Сила сопротивления разгону автомобиля.



Fа – сила сопротивления разгону

Fа = Fа пост + Fавр =

- суммарный момент инерции вращающихся масс автомобиля, приведенный к оси вращения ведущих колёс.

Приведенный момент инерции определяется из равенства кинематической энергии приведенной вращающейся массе, сумме кинематической энергии вращающихся масс двигателя и колёс автомобиля, не учитывая, для упрощения задачи, кинематическую энергию вращающихся масс трансмиссии в виду её малости.

Преобразуя формулу получим:

Fа = ,

- коэффициент учёта вращающихся масс,

Fа = ;

Fа =

- полная масса;  – ускорение.

Момент трения фрикционного дисковою сцепления. Коэффициент запаса сцепления.

Момент трения на поверхности диска (рис. 1)

 где -  полная тангенциальная сила трения;  - радиус трения, эквивалентный плечу приложения силы , которая равна сумме всех элементарных сил трения.

Элементарные сила и момент трения:

где dFн— элементарная нормальная сила, действующая на элементарную площадку dA, которая расположена на радиусе р: dА=2πρdρ.

Рис. 1. Схема для определения момента трения сцепления.

Таким образом,

и

После подстановки выражения (2) в уравнение (1) определяется радиус трения

Отсюда следует, что при постоянном значении μ радиус трения зависит от закона распределения нагрузки. Для металлических пар трения, а также пар металл — металлокерамика установлено, что изнашивание поверхностей трения происходит равномерно. Можно считать, что скорость изнашивания  пропорциональна произведению удельной нагрузки на относительную скорость скольжения поверхностей трения :

где  — коэффициент пропорциональности.

При равномерном изнашивании в соответствии с выражением (3) нагрузка q линейно уменьшается в радиальном направлении к наружной кромке диска, т. е. qρ=const.

В этомслучае

где  – средний радиус накладки.

Ведомые диски сцеплений автомобилей обладают существенной податливостью в осевом направлении, что обусловливает q=const во всех точках поверхности трения. Из формулы (3)

Для легковых автомобилей отношение r/R составляет приблизительно 0,55, для грузовых — 0,7 и

С учетом числа пар поверхностей трения (  = 2 для однодискового и  = 4 для двухдискового сцепления)

где  - коэффициент, учитывающий уменьшение нажимного усилия , сжимающего трущиеся поверхности, вследствие трения в направляющих устройствах и шлицах ведущих и ведомых дисков. Для автомобильных сцеплений принимают  = l.

Коэффициент запаса сцепления

Тип автомобиля
Легковой 1,2 1,75 1,5
Груз. АДП, средней груз-сти 1,4 2,0 ≈1,7
Груз. АДП, больш. груз-сти 1,5 2,2 ≈2,0
АПП, АВП 1,8 2,75…3,00 2,2…2,5

 

Прочностные расчеты элементов рулевого управления.

Нагрузки в рулевом управлении обусловлены взаимодействием управляемых колес с опорной поверхностью. Они достигают наибольших значений при повороте управляемых колес стоящего на месте автомобиля, а также при торможении или наезде автомобиля на препятствие.

В соответствии с этим расчеты на прочность проводят по двум режимам: по максимальному усилию, которое водитель может приложить к рулевому колесу; по максимальному тормозному моменту на колесах на дороге с .Момент на рулевом валу:

Рулевой вал рассчитывают на кручение и жесткость. При максимальном моменте угол закручивания не превышает 5,5°…7,5°, а напряжения .

Напряжение кручения в опасном сечении:

где  - момент сопротивления кручению:

где  - внутренний диаметр вала,  - наружный диаметр вала.


Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 968; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!