Назовите основное оборудование для пропарки, промывки и дегазации котлов цистерн.



Дегазация и сушка котлов – удаление из котла паров перевозимого продукта и остатков воды после промывки.

Пропарка – обработка котла внутри паром под давлением 0,08 – 0,1 МПа для очистки внутренней поверхности от остатков слитого продукта, с периодическим удалением конденсата и остатков груза.

Промывка – обработка внутренней поверхности котла водой температурой 80 – 90 °С под давлением до 2 МПа для очистки от остатков слитого продукта. Добавляют растворители: керосин, бензин и поверхностно-активные вещества, например МЛ-2 (0,3 – 0,5 %).

. В цистерны с верхним сливом для удаления остатка груза и конденсата опускают вакуумные рукава.

Вакуумная установка состоит из вакуум-насоса 1, трубопроводов 2 и 3 и вакуум-сборника 4. Перед пуском насоса вентиль А закрывается и открывается вентиль Б. При достижении разрежения воздуха до 0,06 – 0,07 МПа, не прекращая работы установки, открывают вентиль А и остатки неслитого нефтепродукта засасываются концом шланга в вакуум-сборник. После заполнения вакуум-сборника на 75 % нефтепродукты сливают через вентиль В в лоток 5. После пропарки и промывки горячей водой котел цистерны должен быть охлажден и дегазирован с открытой крышкой люка.

Наиболее производительными и современными промывочными станциями для отмывки, зачистки, обезжиривания механизмов, деталей, узлов, поверхностей от нефтепродуктов, жиров, масел и смазок, с использованием технологии замкнутого цикла отмыва, являются универсальные мобильные станции серии СПУМ, автоматизированные промывочные машины серии МАП, с применением локальных очистных устройств и комплексов оборудования для обезвреживания и утилизации нефтеотходов и шламов.

Принципиальная схема отмывки железнодорожных цистерн
посредством УМПС и «О-БИС» - цистерна; моечная машинка; универсальная мобильная промывочная станция (УМПС) в составе: мембранный откачивающий насос;
сепаратор - сборник моющего раствора; напорный насос; многозаходный паровой теплообменник; сборник отсепарированных нефтепродуктов

Классификация и назначение трубопроводов, используемых в вагонных депо.

трубопроводы воды для технологических целей от резервуаров моечных машин к центральному отстойнику и обратно;

трубопроводы пара для технологических целей от коллектора до резервуаров моечных машин;

резервуары для сбора грязной воды от моечных машин в помещениях участков: тележечного, колесного, роликовых подшипников, КПА;

трубопроводы горячего и холодного водоснабжении;

канализационные сет;

57.Устройство насосной станции для гидравлических механизмов.

 Гидравлические насосные станции (станции гидропривода) яв-тся ист-ком питания и предн-ны для подачи масла в гидр-кие с-мы прессов, станков и других гидрофицированных мех-мов разл-го технологического назн-ния и дистанционного управления. Гидростанции явл-ся также базой для изг-ния комплектных гидроприводов, осущ-щих питание гидросистем и дистанционное упр-ние дв-ем гидрофицированных рабочих органов машин. Гидр-кие насосные станции гидропривода типа СВ1-10, СВ1-25, СВ1-40, предн-ны для подачи рабочей ж-ти под давлением, опр-мым настройкой предохр-го гидроклапана, в гидрос-мы металлорежущих и деревообрабатывающих станков, кузнечно-прессового, литейного и другого гидрофицированного обор-ния различного технол-го назн-ния.

Принципы действия и хар-ки машин для обмывки тележек грузовых вагонов.

.Обмывку тел-к гр-х в-в произ-т 2-мя сп-ми – с к. п. и без них. Для обмывки тел-к гр-вых в-в с к. п. в депо исп-ют однокамерные м. м. с вращающимся гидрантом. Тел-ки обмывают под колпаком, к-ый подн-тся и опус-ся с помощью электропривода и с-мы блоков. Находясь в нижнем положении, колпак погружается нижней кромкой по всему периметру в канавку с водой, создавая гидр-кий затвор и предотвращая разбрызгивание моющих ж-тей. Машина оснащена 2-мя насосами, к-ые посл-но подают в гидрант моющий р-р и воду для ополаскивания. Время обмывки тел-к 7 мин, габ. размеры машины 10,0X6,4X2,2 м. Для обмывки тел-к без к. п. разраб-на гидромониторная уст-ка, работающая в автоматическом режиме. Уст-ка предс-ет собой 2 раздельные, посл-но расп-ные обмывочные камеры (мойки и ополаскивания), снабженные автономной гидросистемой с гидроциклонной и флотационной очисткой для регенерации моющего р-ра и ополаскивающей воды. Каждая камера обор-на мех-мом подъема и опускания дверей, конвейером для ввода и вывода из камеры каркаса, устр-вом для подъема и вращения каркаса тел-ки в процессе обмывки. Первая камера оснащена двумя гидромониторами с качающимися насадками, подачей 80 м3/ч каждый, вторая — одним гидромонитором, подачей 38 м3/ч. Давление струй в обеих случаях 1,8 МПа. Для мойки исп-ют 0,5—1%-ный водный р-р каустической соды при темп-ре 70—80°С и воду такой же темп-ры для ополаскивания. Время обмывки тележек 10 мин, габаритные размеры установки (без гидросистемы) 10,0X6,5X3,2 м.


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 1822;