перемещение стола на заданные координаты и вертикальное перемещение шпиндельной бабки в зависимости от высоты детали; в двухстоечных станках — продольное перемещение стола, поперечное перемещение шпиндельной бабки по траверсе и вертикальное перемещение траверсы со шпиндельной бабкой.
|
|
|
Шлифовальные станки. Виды шлифовальных станков.
Применение шлифовальных станков обусловлено высокими требованиями к точности размеров, формы и взаимного положения обрабатываемых поверхностей, а также возможностью обрабатывать закаленные заготовки и труднообрабатываемые материалы.
Шлифование — один из методов скоростной обработки металлов резанием, при котором припуск на обработку срезают абразивными (иногда алмазными) инструментами — шлифовальными кругами. Вращаясь вокруг своей оси с большой скоростью, шлифовальный круг снимает тонкий слой металла вершинами абразивных зерен, сцементированных связкой. Полученная таким образом поверхность представляет собой совокупность рисок, оставляемых вершинами абразивных зерен шлифовального круга. Как правило, шлифование является финишной обработкой изделия, поэтому к шлифовальным станкам предъявляют повышенные требования в отношении точности обработки и шероховатости обработанной поверхности.
По виду обрабатываемых поверхностей шлифовальные станки можно подразделить на несколько основных подгрупп. Так, цилиндрические поверхности обрабатывают на крутлошлифо-вальных станках; плоские — на плоскошлифовальных; эвольвентные — на зубошлифовальных; винтовые — на резьбошлифовальных; фасонные поверхности — на профилешлифовальных.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 917; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!