Получение ровницы и прядение.
Дополнительными операциями являются подготовка к гребнечесанию и гребнечесание.
Для рыхления шерстяных волокон применяют двухбарабанную трепальную машину или щипальную машину с поднятыми рабочими валиками. Практика показывает, что наиболее целесообразна организация поточной линии получения чесальной ленты. Поточная линия получения чесальной ленты позволяет значительно повысить производительность труда в приготовительном цехе прядильного производства, снизить стоимость обработки смеси (примерно на 25...30 %), увеличить выход продукта, улучшить санитарно-гигиенические условия труда. На современных поточных линиях получения чесальной ленты имеется выпускная ленточная машина с авторегулятором (примером такого производства служит Минский камвольный комбинат), обеспечивающая повышение качества продукта и значительный экономический эффект.
Волокна в чесальной ленте еще недостаточно распрямлены и непараллельны, поэтому их нужно распрямить, выровнять по толщине и получить ленты заданной массы. Для этого чесальные ленты обрабатывают на ленточных и гребнечесальных машинах.
Цель гребнечесания — получение более тонкой, равномерной, прочной и чистой пряжи. При этом отделяются короткие волокна, мушки, растительные примеси. Формирование гребенной ленты происходит за счет распрямления и параллелизации длинных волокон.
Для гребнечесания применяют машины постоянного и периодического действия. Гребенная лента неравномерна по толщине. Поэтому ее пропускают последовательно три - четыре раза через ленточные машины. Затем ленты поступают на ровничные машины, где формируется ровница. Ленту и ровницу выдерживают в подвале или на складе при повышенной влажности воздуха в течение 8...16 ч, а затем ровницу направляют на прядильные машины, на которэх и формируют пряжу.
|
|
|
10.8.3. Аппаратная система прядения
Аппаратная система прядения используется для переработки и производства искусственной шерсти и химических волокон. В хлопкопрядении из тонких коротких хлопковых, химических волокон в процессе производства вырабатывают пряжу линейной плотностью 33...200 текс. В шерстопрядении из коротких шерстяных, химических волокон и обратов производства вырабатывают пряжу линейной плотностью 33...350 текс. Для аппаратной пряжи характерны невысокая ровнота, пушистость и мягкость пряжи. Из этой пряжи изготовляют костюмные, пальтовые, мебельные и другие виды тканей, одеяла и др.
В рассматриваемой системе прядения различают, следующие основные технологические периоды обработки шерстяных волокон:
- рыхление и очистка,
|
|
|
- смешивание,
- кардочесание для получение ровницы,
Прядение.
Рыхление и очистку хлопковых и шерстяных волокон в аппаратной системе прядения производят на трепальных, щипальных машинах.
Для удаления цепких растительных примесей (круглого и пильчатого репья) из шерстяных волокон применяют механический и химический способы очистки. В первом случае их обрабатывают на специальных машинах. Кроме того, для этой цели на чесальных аппаратах используют отбойные валики и давильные валы. Во втором случае шерстяные волокна пропитывают в специальных сушильных машинах. Такой способ очистки шерсти производится на предприятиях их первичной обработки.
Смешивание шерстяных и химических штапельных волокон производят на специальных смесовых машинах до кардочесания, так как ровница, вырабатываемая на чесальных аппаратах, непосредственно поступает на прядильные машины.
Кардочесание в аппаратной системе осуществляют на двух- или трехпрочесных аппаратах.
Чесальные машины предназначены для чесания, очистки, перемешивания, параллелизации, рыхления волокон и образования тонкой ватки.
Автоматизированная поточная линия для производства аппаратной ровницы состоит из щипальных и смесовой машин, механизированных расходных лабазов, автоматических питателей-самовесов и чесальных аппаратов. Применение поточной линии позволяет снизить потери волокна, продукции и улучшить условия труда рабочих, повысить в 2...3 раза производство материала.
|
|
|
10.9. Технология ткацкого производства. Понятие о ткачестве.
Ткачеством в широком смысле слова называют весь комплекс технологических операции ткацкого производства обеспечивающий выработку тканей. Комплекс операций состоит из:
- перематывания,
- снования,
- шлихтования,
- пробирания,
- увлажнения или эмульсирования,
- запаривания пряжи,
Дата добавления: 2016-01-04; просмотров: 47; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!