Применение методов оптимизации в инженерной практике

Теория оптимизации находит эффективное применение вовсехнаправлениях инженерной деятельности, и в первую очередь в следующих четырех ее областях:

1) проектирование систем и их составных частей;

2) планирование и анализ функционирования существующих систем;

3) инженерный анализ и обработка информации;

4) управление динамическими системами.

В данном параграфе кратко рассматриваются типичные приложения методов оптимизации в каждой из первых трех перечисленных областей.

Такая важная область инженерной деятельности, как управление динамическими системами, также допускает применение методов оптимизации, однако анализ соответствующих примеров требует от читателя специальной подготовки и выходит за рамки данного курса.

При рассмотрении приложений методов оптимизации при проектировании и анализе функционирования систем следует иметь в виду, что оптимизация — всего лишь один этап в процессе формирования оптимального проекта или условий эффективного функционирования системы. Вообще говоря, указанный процесс, как показано на рис. 1.1, является циклическим и включает синтез (определение) структуры системы, построение модели, оптимизацию параметров модели и анализ полученного решения. При этом оптимальный проект или новый план функционирования системы строится на основе решения серии оптимизационных задач, способствующего дальнейшему совершенствованию структуры системы. Для краткости изложения, рассматриваемые в данном параграфе примеры, иллюстрируют лишь один цикл процесса проектирования и связаны главным образом с подготовкой к этапу оптимизации. Такую ориентацию примеров не следует интерпретировать как подчеркивание ведущей роли оптимизационных методов в инженерном проектировании и в процессе анализа систем.

Рис. 1.1. Этапы процесса инженерного проектирования.

Несмотря на то, что методы теории оптимизации отличаются универсальностью, их успешное применение в значительной степени зависит от профессиональной подготовки инженера, который должен иметь четкое представление о специфических особенностях изучаемой системы. Основная цель рассмотрения приводимых ниже примеров заключается в том, чтобы продемонстрировать разнообразие постановок оптимизационных задач, возникающих в процессе проектирования и анализа, на фоне общности их формы.

Использование методов оптимизации при проектировании

Сфера применения оптимизационных методов в инженерном про­ектировании достаточно широка: от проектирования отдельных структурных элементов технических систем до проектирования узлов оборудования и составления предварительных проектов промыш­ленных предприятий в целом. Для того чтобы использовать методы оптимизации, необходимо разработать «принципиальную схему» функционирования системы или выявить ее структуру; тогда задача оптимизации сводится к выбору таких значений переменных, харак­теризующих размеры отдельных устройств и режимы их работы, которым соответствует наилучшее значение характеристического показателя качества функционирования системы.

Пример 1.1. Проектирование системы снабжения кислородом

Описание задачи. Кислородный конвертер, используе­мый в производстве стали, представляет собой химический реактор периодического действия, который потребляет чистый кислород. Процесс функционирования конвертера — циклический.

Рис. 1.2. Цикл потребления кислорода, пример 1.1.

Руда и флюс загружаются в реактор, взаимодействуют в течение определен­ного периода времени, а затем продукты взаимодействия выводятся наружу. Этот циклический процесс связан с периодическими изме­нениями скорости потребления кислорода. Как показано на рис. 1.2, каждый цикл состоит из временного интервала длины t₁, на котором расход кислорода в единицу времени невелик и равен Do, и времен­ного интервала (t₂ - t₁), которому соответствует высокая скорость потребления D₁. Используемый в конвертере кислород производится на специальной установке в соответствии с распространенным тех­нологическим способом, который позволяет получать кислород из воздуха путем охлаждения и дистилляции. Кислородные установки отличаются высоким уровнем автоматизации и, как правило, имеют постоянную производительность. Для того чтобы соединить непре­рывно действующую кислородную установку с циклически функцио­нирующим конвертером, необходимо разработать проект простой системы управления запасами (рис. 1.3), состоящей из компрессора и резервуара для храпения кислорода.

Рис. 1.3. Проект системы снабжения кислородом, пример 1.1.

Рассмотрим возможные проекты. В самом простом случае производительность кислородной установки можно выбрать равной D₁, наибольшей скорости потреб­ления кислорода. В течение интервала времени, которому соответ­ствует низкий расход кислорода, излишек газа придется выпускать в атмосферу. С другой стороны, можно выбрать кислородную уста­новку с такой производительностью, которая позволила бы в тече­ние одного цикла получать количество кислорода, требуемое для обеспечения нормальной работы конвертера. В интервале времени, когда расход газа невелик, излишек кислорода под давлением накапливался бы в резервуаре для последующего использования в те­чение интервала времени, которому соответствует высокая скорость потребления. Все промежуточные проекты отличаются от рассмот­ренных различными сочетаниями запасов и потерь кислорода. За­дача заключается в том, чтобы выбрать оптимальный проект.

Постановка задачи. Изучаемая система состоит из установки для производства кислорода, компрессора и резервуара для хранения газа. Характеристики кислородного конвертера и цикла потребления кислорода предполагаются заданными, так как определяются внешними по отношению к системе факторами. Характеристический показатель качества проекта естественно выбрать в виде полных затрат в единицу времени, которые включают затраты на производство кислорода (постоянные и переменные), затраты на эксплуатацию компрессора, а также постоянные издержки, связанные с приобретением компрессора и резервуара для хранения кислорода. Основными независимыми переменными являются производительность кислородной установки F (кг О₂/ч), проектная мощность компрессора Н (л. с.), проектная емкость резервуара V (м³) и максимальное давление в резервуаре р (Н/м²). Предполагается, что кислородная установка является стандартной и поэтому полностью характеризуется своей производительностью. Кроме того, предполагается также, что резервуар отвечает требованиям обычного проекта и предназначен для хранения кислорода.

Модель системы включает основные соотношения, с помощью которых можно описать взаимосвязи между независимыми переменными.

Пусть  - максимальное количество кислорода, запасенного к резервуаре. Используя скорректированное уравнение газового состояния, получим

где R — универсальная газовая постоянная, Т — температурагаза(предполагается постоянной), z— коэффициент сжимаемости, М — молекулярный вес кислорода.

Из рис. 1.2 следует, что максимальное количество кислорода, которое должно быть запасено в резервуаре, равняется площади, ограниченной кривой потребления между точками  и , D₁ и F. Таким образом,

Подставив выражение (1.2) в (1.1), получим

Конструкция компрессора должна обеспечивать управление потоком газа, обладающим скоростью , и повышение давления газа до максимального значения р. В предположении, что газ идеальный, а процесс сжатия изотермический, имеем [3]

где — переводной коэффициент, — коэффициент полезного действия компрессора, — начальное давление кислорода.

Уравнения (1.3) и (1.4) необходимо дополнить неравенством устанавливающим, что производительность кислородной установки F не должна быть меньше средней скорости потребления кислорода, т. е. неравенством

Кроме того, максимальное давление в резервуаре должно превышать начальное давление кислорода:

Характеристический показатель качества проекта включает затраты на производство кислорода:

где  и  — эмпирически определяемые параметры для установок рассматриваемого типа, связанные с затратами на топливо, воду и рабочую силу.

Капитальные затраты на приобретение резервуара для хранения кислорода находятся с помощью следующей степенной зависимости:

где  и — эмпирически определяемые постоянные, отражающие специфические особенности конструкции резервуара. Капитальные затраты, связанные с приобретением компрессора, вычисляются с помощью аналогичной формулы:

Затраты на эксплуатацию компрессора приближенно описываются выражением , где — затраты на эксплуатацию компрессора единичной мощности в единицу времени. Таким образом, функцию полных издержек можно записать в следующем виде:

Полные годовые затраты

где N — число циклов потребления кислорода, реализуемых в течение года, d — весовой коэффициент.

Задача оптимизации заключается в том, чтобы минимизировать функцию (1.10) путем соответствующего выбора значений F, V, Н и р, удовлетворяющих уравнениям (1.3) и (1.4), а также неравенствам (1.5) и (1.6).

Решение сформулированной задачи в существенной степени зависит от выбора параметров цикла ( ), стоимостных параметров ( ) и физических параметров ( ).

В принципе эту задачу можно решить путем исключения V и Н из формулы (1.10) с помощью (1.3) и (1.4); в результате получается задача с двумя переменными. Если затем изобразить линии уровня функции полных затрат на плоскости с координатами F и p, а также учесть неравенства (1.5) и (1.6), то можно найти точку минимума. Однако методы, рассматриваемые ниже, позволяют получить решение с гораздо меньшими затратами труда. Более подробно вопросы, связанные с решением задач с различными значениями параметров, освещены в работе [4].

В примере 1.1 представлена постановка задачи предварительного проектирования системы, состоящей из нескольких агрегатов. Следующий пример иллюстрирует процесс проектирования отдельного структурного элемента системы.

Пример 1.2. Проектирование нагруженной балки

Описание задачи. Балка А крепится на жесткой опоре В с помощью сварного соединения. Балка изготавливается из стали марки 1010 и должна выдерживать нагрузку F=6000 фунт. Размеры балки выбираются таким образом, чтобы полные затраты были минимальными. Схематический чертеж системы приведен на рис. 1.4.

Рис. 1.4. Нагруженная балка, пример 1.2.

Постановки задачи. Определение границ системы в данном случае является тривиальной задачей. Система состоит из балки А и сварного шва, необходимого для прикрепления балки к опоре В. Независимыми, или управляемыми, переменными служат размеры h, l, t и b, которые показаны на
рис. 1.4. Длина балки L предполагается равной 14 дюйм. Для удобства записи представим введенные переменные как компоненты неизвестного векторах:

Характеристическим показателем качества проекта служат затраты на построение сварной группы. Основными стоимостными характеристиками такой группы являются:

1) затраты на подготовительные работы,

2) затраты на сварочные работы,

3) стоимость материалов.

Следовательно можно записать

где F(x) — функция затрат, с₀— затраты на подготовительные работы; с₁— затраты на сварочные работы, с₂— стоимость материалов.

Затраты на подготовительные работы с₀. Решение о проектировании рассматриваемого структурного элемента в виде сварного узла было основано на наличии аппарата для сварки прямолинейным швом у заказчика проекта. Далее предположим, что все устройства, необходимые для установки и поддержания балки в положении, удобном для проведения сварочных работ, также имеются в наличии. В этом случае затраты с₀ можно не учитывать при построении модели.

Затраты на сварочные работы с₁. Предположим, что сварка будет проводиться аппаратом, при использовании которого полные расходы составляют 10 долл./ч (включая эксплуатационные расходы и издержки на техническое обслуживание и текущий ремонт). Далее пусть сварочный аппарат накладывает один кубический дюйм сварного шва за 6 мин. Тогда затраты на сварочные работы равны

где V_w— объем сварного шва в кубических дюймах.

Стоимость материалов с₂.

,

где  - стоимость/ объем сварного шва = (0.37) (0.283) (долл./дюйм³); - стоимость / объем балки = (0.17)×(0.283) (долл./ /дюйм³); - объем балки А в кубических дюймах. Из геометрических соотношений следует, что

Имеем

Следовательно, функция затрат принимает следующий вид:

или (если выразить ее через переменные х)

Заметим, что все комбинации значений  могут оказаться допустимыми, если балка выдерживает заданную нагрузку. Необходимо построить несколько функциональных соотношений между управляемыми переменными, позволяющих сузить область их допустимых значений. Эти соотношения, записанные в форме неравенств, представляют модель системы. Сначала приведем эти неравенства, а затем интерпретируем их. Имеем

где  - расчетное напряжение в сварном шве при сдвиге;  — максимальное напряжение в сварном шве при сдвиге, функция от х; — расчетное нормальное напряжение для материала балки;  — максимальное нормальное напряжение в балке, функция от х ;  — критическая нагрузка на балку, функция от х.  — вели­чина прогиба конца балки, функция от х. Для того чтобы завершить построение модели, необходимо ввести в рассмотрение несколько формул из теории сопротивления материалов.

Напряжение в сварном шве . В соответствии с работой [5] напряжение в сварном шве можно разложить на две составляющие  и , где — первичное напряжение в плоскости поперечного сечения сварного шва, а — вторичное напряжение при кручении:

При этом

где М — момент силы F относительно центра тяжести сварной группы, J — полярный момент инерции сварной группы. Напряжение  сварном шве вычисляется в соответствии с формулой

где cos q= х₂z/2R.

Напряжение при изгибе балки а(х). Можно показать, что мак­симальное напряжение при изгибе равно

Критическая нагрузка на балку . С ростом отношения  наблюдается тенденция к потере устойчивости балки. Те комбинации значений  и , при которых возможна потеря устойчивости, необходимо исключить из числа допустимых. В работе [6] показано,что для балок, близких к прямоугольным, критическая нагрузка приближенно описывается следующим выражением:

где Е— модуль Юнга == 30×10⁶ фунт/дюйм², , , G— модуль сдвига == 12 10⁶ фунт/дюйм².

Прогиб балки . Чтобы вычислить величину прогиба, предположим, что балка представляет собой консоль с вылетом L. Тогда

Остальные неравенства интерпретируются следующим образом:

 устанавливает практическую невозможность получения сварного шва, ширина которого превышает ширину балки, a  и  отражают требования неотрицательности . Заметим, что неотрицательность  и  следует из неравенств  и .Ограничение  гарантирует, что критическая нагрузка на балку не будет превышена. Неравенство  отражает тот факт, что физически невозможно сделать сварной шов, ширина которого меньше некоторого порогового значения.

Наконец, параметры  и , фигурирующие в  и  зависят от материала конструкции. Для стали марки 1010 соответствующие значения этих параметров равны =13 600 фунт/дюйм² и =30 000 фунт/дюйм².

Оптимизационная задача проектирования включает функцию затрат (1.12) и сложную систему неравенств, которая получается путем подстановки приведенных выше формул в (1.13)—(1.20). При этом все функции оказываются выраженными через четыре независимые переменные.

Данная задача достаточно сложна и, как легко видеть, не может быть решена графическим способом. Однако оптимальный проект нетрудно получить с помощью численных методов, рассматриваемых в последующих главах.

Более подробное обсуждение этой задачи и методов ее решения можно найти в [7].

Использование методов оптимизации при планировании и анализе функционирования систем

Вторая важная область применения оптимизационных методов в инженерной практике связана с совершенствованием существующих систем и разработкой производственных планов для многопродуктовых технико-экономических процессов. Задачи анализа функционирования систем обычно возникают в тех случаях, когда требуется адаптировать существующую производственную систему к новым условиям функционирования, отличным от тех условий, которые были предусмотрены проектом этой системы. Причины, порождающие требования такого рода, как правило, связаны с не­обходимостью

1) увеличения общего объема выпуска продукции;

2) использования других видов сырья и расширения ассорти­мента изделий;

3) совершенствования технологических операций, отличающихся низким уровнем проектных решений.

В связи с решением указанных задач требуется выбрать новый температурный режим, давление или характеристики потока; установить дополнительное оборудование; разработать новые технологические операции. Методы оптимизации в производственном планировании ориентированы главным образом на составление программ производства нескольких видов продукции на отдельном предприятии, а также на координирование производственных планов предприятий, которые связаны хозяйственными отношениями. Поскольку в таких приложениях предполагается, что основное оборудование установлено и функционирует, предметом исследования являются только функции переменных затрат.

Рис. 1.5. Схема к задаче планирования нефтеперерабатывающего производства, пример 1.3.

Возникающие при этом задачи чаще всего можно сформулировать с помощью линейных и квазилинейных моделей. В качестве иллюстрации этого класса приложений оптимизационных методов рассмотрим задачу планирования производства нефтепродуктов.

Пример 1.3. Планирование производства нефтепродуктов

Описание задачи. В процессе переработки сырой нефти производится определенное количество бензиновых полупродуктов, которые затем последовательно смешиваются с целью получения двух видов топлива для двигателей внутреннего сгорания — обычного топлива и топлива высшего качества. Для каждого полупродукта известны значение показателя его эффективности, максимальный выход и фиксированная цена единицы объема полупродукта. Для каждого вида топлива установлены минимальное значение показателя эффективности и продажная цена, а также известны удельные затраты на смешивание топлива. Минимальный уровень производства обоих видов топлива определяется договорными обязательствами. Остальное произведенное топливо и неиспользованные полупродукты могут быть реализованы посредством свободной продажи по известным ценам. Требуется составить оптимальный план производства топлива в течение заданного периода времени.

Постановка задачи. На схеме, изображенной на рис.1.5, показано что исследуемая система включает ряд бензиновых полупродуктов, технологическую операцию смешивания и два вида жидкого моторного топлива. Процессы переработки нефти и производства полупродуктов исключены из рассмотрения наряду с подсистемами управления запасами и распределения сырой нефти, полупродуктов и конечной продукции. Поскольку оборудование, необходимое для выполнения операции смешивания, к началу планового периода установлено и функционирует, следует рассмотреть только стоимостные характеристики производственного процесса.

Характеристическим показателем качества функционирования системы в данном случае является чистая прибыль, реализуемая в течение планового периода. Чистая прибыль состоит из дохода от продажи топлива и полупродуктов за вычетом затрат на смешивание и производство полупродуктов. Независимые переменные выражают величины потоков по ориентированным дугам, изображенным на рис. 1.5. Таким образом, с каждым из полупродуктов ассоциированы три переменные. Одна из переменных выражает количество полупродукта, направляемого на производство обычного топлива, вторая — количество полупродукта, направляемого на производство топлива высшего качества, и третья — количество полупродукта, поступающею в свободную продажу.

Итак, для каждого полупродукта с номером i

х_i,— количество полупродукта, используемого для производства обычного топлива,

y_i— количество полупродукта, используемого для производства топлива высшего качества,

z_i— количество полупродукта, направляемого в свободную продажу.

С каждым видом производимого топлива в свою очередь ассоциированы две переменные, одна из которых представляет количество топлива, продаваемого по договорам, а другая — количество топлива, поступающего в свободную продажу.

Таким образом, для каждого вида топлива с номером j

и_j — количество топлива, продаваемого по договорам,

v_j — количество топлива, поступающего в свободную продажу.

В модель следует включить балансовые соотношения для каждого полупродукта и каждого вида топлива, ограничения, связанные с технологической операцией смешивания и позволяющие учесть заданные уровни эффективности двух видов топлива, а также ограничения, вытекающие из наличия договорных обязательств.

1. Балансовое соотношение для полупродукта с номером i записывается в виде неравенства

где — выход полупродукта i за плановый период.

2. Балансовые соотношения для конечной продукции имеют следующий вид:

3. Технологические ограничения, связанные с операцией сме­шивания, записываются в виде

где ,— значение показателя эффективности полу продуктаi, а — минимальное значение показателя эффективности топлива вида j.

4. Ограничение, обусловленное договорными обязательствами, для топлива вида j задается неравенством

где  - минимальный объем производства топлива вида, предусмотренный договорами.

Характеристический показатель качества функционирование системы (чистая прибыль) определяется выражением

где  продажная цена единицы конечной продукции вида j в соответствии с договорами;  — рыночная цена единицы конечной продукции вида j;  — рыночная цена единицы полупродукта i,  — затраты на производство единицы полупродукта i.  — технологические затраты на смешивание в расчете на единицу полупродукта i.

С учетом данных, приведенных в табл. 1.1, задача планирования принимает следующий вид:

при следующих ограничениях:

ограничения типа (1.21):

ограничения типа (1.22):

ограничения типа (1.23):

ограничения типа (1.24):

Кроме того, все переменные должны принимать неотрицательные значения; в противном случае решение задачи может и не иметь «физической» интерпретации. В целом задача оптимизации включает 19 переменных и 11 ограничений, а также условия неотрицательности переменных. Заметим, что все фигурирующие в модели функции являются линейными относительно независимых переменных.

Вообще говоря, в процессе нефтепереработки производится значительно большее количество различных полупродуктов и видов конечной продукции, чем это предполагалось в рассмотренном примере. Кроме того, в ряде практических ситуаций целесообразно ввести дополнительные переменные, отражающие динамику управления запасами, а также расширить модельные построения на несколько последовательных плановых периодов. В последнем случае каждая переменная должна быть снабжена вторым индексом, например:

 — количество полупродукта i, используемое для производства обычного топлива в плановом периоде k.

При этом размерность результирующей модели производственного планирования существенно возрастает. На практике решение задач такого типа с числом переменных, превышающим тысячу, осуществляется на основе специальных алгоритмов.

---

Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 1832; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!