Номинальный и действительный фонды времени работы оборудования и рабочих мест на год приведены в таблице 2.1.

Формы организации технологических процессов в соответствии с            ГОСТ 14312-74 зависят от установленного порядка выполнения операций технологического процесса, расположения технологического оборудования, количества изделий и направ­ления их движения в процессе изготовления.

Установлены две формы организации технологических процессов – групповая и поточная.

 

Таблица 2.1. Годовые фонды времени работы оборудования и рабочих мест (в две смены)

 

Оборудование	Номинальный годовой фонд Fн ,ч	Потери Fн , %	Действительный годовой фонд FД ,ч
Металлорежущие станки 1…30 категорий ремонтной сложности	4154	3	4029
Металлорежущие станки свыше 30 категорий ремонтной сложности	4154	6	3904
Автоматические линии	4154	10	3738
Поточные линии	4154	4	3987
Рабочие места без оборудования (верстаки, столы)	4154	–	4154

  

Решение о целесообразности организации поточного производ­ства обычно принимается на основании сравнения заданного суточного выпуска изделий и расчетной суточной производительности поточной линии при двухсменном режиме работы и ее загрузке не ниже 60 %.                                          

Заданный суточный выпуск изделий  шт.; суточ­ная производительность поточной линии:

 

где 254 – количество рабочих дней в году; F_c – суточный фонд времени работы оборудования (при двухсменном режиме работы равен 952 мин); Т_СР – средняя трудоемкость основных операций, мин; η_з – коэффициент загрузки оборудования.

Средняя трудоемкость операций:

где Т_штi – штучное время i-й основной операции, мин; n – ко­личество основных операций.

Если заданный суточный выпуск изделий меньше суточной производительности поточной линии при условии загрузки по­следней на 60 %, то применение однономенклатурной поточной линии нецелесообразно.

Такт производства (в минутах) определяется по формуле

где F_Д  – фонд времени в планируемый период,ч.

 

При групповой форме организации производства запуск изделий проиводится партиями с определенной периодичностью, что является признаком серийного производства.

Количество деталей в партии для одновременного запуска впускается определять упрощенным способом по формуле:  

а – периодичность запуска в днях. (Рекомендуется следующая периодичность запуска изделий: 3, 6, 12, 24 дней.)

Размер партий должен быть скорректирован с учетом удобства планирования и организации производства (его целесообразно принимать не менее сменной выработки) Корректировка размера партии состоит в определении расчетного числа смен на обработку всей партии деталей на основных рабочих местах:

Где Т_{ш к ср} – среднее штучно-калькуляционное время по основными операциям, мин.

Расчетное число смен округляется до принятого целого числа затем определяется число деталей в партии, необходимых загрузки оборудования на основных операциях в течение целого числа смен:

Где 476 – действительный фонд времени работы оборудования в смену, мин; 0,8 – нормативный коэффициент загрузки станков в серийном производстве.

---

Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 523; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!