Підприємство з виготовлення цвяхів
Технологічний процес цвяхового виробництва складається з підготовки матеріалу, штампування чи кування цвяхів (утворення голівки і загостреного стрижня), термооброблення (для деяких видів цвяхів), оброблення й упакування.
Підготовка матеріалу полягає у відпилюванні, травленні, виправленні, волочінні й упакуванні. Для виготовлення так званих різьблених цвяхів застосовується смуга спеціального профілю.
Корабельні й різні спеціальні цвяхи великих розмірів виготовляються вільним куванням і штампуванням на молотах, пресах, кувальних вальцях, горизонтально, вертикально й ротаційно-кувальних машинах; з цією метою можуть застосовуватися також спеціальні ковальські машини і стани для періодичного прокату. Залізничні костилі виготовляються на спеціальних комбінованих ковальсько-штампувальних автоматах.
Дротові, різьблені та різного роду дрібні цвяхи виготовляються на прес-автоматах різних типів. Прес-автомати для виготовлення дротових цвяхів виготовляються як з горизонтальним розташуванням матриць і ножів, які відрізають, так і з вертикальним. Процес виготовлення цвяхів у процесах-автоматах обох шипів принципово однаковий, він полягає в наступному.
Дріт 1 автоматично подається через розкриті матриці 2, виступаючи з них на величину, необхідну для утворення, голівки матриці зближуються зі своєю рихлою поверхнею затискують дріт (рис. 10.1), а пуансон 3 на ходу повзуна вперед висаджує голівку (рис. 10.1). При рухові пуансона вперед ножі 4 загострюються і, відокремлюючи готовий виріб, відходять у крайнє заднє положення. При відході пуансона назад матриці розкриваються і дріт з висадженою шляпкою подається на величину, що відповідає довжині цвяха, й знову затискується в матриці (рис. 10.1). Після цього відбувається загострення цвяха. Потім цвях відокремлюється від дроту так званим відбійником.
|
|
|
Найбільш поширені автомати з горизонтальним розташуванням інструмента, вонивипускалися на заводах колишнього СРСР і більшістю іноземних фірм. Радянські прес-автомати виготовляють цвяхи товщиною від 0,7 до 9мм і довжиною від 6 до 305мм у кількості від 150 до 870 штук за хвилину. Прес-автомати дуже компактні; один робітник може обслуговувати одночасно понад 10 таких машин.
Рис. 10.1. Прес-автомати для виготовлення дротових цвяхів:
1 - дріт; 2 - матриці; 3 - пуансон; 4 – ножі
Для механізації виробництва (рис. 10.2) під автоматом 1 розташовуються не звичайні збірники, а конвеєри 2, які подають готові цвяхи прямо в очисний барабан 3.
У великих механізованих цехах гвоздильні прес-автомати встановлюються на лінії у два ряди. Між двома рядами автоматів пересуваються шелемки 4 з підйомними механізмами 5, які переміщують барабани 6, у міру їх заповнення готовими цвяхами, на спеціальні машини, де барабани приводяться в обертання і відбувається очищення цвяхів. Замість знятого заповненого барабана відразу ж встановлюється порожній, витрати машинного часу при цьому незначні. Для більш зручного транспортування цвяхів на конвеєрі, а також для виготовлення більш низького дроту гвоздильні автомати, що призначаються для масового виробництва цвяхів діаметром до 3мм іноді роблять з похилими станинами. Такі автомати виготовляють цвяхи діаметром від 1,8 до 3мм і довжиною від 16 до 70мм.
|
|
|
Рис. 10.2. Прес-автомати з горизонтальним розташуванням інструмента:
1 - автомат; 2 - конвейтери; 3 - очисний барабан; 4 - шелемки; 5 - підйомний механізм;
6 - переміщуючий барабан
Для виготовлення цвяхів з великими шляпками (розміром більше 2,5 діаметра дроту) застосовуються двоопераційні гвоздильні автомати. У ці автомати подаються одночасно два дроти. Кожен цвях виготовляється за один робочий хід. Загострення і відрізання заготовок здійснюється звичайним способом.
Наступне оброблення здійснюється спеціальним устаткуванням із механізованим завантаженням і розвантаженням. Термооброблення цвяхів здійснюється у нафтових, газових або електричних печах, куди вони подаються у контейнерах. Зняття задирок і полірування відбувається у барабанах з буковими обпилками, які обертаються із швидкістю 40-50 об/хв. Як протикорозійне покриття застосовують воронення або оцинкування. Оцинкування здійснюється у тигельних печах з розплавленим цинком t 460°С, цвяхи закладають попередньо травлені й поліровані у перфорованому чорноку. Застосовується й гальванічне оцинкування. Упакування готових цвяхів здійснюється розсипом або рядами на пакувальних машинах.
|
|
|
Питання для повторення
1. Технологічний процес цвяхового виробництва.
2. Способи отримання цвяхів.
3. Чи належать до цвяхового виробництва виготовлення залізничних костилів? Технологія виготовлення залізничних костилів.
4. Обладнання, яке застосовується у цвяховому виробництві.
5. Які заходи застосовують для тривалого зберігання продукції цвяхового виробництва?
6. Які заходи застосовують як антикорозійне покриття продукції цвяхового виробництва?
7. Процес оцинкування продукції цвяхового виробництва.
8. У яких печах проводять оцинкування продукції цвяхового виробництва?
9. Процес воронення продукції цвяхового виробництва.
10.Яке паливо використовують для термооброблення продукції цвяхового виробництва?
Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 515; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!