Многоинструментная обработка одной головкой на агрегат ном станке.
Расчет ведется так же, как и для многоинструментной обработки, путем последовательного заполнения таблицы, составленной на все инструменты. В отличие от обработки на сверлильном станке в агрегатных станках привод подач осуществляется с помощью механизмов силовых столов, кинематически не зависимых от вращения инструментов, приводимых от силовых бабок. Поэтому уточнение принятых значений подач после их выбора по таблицам с учетом поправочных коэффициентов не производится. Также нет необходимости после расчета скоростей резания инструментов по таблицам и определения по ним частоты вращения шпинделей и значений минутной подачи инструментов уточнять значения частоты вращения шпинделей. Таким образом, расчет становится проще, чем для многошпиндельной головки, смонтированной на сверлильном станке.
При расчете многоинструментной обработки на агрегатном станке необходимо также выбрать силовую бабку и силовой стол. Указания по этому поводу приводятся в расчетном формуляре.
Многоинструментная обработка несколькими головками на агрегатном станке.Расчет производится так же, как и при обработке одной головкой, только в данном случае расчетная таблица составляется на каждую головку в отдельности. После определения основного машинного времени по каждой головке необходимо по времени головки с наибольшей продолжительностью цикла произвести корректирование режимов на всех остальных головках для того, чтобы уравнять время их цикла до принятого (цикла лимитирующей головки). Рекомендации по такой корректировке режимов приведены в справочной литера туре.
|
|
|
Одноинструментная обработка на фрезерных станках.Расчетный формуляр в данном случае не требует дополнительных пояснений, кроме тех, которые были даны для построения расчетов при других видах одноинструментной обработки. В некоторых справочниках по режимам резания в таблицах приводятся данные по скорости резания, частоте вращения шпинделя и минутной подаче [18], так что нет необходимости по выбранной скорости резания рассчитывать частоту вращения шпинделя и минутную подачу фрезы.
Многоинструментная обработка на одношпиндельных фрезерных станках с прямолинейной подачей.Так же как и для других видов многоинструментной обработки, расчет удобно вести в виде таблицы, выделив из нее только некоторые данные, общие для всех фрез. Определение подачи на зуб для каждого инструмента по подаче на оборот является предварительным. Окончательное определение подачи на зуб для фрез производится на основании принятого числа оборотов шпинделя.
При многоинструментной обработке на многошпиндельных станках с прямолинейной подачей и на многошпиндельных станках с круговой подачей расчетные формуляры строятся так же, как и при многоинструментной обработке на одношпиндельных станках.
|
|
|
При обработке червячными фрезами на зубофрезерных станках расчетный формуляр составляется аналогично формуляру при одноинструментной обработке на фрезерных станках. Подача в дачном случае определяется на оборот обрабатываемого зубчатого колеса. Минутная подача рассчитывается толь ко в тех случаях, когда в паспортных данных станка отсутствует подача на оборот. При этом расчетная минутная подача сопоставляется с паспортной, а основное время рассчитывается исходя из минутной подачи.
Обработка на зубодолбежных станках многорезцовой головкой.В ряде случаев этот способ зубообработки оказывается производительнее других, особенно при нарезании зубьев закрытых венцов, однако справочные данные по расчету режимов резания для этого способа почти отсутствуют в литературе. По этому здесь приводится методика расчета элементов режима резания, основного времени и экономической эффективности процесса по сравнению с другими способами. В приложении дан пример расчетного формуляра.
|
|
|
Усилие резания (Н/зуб), приходящееся на один резец:
Pрез = (PSmax ∙ kMp)/z,
Где PSmax – суммарное наибольшее усилие резания (берется из технической характеристики станка); kMp– поправочный коэффициент на силы резания в зависимости от обрабатываемого материала (табл. 4.1); z – число зубьев нарезаемой заготовки.
Таблица 4.1. Поправочные коэффициенты на силы и скорость резания в зависимости от обрабатываемого материала
| Поправочный коэффициент | Твердость материала заготовки | ||
| 150 – 170 | 200 – 220 | 230 – 250 | |
| kMp | 0,7…0,8 | 1,0 | 1,2…1,3 |
| kMv | 1,28 | 1,0 | 0,75 |
Подсчитанное усилие сопоставляется со значениями, приведенными в табл. 4.2 для данного модуля.
Если полученное в результате расчета усилие, приходящееся на один резец, меньше значения, обведенного рамкой, то число резов Rвыбирается в соответствии с ближайшим меньшим усилием, указанным в таблице. В том случае, когда расчетное усилие на один резец получилось большим или равным максимальному усилию для одного резца, число резов принимается соответственно последнему.
Далее определяется длина хода штосселя станка:
L = lрез + (10…15),
где lрез – длина резания, принимаемая равной ширине нарезаемой заготовки, мм.
|
|
|
Для подсчета скорости резания (м/мин) на станке 5А110 можно воспользоваться эмпирической формулой:
ν = L ∙ kMv/6,25,
где kMv – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от обрабатываемого материала (табл. 4.1).
При обработке стальных заготовок не рекомендуется назначать скорость свыше 9 м/мин.
Таблица 4.2. Усилие, приходящееся на один резец в зависимости от числа резов и модуля, Н
| Модуль нарезаемого зубчатого колеса, мм | 6 | 7160 | 6690 | 6200 | 5760 | 5080 | 4770 | 4500 | 4290 | 3870 | |||||||
| 5 | 5210 | 4530 | 4240 | 3950 | 3780 | 3360 | 3200 | 2970 | 2510 | ||||||||
| 4.5 | 4060 | 3840 | 3650 | 3290 | 3090 | 2880 | 2680 | 2200 | |||||||||
| 4 | 4630 | 3940 | 3520 | 3300 | 3090 | 2960 | 2780 | 2500 | 2330 | ||||||||
| 3.5 | 6000 | 4200 | 3650 | 3300 | 2960 | 2570 | 2500 | 2170 | 2300 | ||||||||
| 3 | 3180 | 3000 | 2400 | 2150 | 2000 | 1900 | |||||||||||
| 2.5 | 3270 | 2590 | 2310 | 1930 | 1700 | 1240 | |||||||||||
| 1.5 | 580 | 400 | |||||||||||||||
| Число резцов R | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 170 | 200 | ||
Примечания: 1. Обведенные цифры являются максимальными для одного резца.
2. Материал резцов – быстрорежущая сталь Р18Ф.
Число двойных ходов штосселя в минуту определяется по формуле:
n = 1000 ∙ ν/(2 ∙ L),
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 463; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!