Когда мы перестаем вкладывать наши силы в молодое поколение, тогда, пожалуй, наша работа на этой земле окончена. © Джордж Макдональд 1118 - | 712 - или читать все...
Обратная связь Пожаловаться на материал

Средняя точность и шероховатость обработанной поверхности цилиндрических отверстий


⇐ ПредыдущаяСтр 11 из 14Следующая ⇒

Способ обработки Квалитет Параметр шероховатости Ra, мкм
1 2 3
     

В сплошном металле
     
Сверление 12 25…12,5
Сверление и зенкерование 11 6,3…3,2
Сверление и развертывание 8…9 3,2…1,6
Сверление и протягивание 9…8 3,2…0,4
Сверление, зенкерование и развертывание 9…8 1,6…0,8
Сверление и двукратное развертывание 8…7 1,6…0,4
Сверление, зенкерование и двукратное развертывание 8…7 0,8…0,4
Сверление, зенкерование и шлифование 8…7 0,8…0,4
Сверление, протягивание и калибрование 8…7 0,8…0,4
     

В заготовках с отверстиями
     
Зенкерование или растачивание 12 6,3…3,2
Рассверливание 12 25…6,3
Двукратное зенкерование или двукратное растачивание 11 12,5…6,3
Зенкерование или растачивание и развертывание 9…8 3,2…1,6
Зенкерование и растачивание 9…8 6,3…3,2
Двукратное зенкерование и развертывание или двукратное растачивание и развертывание 9…8 1,6…0,8
Зенкерование или растачивание и двукратное развертывание 8…7 0,8…0,4
Зенкерование или двукратное растачивание и двукратное развертывание или тонкое растачивание 8…7 0,8…0,2
Зенкерование или двукратное растачивание и хонингование 8…7 0,2…0,05
Зенкерование и растачивание, тонкое растачивание и хонингование 8…7 0,1…0,025
Прогрессивное протягивание и шлифование 8…7 0,8…0,2

 

 

Средняя точность и шероховатость обработки плоских поверхностей

Способ обработки Квалитет Параметр шероховатости Ra, мкм
     
Строгание и фрезерование цилиндрическими фрезами:    
черновое 14…11 12,5…3,2
получистовое и однократное 12…11 3,2…1,6
чистовое 10 1,6…0,8
тонкое 8…6 1,6…0,2
Протягивание:    
черновое литых и штампованных поверхностей 11…10 3,2…1,6
чистовое 8..6 1,6…0,4
Шлифование:    
однократное 8…7 1,6…0,4
предварительное 9…8 0,8…0,4
чистовое 7 0,4…0,1
тонкое 6 0,2…0,05

Примечание: 1. Данные относятся к обработке жестких деталей с габаритными размерами не более 1 м при базировании по чисто обработанной поверхности и использовании ее в качестве измерительной базы.

2. Точность обработки торцевыми фрезами при сопоставимых условиях выше, чем цилиндрическими на один квалитет.

3. тонкое фрезерование производят только торцевыми фрезами.

 


Средняя точность и шероховатость резьбовых поверхностей

Способ обработки Поле допуска Параметр шероховатости Ra, мкм
     
Круглыми плашками 8g 12,5…6,3
Метчиками 6H 6,3…3,2
Фрезерование:    
дисковыми фрезами 6g 6,3…1,6
гребенчатыми фрезами 6g 6,3…3,2
Точение:    
резцами 4h 3,2…0,8
гребенками 6g 6,3…0,8
Вращающимися резцами (вихревой метод) 6g 3,2…1,6
Самораскрывающимися головками 4h 6,3…1,6
Накатывание:    
плоскими плашками 6g 0,8…0,4
резьбонакатными роликами 6g…4h 0,8…0,2

Средняя точность обработки зубчатых колес
Способ обработки Поле допуска Параметр шероховатости Ra, мкм
Фрезерование:    
предварительное 9…10 12,5…3,2
Чистовое дисковой фрезой 8…9 6,3…1,6
Чистовое червячной фрезой 7…8 6,3…1,6
Долбление чистовое 6…8 3,2…0,8
Протягивание 6…7 3,2…0,8
Строгание чистовое 5…7 3,2…0,8
Шевингование 6…7 1,6…0,4
Шлифование 4…5 0,8…0,2

 

 

4 НОРМАТИВЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

 

     Норма времени на операцию в зависимости от типа производства нормируется следующим образом:

Для единичного и массового производства рассчитывают штучное время

tшт. = tо + tв + tорг. обсл. + tтех. обсл. + tпер.

tо  – основное время на снятие припуска;

tв – вспомогательное время – затрачивается на следующие приемы:

     tу – на установку и снятие детали;

     tизм – на измерения;

     tпер – на приемы управления станком;

     tинд – индексация частей станка;

т. е. tв = tу + tизм + tпер + tинд ;

tорг. обсл. – время организационного обслуживания (затрачивается на уборку станка в течение и в конце смены);

tтех. обсл. – время технического обслуживания (затрачивается на заточку инструмента, подналадку станка);

tпер. – время перерывов (отдыха) рабочего.

Для серийного производства рассчитывают штучнокалькуляционное время

tшт.к. = tшт. + tп.з. / n

tп.з. – подготовительно-заключительное время (затрачивается на ознакомление с чертежом, наладку станка);

n – число деталей в партии.

2 НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ ДЛЯ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Таблица 2.1. Вспомогательное время на установку и снятие детали вручную, мин (патроны самоцентрирующиеся)

Содержание работы: взять деталь, установить и закрепить; открепить деталь, снять и отложить.

Способ установки и крепления детали

Масса детали (кг) до
0,25 0,5 1 3 5 8 12 20
В бесключевом патроне 0,05 0,06 0,06 0,08 0,1 0,13    
В самоцентрирующем патроне с креплением:

 
пневматическим зажимом 0,06 0,07 0,08 0,1 0,12 0,15 0,18 0,22
ключом - 0,15 0,17 0,23 0,27 0,3 0,4 0,5
Подвести и отвести центр задней бабки, закрепить и открепить пиноль рукояткой:

 
пневматически 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24
рычагом - - - 0,03 0,04 0,04 0,04 0,05
маховичком - - - 0,04 0,05 0,06 0,06 0,07

 

Таблица 2.2.  Вспомогательное время на установку и снятие прутка в цанговом патроне, мин

Способ установки и крепления прутка

Диаметр прутка (мм) до
12 20 30 40 50 60
Взять пруток и вставить в трубу 0,2 0,24 0,3 0,44 0,6 0,9
Заправить пруток в патрон, установить в размер на подрезку, проверить регулировку зажима и закрепить:

 
пневматическим зажимом 0,11 0,18 0,28 0,38 0,47 0,52
рукояткой рычага 0,12 0,2 0,3 0,4 0,5 0,55
Разжать патрон для освобождения остатка прутка:

 
пневматическим зажимом 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
рукояткой рычага 0,025 0,028 0,031 0,036 0,04 0,045
Вынуть остаток прутка из патрона и отложить 0,015 0,018 0,021 0,025 0,03 0,035

 

Таблица  2.3. Вспомогательное время на установку детали в центрах и снятие ее (вручную), мин

Содержание работы: взять деталь (оправку с деталями), установить в центрах, закрепить центром задней бабки; отвести центр задней бабки, снять деталь (оправку с деталями) и отложить.

Способ подвода центра задней бабки и крепления пиноли

Масса детали (оправки с деталями) кг
0,5 1 3 5 8 12 20
Рукояткой пневматического зажима 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,16 0,21
Отводной пружинной рукояткой с креплением пиноли рукояткой 0,07 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,23
Закрыть, открыть, закрепить и открепить крышку люнета закрытого типа - - - 0,087 0,099 0,111 0,124

 

Таблица  2.4. Вспомогательное время на установку и снятие одной детали, мин

а). на магнитном столе:

Содержание работы: взять деталь, установить, снять деталь, отложить, очистить плиту от стружки.

Количество одновременно устанавливаемых деталей

Масса детали (кг) до
0,05 0,1 0,5 1 3 5 8 12
1       0,049 0,057 0,067 0,078 0,09
3       0,04 0,051      
5 0,017 0,019 0,023 0,028        
10 0,014 0,016 0,02          
15 0,011 0,013 0,016          
20 и более 0,01 0,012            

 

б) на опорный нож при бесцентровом шлифовании:

Содержание работы: установить деталь на опорный нож при работе напроход или установить деталь на опорный нож, подвести и отвести круг, снять деталь с опорного ножа при работе врезанием.

 

Количество одновременно устанавливаемых деталей

Масса детали (кг) до
0,05 0,1 0,5 1 3 5 8 12
1 (напроход)     0,028 0,033 0,044 0,05    
1 (до упора)     0,049 0,058 0,078 0,091 0,101 0,114

 

Таблица  2.5. Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин (различные приспособления)

Содержание работы: взять деталь, установить, закрепить; открепить деталь, снять, отложить.

Способ установки и крепления детали

Масса детали (кг) до
0,25 0,5 1 3 5 8 12 20
В цанговом патроне с креплением:

 
пневмозажимом 0,06 0,07 0,08 0,11 0,13 0,16 0,19 0,24
рукояткой рычага 0,07 0,08 0,09 0,12 0,14 0,17 0,2 0,25
На гладкой оправке без крепления 0,06 0,08 0,08 0,12 0,15 0,20 - -
На гладкой оправке с креплением гайкой с быстросъёмной шайбой 0,11 0,13 0,15 0,20 0,26 0,32 0,39 0,47
На резьбовой оправке 0,1 0,12 0,13 0,19 0,25 - - -
Установка детали по зубу долбяка, фрезы с подводом инструмента к детали 0,04 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,06 0,06
Установка на оправку каждой последующей детали свыше одной 0,06 0,06 0,06 0,07 0,09 0,11 - -
Установить и снять быстросъёмную шайбу 0,036 0,036 0,036 0,036 0,036 0,036 0,036 0,036
Установка в тисках с креплением

 
пневмозажимом 0,06 0,07 0,07 0,08 0,10 0,11 0,14 0,17
эксцентриковым зажимом 0,06 - 0,08 0,09 0,10 0,12 0,15 0,18
Установка в тисках каждой последующей  детали свыше одной 0,03 - 0,04 0,05 0,06 - - -

 

Таблица  2.6. Вспомогательное время на установку деталей вручную в специальных приспособлениях и на их снятие, мин

Установочные плоскости,

 элементы приспособления и его тип

Масса детали (кг) до
0,25 0,5 1 3 5 8 12 20
Установка на горизонтальные плоскость или призму в приспособлении:

 
открытом – первая деталь 0,034 0,038 0,043 0,053 0,063 0,078 0,1 0,13
то же – каждая последующая деталь 0,024 0,027 0,03 0,037 0,05 0,062 0,08 0,104
В закрытом приспособлении 0,037 0,042 0,047 0,058 0,069 0,086 0,11 0,143
Установка на горизонтальную плоскость с упором или призму, расположенную вертикально в приспособлении:

 
открытом – первая деталь 0,037 0,042 0,047 0,058 0,069 0,086 0,11 0,142
то же – каждая последующая деталь 0,026 0,029 0,033 0,041 0,055 0,069 0,088 0,114
закрытом 0,041 0,046 0,052 0,064 0,076 0,095 0,121 0,156
Установка на горизонтальную плоскость и палец гладкий или вертикальную плоскость с упором в приспособлении:

 
открытом – первая деталь 0,041 0,046 0,051 0,063 0,075 0,095 0,119 0,154
то же – каждая последующая деталь 0,029 0,032 0,036 0,044 0,06 0,076 0,095 0,123
закрытом 0,045 0,051 0,056 0,069 0,083 0,105 0,131 0,169
Установка в отверстие или гнездо в горизонтальной плоскости; на палец гладкий и вертикальную плоскость в приспособлении:

 
открытом – первая деталь 0,044 0,049 0,055 0,068 0,082 0,102 0,129 0,168
то же – каждая последующая деталь 0,031 0,034 0,039 0,048 0,066 0,082 0,103 0,134
закрытом 0,048 0,054 0,061 0,075 0,09 0,112 - -
Установка на горизонтальную плоскость и два пальца или в отверстие и на вертикальную плоскость в приспособлении:

 
открытом – первая деталь 0,048 0,054 0,06 0,075 0,089 0,112 0,141 0,152
то же – каждая последующая деталь 0,034 0,038 0,042 0,053 0,071 0,09 0,113 0,122
закрытом 0,053 0,059 0,066 0,083 0,098 0,123 0,155 0,167
Установка на палец шлицевый в горизонтальной плоскости или на два пальца и вертикальную плоскость в приспособлении:

 
открытом – первая деталь 0,053 0,059 0,066 0,082 0,098 0,121 0,158 0,197
то же – каждая последующая деталь 0,037 0,041 0,046 0,057 0,078 0,097 0,126 0,157
закрытом 0,058 0,065 0,073 0,09 0,108 0,133 0,174 0,217
Установка по горизонтальному пазу или на палец шлицевый в вертикальной плоскости в приспособлении:

 
открытом – первая деталь 0,037 0,042 0,047 0,058 0,069 0,086 0,11 0,142
то же – каждая последующая деталь 0,026 0,029 0,033 0,041 0,055 0,069 0,088 0,114
закрытом 0,041 0,046 0,052 0,064 0,076 0,095 - -
Установка на призму и палец горизонтально в открытом приспособлении:

 
первая деталь 0,045 0,051 0,056 0,069 0,083 0,105 0,131 0,169
каждая последующая 0,032 0,036 0,039 0,048 0,066 0,084 0,105 0,135
Установка на призму и в паз горизонтально в открытом приспособлении:

 
первая деталь 0,041 0,046 0,052 0,064 0,076 0,095 0,121 0,156
каждая последующая 0,029 0,032 0,036 0,045 0,061 0,076 0,101 0,125

 

Таблица  2.7. Вспомогательное время на закрепление детали в специальных приспособлениях, мин

Способ крепления

Коли-чество

зажимов

Масса детали (кг) до
1 5 12 20 свыше 20

Крепление в приспособлениях
Рукояткой:

 
пневматического зажима и гидравлического 1 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024
эксцентрикового зажима 1 0,03 0,034 0,036 - -
то же 2 - 0,054 0,061 0,065 0,082
Винтовым зажимом, маховичком, звездочкой 1 0,034 0,042 0,055 0,068 0,128
То же 2 0,06 0,076 0,097 0,12 0,196
Гаечным или винтовым зажимом с помощью гаечного ключа 1 0,094 0,11 0,123 0,16 0,2
То же 2 0,153 0,18 0,22 0,26 0,32
То же 3 - 0,24 0,29 0,35 0,42
То же 4 - 0,3 0,39 0,44 0,55
Гаечным зажимом с быстросъемной шайбой при помощи гаечного ключа 1 0,085 0,1 0,12 0,135 0,17
Рукояткой пневматического зажима и винтовым зажимом 2 0,052 0,06 0,071 0,083 0,137
Рукояткой эксцентрикового зажима и винтовым зажимом 2 0,058 0,068 0,082 0,095 0,154

Крепление откидной или скользящей планкой
Рукояткой пневматического зажима  1 0,034 0,042 0,046 0,05 0,06
Рукояткой эксцентрикового зажима 1 0,04 0,052 0,058 0,064 0,079
Винтовым зажимом вручную 1 0,044 0,06 0,077 0,094 0,163
Винтовым или гаечным зажимом с помощью гаечного ключа 1 0,104 0,123 0,157 0,186 0,235
Рукояткой пневматического зажима и винтовым зажимом 2 0,062 0,078 0,093 0,109 0,172

 

Таблица  2.8. Вспомогательное время на приемы управления станками

Содержание приема управления Время, мин

Разные станки
Включить или выключить станок или его узлы  
кнопкой 0,01
рычагом 0,02
Повернуть резцовую головку на следующую позицию 0,04
Повернуть револьверную головку на следующую позицию 0,015
Установить и снять инструмент в быстросъемном патроне:  
при диаметре инструмента до 15 мм 0,035
до 25 мм 0,04
до 30 мм 0,06
свыше 30 мм 0,08
Поставить кондукторную втулку и снять:  
при внутреннем диаметре втулки до 20 мм 0,05
до 40 мм 0,06
свыше 40 мм 0,07
Подвести инструмент для снятия одной фаски 0,016
То же, при снятии каждой последующей 0,01
Свести плашки резьбонарезной головки рычагом 0,02
Разжать бруски хонинговальной головки:  
вручную 0,03
гидравлической подачей 0,02
Сжать бруски хонинговальной головки:  
вручную 0,025
гидравлической подачей 0,015
Закрепить или открепить каретку 0,02
Повернуть стол с рабочей позиции на загрузочную 0,05
Подвести или отвести инструмент к детали при обработке:  
резец 0,025
револьверную головку 0,02
сверло, развертку, метчик, зенкер, плашки 0,01
фрезу к детали в вертикальном направлении 0,04
то же, в горизонтальном направлении 0,04
деталь к фрезе в поперечном направлении 0,04
то же, в продольном направлении 0,03
шлифовальный круг к детали до появления искры:  
в вертикально направлении 0,04
в поперечном или продольном направлении 0,02
деталь к шлифовальному кругу подъемом стола до появления искры 0,04
Подвести или отвести инструмент к детали при обработке:  
хонинговальную головку 0,01
державку с брусками суперфинишной головки:  
вручную 0,06
с механической подачей 0,04
долбяк:  
в вертикальном направлении 0,06
в горизонтальном напрвлении 0,06
деталь к шеверу 0,04
шлифовальный круг для торцевого шлифования 0,025

Зубострогальные станки
Включить или выключить движение ползунов и подачу:  
кнопкой 0,01
рычагом 0,02
Отвести деталь от резцов перемещением каретки 0,04
Закрепить или открепить каретку 0,02

Болторезные станки
Включить или выключить вращение шпинделя 0,01
Включить или выключить продольную подачу 0,01
Переключить направление вращения шпинделя 0,01
Подвести и направить деталь в плашки 0,015
Отвести каретку в исходное положение на длину  
до 100 мм 0,015
свыше 100 мм 0,025

Протяжные станки для внутреннего и наружного протягивания
Включить движение ползуна (рабочий или холостой ход):  
ножной педалью 0,015
кнопкой 0,01
рычагом 0,02
Установить протяжку в зажимной патрон:  
диаметр протяжки до 20 мм 0,06
до 40 мм 0,08
до 80 мм 0,11
Закрепить протяжку в зажимном патроне рукояткой 0,015
Открепить протяжку рукояткой патрона 0,015
Очистить протяжку от стружки:  
диаметр протяжки до 40 мм 0,03
до 80 мм 0,05
свыше 80 мм 0,07
Подвести или отвести стол 0,04

Зубошлифовальные станки
Включить или выключить вращение шлифовального круга 0,01
Включить или выключить подачу обкатки и возвратно-поступательное движение каретки 0,01
Включить счетчик продолжительности обкатки 0,01
Установить глубину шлифования и равномерность снятия припуска для первого прохода 0,5
Подвести шлифовальный круг и установить на размер для последующего прохода 0,05
Отвести шлифовальный круг от детали 0,035

Шлицешлифовальные станки
Включить станок 0,01
Включить или выключить вращение шлифовального круга 0,01
Включить или выключить движение стола 0,01
Включить или выключить вертикальную подачу круга 0,01
Включить или выключить подачу делительного механизма 0,01
Подвести шлифовальный круг к детали в вертикальном направлении и установить на размер до появления искры 0,04
Отвести шлифовальный круг от детали в вертикальном направлении 0,035
Переместить стол в продольном направлении (подвод или отвод):  
на длину до 100 мм 0,035
на длину до 200 мм 0,05

 

Таблица 2.9. Вспомогательное время на приемы управления станком, связанные с перемещением рабочих органов станков, мин

Тип станка

Содержание приема

Длина перемещения (мм) до
50 100 200 300 400 500

Токарно-центровой операционный и токарно-многорезцовый

 Переместить каретку суппорта в продольном направлении:

 
наибольший диаметр обработки 400 - 0,04 0,06 0,09 0,11 0,14
наибольший диаметр обработки 600 - 0,05 0,08 0,11 0,13 0,16
Расточные Переместить шпиндель в исходное положение 0,03 0,05 0,09 0,12 0,15 0,18

Револьверный с вертикальной осью вращения

 Переместить каретку суппорта в продольном направлении - 0,05 0,08 0,09 - -
Переместить суппорт в поперечном направлении 0,05 0,08 - - - -
Переместить револьверную головку - 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07
Сверлильный Переместить шпиндель в вертикальном направлении - 0,01 0,015 0,02 0,03 -

Горизонтально- и вертикально-фрезерные

 Переместить стол в продольном или поперечном направлении при длине стола до:

 
750 мм - 0,04 0,07 0,11 0,13 0,16
1250 мм - 0,05 0,09 0,14 0,16 0,19
1800 мм - 0,06 0,11 0,15 0,18 0,21

Зубофрезерный

 Переместить фрезерную головку в горизонтально направлении:            
наибольший модуль 12 мм 0,1 0,19 0,36 - - -
свыше 12 мм 0,15 0,28 0,52 - - -
Переместить фрезерную головку в вертикальном направлении:

 
наибольший модуль 12 мм 0,1 0,18 0,34 - - -
свыше 12 мм 0,15 0,27 0,50 - - -
Шлицефрезерный Переместить фрезерную головку в продольном направлении: - 0,06 0,1 0,14 0,18 0,26

 

Таблица 2.10. Вспомогательное время на измерение калибрами-пробками и кольцами

Измерительный инструмент Точность измерения, квалитет Измеряемый размер (мм) до Время, мин

Калибр-пробка гладкая двухсторонняя (полный промер)

7

 10…25 0,11
50 0,13
75 0,15

8, 9, 10

 25 0,09
50 0,11
75 0,12

11, 12, 13

 25 0,06
50 0,07
75 0,08

Калибр-пробка плоская

7

 75 0,22
100 0,24
125 0,25

8, 9, 10

 75 0,17
100 0,19
125 0,2

11, 12, 13

 75 0,096
100 0,11
125 0,12

Калибр-пробка шлицевая

7

 25 0,1
50 0,14
75 0,16

8, 9, 10

 25 0,09
50 0,12
75 0,14

Калибр-вкладыш шлицевый

 

 25 0,05
50 0,06
75 0,07

 

Таблица 2.11. Вспомогательное время на измерение шлицевыми калибрами-кольцами, мин

Измерительный инструмент

Точность измерения, квалитет

Измеряемый размер (мм) до

Измеряемая длина (мм) до
50 100 200 300

Калибр-кольцо шлицевое

7

 25 0,15 0,18 0,21 0,23
50 0,2 0,23 0,27 0,34
75 0,23 0,27 - -

8, 9, 10

 25 0,13 0,14 0,16 0,18
50 0,17 0,2 0,23 0,24
75 0,2 0,23 - -

 


 

Таблица 2.12. Вспомогательное время на измерение скобами, мин

Измерительный инструмент

Точность измерения

Измеряемый размер (мм) до

Длина измеряемой поверхности (мм) до
50 100 250

Квалитет

Скоба двусторонняя предельная (полный промер)

6, 7

 50 0,09 0,11 0,15
100 0,11 0,13 0,18

8, 9

 50 0,07 0,09 0,13
100 0,09 0,11 0,15

Скоба односторонняя предельная

6, 7

 50 0,07 0,08 0,1
100 0,08 0,1 0,14

8, 9

 50 0,06 0,07 0,1
100 0,07 0,09 0,13

10…12

 50 0,03 0,04 0,06
100 0,04 0,05 0,07

Степень точности

Скоба резьбовая

6, 7

 50 0,08 0,09 0,12
100 0,09 0,11 0,15

8, 9

 50 0,07 0,08 0,11
100 0,08 0,1 0,14

10

 50 0,03 0,04 0,07
100 0,04 0,06 0,08

Скоба индикаторная

0,01 мм

 50 0,07 0,08 0,12
100 0,09 0,11 0,14
200 012 0,13 0,17

 

Таблица 2.13. Вспомогательное время на измерение резьб с точностью 6…8g и 6…7H пробками и кольцами резьбовыми в массовом производстве, мин

Измеряемый размер (мм) до

Длина измеряемой резьбы (мм) до
D S 5 10 15 20 30 40 50 60 80

Измерение резьбовой пробкой

10

 0,5 0,21 0,39 0,54 0,72          
1 0,12 0,21 0,3 0,39 0,54        
1,5 0,08 0,15 0,21 0,27 0,39        

20

 1 0,13 0,22 0,31 0,4 0,59        
1,5 0,09 0,16 0,22 0,29 0,41 0,54 0,63    
2 0,08 0,13 0,17 0,22 0,31 0,41 0,5    
2,5 0,07 0,1 0,14 0,19 0,26 0,33 0,4    

40

 1 0,14 0,24 0,34 0,44 0,63 0,81 1,04    
1,5 0,11 0,18 0,24 0,31 0,44 0,59 0,72    
2 0,09 0,14 0,19 0,24 0,34 0,44 0,54    
2,5 0,08 0,13 0,16 0,2 0,28 0,36 0,44    
3 - 0,11 0,14 0,18 0,24 0,31 0,38    

60

 1 0,15 0,27 0,38 0,5 0,72 0,9 1,13    
1,5 0,12 0,2 0,27 0,35 0,5 0,63 0,72 0,9  
2 0,1 0,15 0,22 0,27 0,38 0,5 0,59 0,72  
3 - 0,12 0,15 0,19 0,27 0,35 0,4 0,5  

Измерение резьбовым кольцом

10

 0,5 0,15 0,28 0,41 0,54          
1 0,09 0,15 0,22 0,28 0,41 0,54 0,68    
1,5 0,06 0,1 0,15 0,2 0,28 0,38 0,54    

20

 1 0,09 0,16 0,23 0,3 0,45 0,59 0,72    
1,5 0,07 0,12 0,16 0,21 0,3 0,39 0,48 0,59  
2 0,05 0,1 0,13 0,16 0,23 0,3 0,37 0,45 0,59
2,5 0,04 0,07 0,1 0,13 0,19 0,26 0,3 0,36 0,45

40

 1 0,1 0,18 0,25 0,32 0,5 0,63 0,77    
1,5 0,07 0,13 0,18 0,23 0,32 0,44 0,54 0,63  
2 0,07 0,1 0,13 0,18 0,25 0,32 0,41 0,5 0,63
2,5 0,05 0,09 0,12 0,15 0,21 0,27 0,32 0,39 0,5
3 - 0,07 0,1 0,13 0,18 0,23 0,27 0,32 0,43

60

 1 0,11 0,2 0,3 0,38 0,54 0,72 0,9    
1,5 0,08 0,15 0,2 0,26 0,38 0,5 0,59 0,72  
2 0,07 0,13 0,16 0,22 0,29 0,38 0,45 0,59 0,72
3 - 0,08 0,12 0,15 0,2 0,26 0,32 0,38 0,5

Примечание. При измерении резьб более высокой степени точности время по таблице применять с коэффициентом 1,2.

 

Таблица 2.14. Вспомогательное время на измерения шаблонами, мин

Измерительный инструмент

Точность измерения, мм

Измеряемый размер (мм) до
100 300 500 750 1000

Шаблон линейный односторонний

 0,2…0,5 0,04 0,06 0,07 0,08 0,09
до 0,2 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14

Шаблон линейный двусторонний

 0,2…0,5 0,06 0,07 0,09 0,1 0,11
до 0,2 0,08 0,11 0,14 0,15 0,17

Шаблон фасонный простого профиля

 0,15…0,25 0,07 0,08 0,1    
до 0,15 0,09 0,12 0,15    

Шаблон фасонный сложного профиля

 0,15…0,25 0,09 0,11 0,13    
до 0,15 0,17 0,21 0,22    

 

Таблица 2.15. Вспомогательное время на проверку биения или эллиптичности индикатором часового типа

Контролируемый размер (мм) до Время, мин
50 0,05
100 0,055
200 0,061
300 0,065
400 0,068

 

Таблица 2.16. Вспомогательное время на контрольные промеры универсальным инструментом с установкой его на размер в процессе измерения, мин

Измерительный инструмент

Точность измерения

Измеряемый размер (мм) до

Измеряемая длина (мм) до
50 100 200 300 500
Штангенглубиномер 0,02…0,05 мм   0,16 0,18 0,2 0,22 0,24

Штангенциркуль

До 0,1 мм

 50 0,12 0,15 0,18 0,2 0,24
100 0,13 0,16 0,19 0,22 0,24
200 0,16 0,17 0,21 0,23 0,25
400 0,22        

Микрометр

6…7 квалитет

 100 0,22 0,22 0,23 0,28 0,33
200 0,27 0,27 0,28 0,29 0,33

Нутромер индикаторный

6…7 квалитет

 50 0,17 0,2 0,23 0,26 -
100 0,19 0,22 0,24 0,27 -
200 0,22 0,26 0,27 0,29 -

Угломер универсальный

 Свыше 5`

 

 0,2 0,23 0,24 0,27 0,33
До 5` 0,23 0,26 0,35 0,36 0,38

 

Таблица 2.17. Техническое обслуживание рабочего места. Время на смену режущего инструмента tсм , мин

Режущий инструмент

Способ закрепления инструмента на станке

Точность установки, мм

Размер инструмента- диаметр или квадрат (мм) до
20 10х10 30 15х15 50 25х25  свыше 50 свыше 25х25

Токарно-операционные, многорезцовые, токарные многошпиндельные полуавтоматы, расточные и револьверные станки

Резцы проходные, подрезные расточные

В резцедержатель суппорта

 - 1 1,3 1,5 1,7
Свыше 0,2 1,7 2 2,5 3
До 0,2 2,5 3,3 4 5,8
В гнездо головки - 2 2,5 - -

Резцы отрезные, канавочные, фасонные

В резцедержатель суппорта

 - 0,8 1,1 1,2 1,3
Свыше 0,2 1,3 1,5 2 2
До 0,2 1,7 2 2,3 2,3
В гнездо головки - 1,2 1,5    

Резцы фасонные

В резцедержатель суппорта

 - 1,5 2 2,5 3
Свыше 0,2 2 3 4 5
До 0,2 3,5 5 6 7
В гнездо головки - 2,5 3,5    
Сверла, зенкеры, развертки, метчики   - 0,4 0,5 0,6 0,7

Сверлильные одношпиндельные, многошпиндельные полуавтоматы и автоматы

Сверла, зенкеры, развертки, зенковки, метчики

 В конус шпинделя - 0,3 0,35 0,4 0,5
В конус шпинделя с переходной втулкой - 0,5 0,55 0,6 0,65
В кулачковый патрон - 0,5 0,6    
Комбинированные сверла, зенкеры, развертки         0,8 1

 

Таблица 2.18. Техническое обслуживание рабочего места. Время на смену режущего инструмента на фрезерных одношпиндельных, многошпиндельных и автоматах tсм , мин

Фрезы

Количество фрез в наладке

Диаметр фрезы (мм) до
50 80 100 160 200 320 400 500

Торцевые

 1 1,5 1,9 2,2 2,8 3,1 4 4,5 5
2 2,5 3,2 3,7 4,8 5,3 6,8 7,6 8,5
3 3,5 4,5 5,2 6,7 7,5 9,6 10,7 12
4 4,5 5,8 6,7 8,6 9,7 12,4 13,8 12,5

Концевые

 1 1,8 2            
2 2,7 3            
Набор фрез с оправкой - 3 3 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 -

Цилиндрические

 1 2 2,8 3,6 4,4 5,2      
2 2,5 3,3 4,1 4,9        
3 3 3,8 4,6 5,4        
4 3,5 4,3 5,1 5,9        

Дисковые пазовые отрезные

 1 2 3 4 5 6 7    
2 2,6 3,6 4,6 5,6 6,6 7,6    
4 3,8 4,8 5,8 6,8 7,8 8,8    
6 5 6 7 8 9 10    

Таблица 2.19. Техническое обслуживание рабочего места при шлифовании. Время на одну правку шлифовального круга tп , мин

Правка

Правящий инструмент

Поверхность правки

Ширина круга или радиус (мм) до

Шероховатость поверхности Ra (мкм) до
0,63 0,32

Круглошлифовальные станки

С установкой правящего инструмента на станке

Алмаз, алмазно-металлический карандаш, твердосплавные диски и ролики

Периферия круга

 40 1,8 2
60 2 2,3
80 2,3 2,6
Торец До 10 1,5 1,6

Шлифовальный круг, гофрированные шарошки

Периферия круга

 40 1,6 1,9
60 1,8 2,2
80 2,1 2,5
Торец До 10 1,3 1,5

Без установки правящего инструмента на станке

Алмаз, алмазно-металлический карандаш, твердосплавные диски и ролики

Периферия круга

 40 1,4 1,6
60 1,6 1,9
80 1,8 2,2
Торец До 10 1,1 1,2

Внутришлифовальные станки (диаметр круга до 150 мм)

Без установки правящего инструмента на станке

Алмаз, алмазно-металлический карандаш

Периферия круга

 До 20 0,9 1
30 1 1,1
40 1,1 1,2
60 1,2 1,3

Твердосплавные диски и ролики

Периферия круга

 До 20 1,2 1,3
30 1,4 1,5
40 1,5 1,7
60 1,8 2,1

Плоскошлифовальные станки, работающие периферией круга

С установкой правящего инструмента на станке

Алмаз, алмазно-металлический карандаш, твердосплавные ролики, шлифовальный круг, шарошка

Периферия круга

 До 20 1,2 1,4
40 1,4 1,6
60 1,7 1,9

Торец

 До 10 1,3 1,4
Свыше 10 1,1 1,2

Бесцентрошлифовальные станки

С установкой правящего инструмента на станке

Алмаз, алмазно-металлический карандаш

Периферия круга

 60 1,9 2,2
100 2,6 3
150 2,9 4
200 4,2 4,8

Твердосплавные ролики

Периферия круга

 60 1,6 1,9
100 2,1 2,6
150 2,7 3,3
200 3,3 4

Металлические диски, шарошка

Периферия круга

 60 1,4 -
100 1,8 -
150 2,3 -
200 2,8 -

 

Таблица 2.20. Затраты времени на техническое обслуживание рабочего места в процентах от основного

Наименование станков Птех , %
Плоскошлифовальные станки, работающие торцом круга:  
а). черновое шлифование поверхностей шириной:  
до 100 мм 3
до 200 мм 4
до 300 мм 5
б). чистовое шлифование поверхностей шириной:  
до 200 мм 2
до 300 мм 3
Хонинговальные 4
Станки для суперфиниша 4
Зубошлифовальные 6
Шлицешлифовальные 6,5
Зубофрезерные 2,5
Зубодолбежные 2,5
Зубошевинговальные 2
Зубозакругляющие 2
Зубострогальные для прямозубых конических колес 2,5
Зубострогальные для конических колес с криволинейным зубом 2
Резьбофрезерные 2
Гайконарезные 2
Резьбонакатные полуавтоматы 2
Болтонарезные 2
Протяжные для внутреннего протягивания 2
Протяжные для наружного протягивания 2
Центровальные 1,5

 

Таблица 2.21. Затраты времени на организационное обслуживание рабочего места Tорг в процентах от оперативного Tоп

Станки

Размерные характеристики станков, мм

Основные размеры или модели станков

Условия работы
с охлаждением без охлаждения

Токарно-центровые операционные

Наибольший диаметр изделия над станиной станка

 300 1,3 1
400 1,5 1,2
600 1,7 1,4
Токарные многорезцовые - - 1,7 1,4

Токарные многошпиндельные автоматы

 

 1262 2,4 2,1
1283 3,1 2,9
Резьботокарные полуавтоматы для коротких резьб

 

 1,3 1
Револьверные

 

 1,3 1
Расточные

 

 1,7 1,4
Вертикально-сверлильные 1 0,8
Вертикально-сверлильные многошпиндельные

 

 2,4 2,1
Горизонтально- и вертикально-фрезерные 1,4 1,2

Фрезерные полуавтоматы карусельного типа

 Диаметр стола до 1000 2,4 2,1
Диаметр стола до 2000 3,0 2,8
Фрезерные полуавтоматы барабанного типа

 

 2,4 2,1
Шлицефрезерные 2,1 1,7
Шпоночно-фрезерные вертикальные 1,4 1,2
Круглошлифовальные 1,7 1,3
Внутришлифовальные 2 1,7

Плоскошлифовальные с круглым столом

 Диаметр стола до 900 1,8 1,5
Диаметр стола до 1000 2 1,8

Плоскошлифовальные с прямоугольным столом

 Длина стола до 1000 1,8 1,5
Длина стола до 2000 2 1,8
Бесцентрошлифовальные

 

 2,2 -
Хонинговальные

 

 2 -
Станки для суперфиниша

 

 2 -
Зубошлифовальные 1,8 1,5
Шлицешлифовальные 1,8  
Зубофрезерные

 

 1,8 1,4
Зубодолбежные, работающие круглыми долбяками и режущей рейкой 1,8 1,4
Зубошевинговальные 1,6 -

Зубозакругляющие

Зубострогальные

 1,6 -
1,8 -
Зуборезные для конических колес с криволинейным зубом

 

 

 1,3 -
Резьбофрезерные 1,3 1
Протяжные станки для внутреннего протягивания 1,5 -
Протяжные станки для наружного протягивания

 

 2 -
Центровальные - 1

 

Таблица 2.22. Затраты времени на перерывы, отдых и личные надобности Тотд при установке деталей вручную в процентах от оперативного времени Топ

Масса детали (кг) до

Процент основного времени То от Топ

Топ (мин) до
0,1 0,2 0,5 1 3 5 свыше 5

При работе с ручной подачей

1

 20 8 7 7 6 6 - -
40 8 7 7 7 7 - -
80 8 8 8 8 8 - -

5

 20 - 8 7 6 6 - -
40 - 8 7 7 7 - -
80 - 8 8 9 9 - -

10

 20 - - 8 6 6 - -
40 - - 8 7 7 - -
80 - - 8 9 9 - -

20

 20 - - 9 8 8 - -
40 - - 9 9 9 - -
80 - - 9 10 10 - -

При работе с механической подачей

1

 40 - - 7 6 6 5 -
80 - - 7 6 5 5 -

5

 40 - - 7 6 6 6 -
80 - - 7 6 6 5 -

10

 40 - - 8 6 6 6 5
80 - - 7 6 6 5 5

20

 40 - - - 8 8 7 5
80 - - - 7 7 6 5

При установке деталей массой свыше 20 кг подъемником Тотд во всех случаях принимается 5% от Топ

 

3. НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ ДЛЯ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Таблица 3.1 Нормативы времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности

Наименование станка Поб. отд , %
Токарные:  
высота центров до 125 мм 6
высота центров до 200 мм 6,5
высота центров до 300 мм 7
Вертикально- и радиально-сверлильные (работа с механической подачей):  
наибольший диаметр сверления до 12 мм 5,5
наибольший диаметр сверления до 50 мм 6
наибольший диаметр сверления до 75 мм 6,5
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные (работа с механической подачей):  
длина стола станка до 750 мм 6…8
длина стола станка до 1800 мм 7…9
длина стола станка до 2500 мм 7,5…9,5
Резьбофрезерные:  
высота центров до 150 мм 7,2
высота центров до 200 мм 8
высота центров до 300 мм 8,8
Зубофрезерные 8
Шлицефрезерные 7,6
Зубодолбежные 7,7
Шевинговальные 7,2
Зубострогальные 8
Зубострогальные для конических колес с криволинейными зубьями 8
Зубозакругляющие 8
Горизонтально- и вертикально-протяжные 7…8
Шлицешлифовальные 12
Хонинговальные 10
Суперфинишные 10

При фрезеровании меньшие значения суммарного процента Поб. отд брать для фрез из быстрорежущих сталей, большие – для фрез, оснащенных пластинками из твердых сплавов.

 

Таблица 3.2 Нормативы времени на отдых и естественные надобности

Наименование станка Потд , %
Круглошлифовальные:  
точность шлифования 5 квалитет 6
точность шлифования 6 квалитет 5
точность шлифования 7 квалитет 4
Бесцентровые круглошлифовальные:  
масса шлифуемой детали до 0,5 кг 5
масса шлифуемой детали до 1 кг 6
масса шлифуемой детали свыше 1 кг 7
Внутришлифовальные:  
точность шлифования 5 квалитет 6
точность шлифования 5 квалитет 5
точность шлифования 5 квалитет 4
Плоскошлифовальные 4
Зубошлифовальные 4

 

Таблица 3.3 Нормативы подготовительно-заключительного времени при работе на токарных станках, мин

Способ установки детали или наименование приемов

Количество режущего инструмента

Высота центров станка (мм) до

125

200

 300

На наладку станка, инструмента и приспособлений

В центрах

 2

6

7

8
4

8

9

10
6

10

12

14

В патроне самоцентрирующемся, цанговом или пневматическом

 2

7

8

12
4

9

10

14
6

11

12

16

В патроне самоцентрирующемся с поджатием центром задней бабки

 2

9

10

13
4

11

12

15
6

12

13

17

На планшайбе с угольником или в центрирующем приспособлении

 2

11

12

16
4

12

14

19
6

16

18

22

На шпиндельной оправке (концевой конусной, разжимной или резьбовой)

 2

6

7

11
4

8

9

13
6

10

11

15

На дополнительные приемы
Установка упора

 

1

1,5

2
Установка копира

4

4

5
Установка резца на многорезцовой державке на сопряженный размер

2

2

3
Установка люнета с регулировкой

2

2,7

3,8
Поворот суппорта на угол для обточки конуса

1

1

1
Смещение задней бабки для обточки конуса

2

2,5

3
Установка подачи по ходовому винту для нарезания резьбы:

 
рычагом коробки передач

1

1

1
перестановкой зубчатых колес гитары

3

3

4
Получение инструмента и приспособлений до начала и сдача после окончания обработки

7…10
               

Таблица 3.4 Нормативы подготовительно-заключительного времени при работе на радиально- и вертикально-сверлильных станках, мин

Способ крепления детали и наименование дополнительных приемов

Количество режущих инструментов

Наибольший диаметр сверления, допускаемый станком, мм
12 50 75

На наладку станка и установку приспособлений

На столе без крепления

 1…5 3 4 5
6…10 - 5 6
свыше 10 - 7 8

На столе с креплением двумя болтами с планками

 1…5 4 5 6
6…10 - 7 8
свыше 10 - 8 10

В приспособлении или тисках при установке вручную и без их крепления

 1…5 5 6 7
6…10 - 7 8
свыше 10 - 9 10

В приспособлении или тисках при установке вручную с креплением приспособления четырьмя болтами

 1…5 - 9 10
6…10 - 10 11
свыше 10 - 12 13

Сбоку стола или на весу с креплением болтами с планками

 1…5 - 13 20
6…10 - 15 22
свыше 10 - 17 24

На дополнительные приемы
Установка дополнительного стола

 

 - 3 3
Поворот стола на угол - 2 2
Установка многошпиндельной головки - 20 25
Установка одного упора 1 1 1,5
Установка каждого дополнительного болта - 0,6 0,6

На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу после окончания обработки

 1…5 5 5 5
свыше 5 7 7 7

 

Таблица 3.5 Нормативы подготовительно-заключительного времени при работе на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках, мин

Способ установки деталей и наименование дополнительных приемов

Длина стола станка (мм) до
750 1250 1800 2500

На наладку станка и установку приспособлений
На столе с креплением болтами и планками 12 14 16 18
В тисках или патроне с креплением их четырьмя болтами 14 16 18 20
В центрах или в патроне с делительной головкой: в делительном приспособлении с креплением его четырьмя болтами 17 19 21 23
В специальном приспособлении, устанавливаемом вручную и закрепляемом четырьмя болтами 14 16 18 20

На установку фрез
Установка фрез:

 
1…2 шт. 2 2 2 2
3…4 шт. 4 4 4 4
5…6 шт. 6 6 6 6

На дополнительные приемы
Установка двух стоек, придерживающих хобот 2 2 2 3
Установка шестерен для нарезки спиралей 3 4 4 5
Установка круглого стола 6 7 7 8
Установка копира 7 8 9 10
Поворот шпиндельной бабки на угол 2 2 2 3
Поворот стола на угол 1 1 1 2
Установка упора 2 3 3 4
Установка домкрата или распорки 2 2 2 3
Получение инструмента и приспособлений до начала и сдача их после обработки партии деталей 7 7 10 10

 


 

Таблица 3.6 Нормативы подготовительно-заключительного времени на зубо- и шлицеобрабатывающих станках, мин

Зубофрезерные станки

Способ установки деталей и наименование дополнительных приемов

Наибольший модуль, нарезаемый на станке (мм) до
6 12

На наладку станка, инструмента и приспособлений
На оправке или переходной втулке с креплением в конусе стола гайкой 15 19
В центрах 21 26
Установка детали на оправке с подставкой и на подставках 40 40

На дополнительные приемы
Настройка станка на нарезание зубчатых колес с наклонным зубом на станках:

 
с дифференциалом 4 5
без дифференциала 3 3,5
Настройка станка на нарезание зубчатых колес червячной фрезой методом протягивания или поперечной подачи 3 3,5
Смена оправки фрезы 2 3
Смена фрезерной головки 6 10

 

Шлицефрезерные станки
Способ установки деталей и наименование дополнительных приемов Время, мин

На наладку станка, инструмента и приспособлений
В центрах или цанговом патроне с центром 20

На дополнительные приемы
Установка и снятие люнета 4
Смена оправки фрезы 4

 

Шевинговальные станки
Способ установки деталей и наименование дополнительных приемов Время, мин

На наладку станка, инструмента и приспособлений
В центрах на оправке 13

На дополнительные приемы
Смена шевера 2,5
Поворот бабки на угол 2

 

Зубодолбежные станки

Способ установки деталей и наименование дополнительных приемов

Наибольший модуль, нарезаемый на станке (мм) до
6 12

На наладку станка, инструмента и приспособлений
На оправке 18 22
В приспособлении 20 25

На дополнительные приемы
Смена направляющих букс 5 6
Смена копира 4 5
Регулировка длины хода долбяка 6 8

 

Зубострогальные станки

Способ установки детали

Наибольший модуль, нарезаемый на станке (мм) до
6 12

На оправку или в цанговом патроне:
с регулировкой резцовых головок 22 30
с установкой мерных прокладок для резцов 20 28

 

Зубофрезерные станки для конических колес с криволинейными зубьями
Способ установки детали Время, мин
На оправке или в цанговом патроне 30

 

Зубозакругляющие станки
Способ установки деталей и наименование дополнительных приемов Время, мин

На наладку станка, инструмента и приспособлений
На оправке 12,5
В центрах 11

На дополнительные приемы
Смена копирного кулачка 4

 

Таблица 3.7 Нормативы подготовительно-заключительного времени на вертикально- и горизонтально-протяжные станки, мин

Содержание работы

Масса детали (кг) до
3 10 25 80 свыше 80
На весь комплекс работ, связанных с подготовительно-заключительным временем 9 11 14 19 24

 

Таблица 3.8 Нормативы подготовительно-заключительного времени при работе на шлифовальных станках, мин

Круглошлифовальные станки

Способ установки деталей

Высота центров станка (мм) до

150

200
В центрах, в центрах на оправке

7

8
В самоцентрирующем патроне

10

11
В самоцентрирующем патроне и люнете

12

14
В четырехкулачковом патроне и люнете

14

16

Внутришлифовальные станки

Способ установки деталей

Наибольший диаметр шлифуемого отверстия (мм) до
130

260

 500
В самоцентрирующем или цанговом патроне 7

9

 11
В четырехкулачковом патроне 15

17

 19
В специальном приспособлении для зубчатых колес 16

19

 23
В специальном приспособлении:

 
устанавливаемом вручную 8

10

 12
устанавливаемом подъемником -

13

 15
         

 

Бесцентровые шлифовальные станки

Способ установки детали

Метод шлифования

Допуск на обработку, мм
до 0,03 свыше 0,03

На направляющем ноже

 Шлифование напроход:    
со сменой направляющего ножа 17 15
без смены направляющего ножа 11 9
Шлифование врезанием с продольным упором:    
со сменой направляющего ножа 20 18
без смены направляющего ножа 13 11
Дополнительное время на каждый проход свыше одного 7 7

 

Плоскошлифовальные станки

Способ установки детали

Наибольшая длина рабочей поверхности стола или диаметр стола (мм) до
1000 2000

Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом
На магнитном столе 3 4
На столе станка с креплением болтами и планками 6 7

Плоскошлифовальные станки с круглым столом
На магнитном столе 4 5
В приспособлении или в самоцентрирующем патроне, устанавливаемом на магнитном столе без крепления 6 7
В специальном приспособлении, установленном на столе станка с креплением болтами и планками 7,5 9
Дополнительное время на установку и снятие магнитной плиты 3,5 5

 

Таблица 3.9 Нормативы подготовительно-заключительного времени

Условия обработки и установки детали Время, мин

Зубошлифовальные станки
Обрабатывающие по 7-й степени точности двумя тарельчатыми кругами методом обкатки 120
Обрабатывающие по 7-й степени точности дисковым кругом методом обкатки 160
Обрабатывающие по методу копирования 180

Шлицешлифовальные станки
Шлифование фасонным кругом внутренней и боковых поверхностей в центрах или цанговом патроне с поджатием центром 23
Шлифование боковых поверхностей двумя цилиндрическими кругами в центрах или цанговом патроне с поджатием центром 18
Шлифование боковых поверхностей двумя коническими кругами в центрах или цанговом патроне с поджатием центром 20

Хонинговальные станки
Для всех условий установки и обработки 5

Суперфинишные станки
Для всех условий установки и обработки 10

 

 

Выбор типа производства

 

Исходные данные:

Годовая программа изделий

Количество деталей наизделие m

Запасные части р [ % ]

Режим работы предприятия [смен в сутки]

Годовая программа  шт. деталей

Действительный годовой фонд времени работы оборудования (табл. 2)  ч.

Данные по существующему (аналогичному) заводскому технологи­ческому процессу или по укрупненному нормированию операций

 

Операция p o
           
           

Коэффициент закрепления

Производство

 

Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 449; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:


⇐ Предыдущая567891011121314Следующая ⇒


Мы поможем в написании ваших работ!
.
.
© 2014-2024 — Студопедия.Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав (0.72)