ПРИБЛИЖЕННЫЕ ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОРМ ВРЕМЕНИ ПО ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
Основное технологическое время ТО×10-3мин
| Черновая обточка за один проход | 0,17dl |
| Чистовая обточка по 11-му квалитету | 0,1dl |
| Чистовая обточка по 9-му квалитету | 0,17dl |
| Черновая подрезка торца Ra 6,3 | 0,037 (D2-d2) |
| Чистовая подрезка торца Ra 1,6 | 0,052 (D2-d2) |
| Отрезание | 0,19 D2 |
| Черновое и чистовое обтачивание фасонным резцом | 0,63 (D2-d2) |
| Шлифование грубое по11-му квалитету | 0,07dl |
| Шлифование чистовое по 9-му квалитету | 0,1dl |
| Шлифование чистовое по 6-му квалитету | 0,15dl |
| Растачивание отверстий на токарном станке | 0,18dl |
| Сверление отверстий | 0,52dl |
| Растачивание d=20…60 | 0,31dl |
| Зенкерование | 0,21dl |
| Развертывание черновое | 0,43dl |
| Развертывание чистовое | 0,86dl |
| Внутреннее шлифование отверстий 9-го квалитета | 1,5dl |
| Внутреннее шлифование отверстий 7-го квалитета | 1,8dl |
| Черновое растачивание отверстий за один проход Ra 12,5 | 0,2dl |
| Черновое растачивание под развертку | 0,3dl |
| Развертывание плавающей разверткой по 9-му квалитету | 0,27dl |
| Развертывание плавающей разверткой по 7-му квалитету | 0,52dl |
| (Здесь d – диаметр; l – длина обрабатываемой поверхности; D – диаметр обрабатываемого торца; D – d – разность наибольшего и наименьшего диаметров обрабатываемого торца) | |
| Протягивание отверстий и шпоночных канавок (l – длина протяжки, мм) | |
| 0,4l | |
| Строгание черновое на продольно-строгальных станках | 0,065Bl |
| Строгание чистовое под шлифование или шабрение | 0,034Bl |
| Фрезерование черновое торцевой фрезой: | |
| за проход | 6l |
| чистовое | 4l |
| Фрезерование черновое цилиндрической фрезой | 7l |
| Шлифование плоскостей торцом круга | 2,5l |
| (Здесь В-ширина обрабатываемой поверхности, мм; l – длина обрабатываемой поверхности, мм) | |
| Фрезерование зубьев червячной фрезой (D=80…300) | 2,2Db |
Окончание
|
|
|
| Обработка зубьев червячных колес (D = 100…400) | 60,3D |
| (Здесь D-диаметр зубчатого колеса, мм; b-длина зуба, мм) | |
| Фрезерование шлицевых валов методом обкатки | 9lz |
| Шлицешлифование | 4,6lz |
| (Здесь l – длина шлицевого валика, мм; z-число шлицев) | |
| Нарезание резьбы на валу (d = 32…120) | 19dl |
| Нарезание метчиков резьбы в отверстиях (d-10…24) | 0,4dl |
| (Здесь d – диаметр резьбы, мм; l – длина резьбы, мм) |
Значение коэффициента φк
| Виды станков | Производство | |
| Единичное и мелкосерийное | крупносерийное | |
| Токарные | 2,14 | 1,36 |
| Токарно-револьверные | 1,98 | 1,35 |
| Токарно-многорезцовые | - | 1,50 |
| Вертикально-сверлильные | 1,72 | 1,30 |
| Радиально-сверлильные | 1,75 | 1,41 |
| Расточные | 3,25 | - |
| Круглошлифовальные | 2,10 | 1,55 |
| Строгальные | 1,73 | - |
| Фрезерные | 1,84 | 1,51 |
| Зуборезные | 1,66 | 1,27 |
Примечание: Штучно-калькуляционное время Тш.к.=φк×ТО
|
|
|
Средние значения kм и α по группам оборудования [12]
| Наименование группы оборудования | Характеристика станка | kм | α |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Высота центров, мм | |||
| Токарно-винторезные | Не более 200 | 0,9 | 0,23 |
| 200…300 | 1,3 | 0,26 | |
| 300…400 | 1,6 | 0,30 | |
| 400…500 | 3,0 | 0,47 | |
| 500…600 | 3,5 | 0,47 |
Продолжение
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Диаметр планшайбы, мм | |||
| Токарно-карусельные | Не более 1120 | 2,7 | 0,40 |
| 1120…1400 | 3,6 | 0,41 | |
| 1400…2000 | 4,9 | 0,57 | |
| 2000…2800 | 6,4 | 0,65 | |
| 2800…4000 | 13,4 | 0,47 | |
| Высота центров, мм | |||
| Токарные многорезцовые полуавтоматы | Не более 150 | 1,4 | 0,37 |
| 150…200 | 1,8 | 0,39 | |
| 200…250 | 2,8 | 0,44 | |
| Диаметр обрабатываемых изделий, мм | |||
| Токарно-револьверные | 18…36 | 0,9 | 0,32 |
| 36…65 | 1,3 | 0,34 | |
| Не менее 65 | 1,5 | 0,35 | |
| В патроне 500 | 0,9 | 0,46 | |
| Наибольший диаметр сверла, мм | |||
| Вертикально-сверлильные | Не более 12 | 0,5 | 0,19 |
| 12…35 | 0,7 | 0,22 | |
| 35…70 | 1,2 | 0,30 | |
| Не менее 70 | 0,7 | 0,36 | |
| Наибольший диаметр сверла, мм | |||
| Радиально-сверлильные | Не более 35 | 1,4 | 0,29 |
| 35…75 | 1,6 | 0,34 | |
| 75…100 | 2,2 | 0,42 | |
| Не менее 100 | 3,3 | 0,47 |
Продолжение
|
|
|
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Диаметр выдвижного шпинделя, мм | |||
| Горизонтально-расточные | Не более 80 | 1,7 | 0,42 |
| 80…110 | 3,1 | 0,56 | |
| 110…150 | 4,4 | 0,65 | |
| 150…175 | 8,5 | 0,70 | |
| 175…200 | 13,6 | 0,72 | |
| Высота центров, мм | |||
| Круглошлифовальные | Не более 100 | 2,5 | 0,25 |
| 100…200 | 1,8 | 0,36 | |
| 200…275 | 2,4 | 0,37 | |
| 275…370 | 3,2 | 0,48 | |
| Не менее 370 | 6,5 | 0,50 | |
| Размеры горизонтального стола, мм | |||
| Плоскошлифовальные | Не более 1000х300 | 1,4 | 0,24 |
| 1000х300…2000х400 | 1,6 | 0,25 | |
| 2000х400…2000х800 | 3,4 | 0,40 | |
| Диаметр изделия, мм | |||
| Зубофрезерные | 750…1250 | 2,4 | 0,26 |
| Диаметр изделия, мм | |||
| Зубодолбежные | Не более 500 | 1,7 | 0,25 |
| 500…1250 | 2,7 | 0,40 | |
| Диаметр изделия, мм | |||
| Зубошлифовальные | Не более 320 | 2,6 | 0,60 |
| 700…800 | 3,6 | 0,66 | |
| Не менее 800 | 7,8 | 0,77 |
Продолжение
|
|
|
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Поверхность стола, мм | |||
| Горизонтально-фрезерные | Не более 1000х250 | 1,1 | 0,26 |
| 1000х250…1600х400 | 1,5 | 0,29 | |
| Поверхность стола, мм | |||
| Вертикально-фрезерные | Не более 1000х250 | 1,1 | 0,23 |
| 1000х250…1250х300 | 1,5 | 0,28 | |
| 1250х300…1600х400 | 1,8 | 0,31 | |
| 1600х400…2000х800 | 1,9 | 0,31 | |
| Не менее 2000х800 | 5,5 | 0,57 | |
| Поверхность стола, мм | |||
| Универсально-фрезерные | Не более 1000х250 | 1,1 | 0,29 |
| 1000х250…1200х300 | 1,2 | 0,30 | |
| 1250х300…1600х400 | 1,5 | 0,30 | |
| Поверхность стола, мм | |||
| Продольно-строгальные | 3000х900…4000х1250 | 5,0 | 0,44 |
| 4000х1250…6000х2500 | 6,3 | 0,47 | |
| Не менее 8000х2400 | 9,0 | 0,65 | |
| Наибольший ход ползуна, мм | |||
| Поперечно-строгальный | Не более 700 | 1,1 | 0,33 |
| 700…900 | 1,3 | 0,34 | |
| Ход долбяка, мм | |||
| Долбежные | Не более 200 | 1,1 | 0,37 |
| 200…320 | 1,4 | 0,44 | |
| Максимальное усилие, τ | |||
| Горизонтально-протяжные | Не более 20 | 3,0 | 0,20 |
| 20…40 | 3,6 | 0,24 |
Продолжение
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Масса падающих частей, кг | |||
| Молоты пневматические ковочные | Не более 150 | 1,5 | 0,39 |
| 150…400 | 2,7 | 0,34 | |
| 750…1000 | 6,0 | 0,32 | |
| Не менее 1500 | 21,7 | 0,21 | |
| Максимальное усилие, τ | |||
| Прессы механические | Не более 25 | 0,5 | 0,51 |
| 25…50 | 0,7 | 0,53 | |
| 50…100 | 1,0 | 0,53 | |
| 100…160 | 2,5 | 0,53 | |
| 160…250 | 3,5 | 0,56 | |
| 400…630 | 4,2 | 0,64 | |
| 2000…2500 | 17,7 | 0,70 | |
| Максимальное усилие, τ | |||
| Горизонтально-ковочные машины | Не более 100 | 2,1 | 0,4 |
| 100…250 | 4,4 | 0,51 | |
| 250…630 | 6,3 | 0,70 | |
| 630…800 | 9,6 | 0,76 | |
| Толщина разрезаемого листа, мм | |||
| Гильотинные ножницы | Не более 3 | 0,6 | 0,25 |
| То же 6,3 | 1,1 | 0,54 | |
| >> 10 | 2,2 | 0,61 | |
| >> 16 | 2,9 | 0,63 |
ТАБЛИЦЫ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ
Средняя точность обработки и шероховатость обработанной поверхности при обработки наружных поверхностей тел вращения
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 2769; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!