Автомати. процесса установки, статич. и динам.настройки станочн. сист.
Различие в направлении и степени автоматизации КСП и МСП заключ.в том, что в первом случае имеет место жесткая, а во втором гибкая автоматизация.
Увеличение степени автоматизации расширяет технические задачи, решаемые без участия человека. Процесс достижения требуемой точности при изготовлении детали на многоцелевых станках включает три этапа:
1.установка; 2.статическая настройка; 3.динамическая настройка.
На этапе установки: разметка заготовки, ориентация, закрепление ее на спутнике, установка спутника на станок, автоматическая установка инструм. В результате формируется размер установки Ау.
При статической настройке РИ по программе выводится относительно технологической базы детали на размер Ас.
При динамической настр. в процессе резания, в результате деформирования, формируется размер динамической настройки Ад.
В результате размер полученной детали определяется: А = Ау + Ас + Ад
Если на обычных станках и станках с ЧПУ, обслуживаемых оператором, функции управления и контроля за ходом ТП выполняет рабочий, то на многоцел. станках в автоматизир-ом производстве при реализации безлюдной технологии эти задачи должны решаться с помощью систем управления. Сюда входят:
- управление точностью установки;
- коррекция статистической настройки;
- управление режимами на различных переходах;
- оценка параметров точности детали и состояния РИ на станке.
|
|
|
Автоматиче. управление точностью установки — создание САУ точности установки загот. и спутников необх., когда отклонение формируемое на этапе установки не позвол.обеспечить высокую точность обработки. Принцип работы заключ. во внесении соответствующей коррекции в УП(с пом. измерит.головок).
Коррекция статической настройки — необх. в результате р-рного износа РИ и баз станка, температурных деформаций технологич. системы, погрешностей вызванных заменой РИ и спутника. Решение этой задачи достигается с пом. автоматизир. систем, выполняющих коррекцию точности статич. настройки. Измерение происх. в специ. контрольной поз. Более универсальной явл. сист., работающая по принципу касания реж. кромки инструм. и измерительного наконечника.Выбор и управление реж. обработки — на стадии программирования невозможно опр-ть оптимальные режимы из-за влияния случайных или систематич. факторов. Следовательно управление режимами обработки необх. осуществлять с учетом состояния технологической системы и характера процесса резания.Оценка параметров точности детали и состояния РИ на станке осуществляется автоподналадчиком, который состоит из: датчика контролирующего деталь в процессе обработки, блока преобразования сигнала, исполнительного механизма для выполнения подналадки.
|
|
|
Основные методы достижения заданной точности при авто-нной сборке.
Сущ-ют 2 вида сборки:
1. обусловленный, т.е. сборка к которой предъявляются специальные требования по точности выполнения сопряжения и закрепления собираемых деталей.
2. не обусловленная, т.е. сборка к точности кот.не предъявл. особые требов.
Обусловленная сборка осуществляется следующими методами:
1. методами полной взаимозаменяемости
2. методами неполной взаимозаменяемости
3. методами групповой взаимозаменяемости
4. методами регулирования
5. методами пригонки
Из этих методов полная автоматизация сборки ( АС ) м. б. осущ-на при первых 3-х методах, а частичная при последних 2-х с установкой компенсаторов или пригонкой замыкающего элемента по месту вручную.
1) Метод полной взаимозам. – заключ.в получении требуемой точности замык. звена цепи у всех изделии партии путём простого соединения всех дет., участвующих своими р-рами или поворотами своих пов-тей в качестве звеньев этой цепи. Сборка имеет следующие преимущества:
- простота осущ-ния сборки, возможность кооперирования производства, упрощение снабжения запасными частями и ремонта изделий
|
|
|
- возможность использования малоквалифицированного труда
- возможность организации многопоточной сборки
- стабильность сборки во вр.
- простота механизации и автоматизации
Эти преимущества обусловили широкое применение метода в МП и КСП. Недостатки: 1.метод требует предварительного 100% контроля дет., но при этом не отпадает полностью необх-ть в межоперацион. и окончательном контроле, т.к. некачествен.сборка м. произойти и по причине нечёткой работы сбороч. автомата. 2.высокая себестоим. изготовления деталей, т.к. с уменьшением величины допуска замыкающего звена и с увеличением кол-тва звеньев р-рной цепи приходиться уменьшать допуск на соотв. звенья, что повышает точность сборки и приводит к её удорожанию.
В большинстве случаев автоматич.сборку ведут по этому методу. При установленных допусках на р-ры обесп-тся выполнение ТУ сборки на все собираемые изделия, требуется 100% контроль дет., кот. осущ-тся при помощи контрольных автоматов. Применение выбранного контроля не гарантирует бесперебойную работу сбороч. оборудования.
2) Метод неполной взаимозам. – в результ.сборки партии изделий требуемая точность замык. звена достигается не у всех звеньев, а только у большей их части. В основе метода лежит положение теории вероятности, по которому крайние значения погрешностей встречаются гораздо чаще, чем средние.
|
|
|
Основные преимущества те же, что и у метода полной взаимозаменяемости, плюс: допуски на р-ры сопрягаемых дет.берутся большими, чем при методе полной взаимоз., что удешевляет изготовление. Процент изделий, имеющих выходную погрешность замык. звена за пределы требуемого допуска не значителен и затраты на исправление этих изделий малы по сравнению с экономией труда и средств, полученных при изготовлении деталей с более широкими допусками.
Недостатки: -необх-сть обеспеч.случайности попадания в одну сбор.р-рную цепь всех звеньев,для чего нужны спец.стеллажи и регламент-ный порядок сб.
- при автоматизир. сборке необх. предусматр. устройства для измерения отклонений у собираемых дет. и блокирующие устройства, прекращающие работу автомата, если исключается собираемость деталей. - необх. организации раб. мест для исправл. изделий, р-ры кот. вышли за пределы допуска
3) Мет. групповой взаимозам. Заключ.в по подборе сопрягаемых р-ров дет., изготовл. по расширенным допускам. При этом соединение дет. м. производить путём непосредственного подбора, предварительной сортировки на гр., комбинации сортировки дет. на гр. с непосредственным подбором. При этом методе требуемая точность вых. пар-тров достигается включением в цепь 1 или неск. схемных эл-тов с узкими допусками на их пар-тры, полученными в результате отбора гр. эл-тов из партии таких же эл-тов. В МП для сортировки дет. на гр. исп-ют спец. контрольно-сортирующие автоматы.
Недостатки: -необх. измерять все дет. для их последующ. сортировки на группы
- необходимо изготавливать детали с достаточно малыми допусками на взаимно расположенных поверхностях, форму и шероховатость.
- возм-сть появления незавершённого пр-ства из-за разного кол-ва дет. в одноимённых гр., т.е. появляются избыточные дет., кот. не попадают в заданную гр.
Встречается в АП относительно редко. Её применяют при повышенных требованиях к точности замык. звеньев, а так же при узких допусках на зазоры или натяги выполняемых сопряжений. Схемы работы автоматических сборочных машин, СУ усложняются, требуются отдельные бункеры или магазины.
4) Мет.регулир. - требуемая точность замык. звена достигается путём изменения величины заранее выбранного компенсирующ. звена, без снятия с него припуска. Для компенсации погрешн. соответств. звеньев применяют наборы прокладок, регулирующие винты, втулки с резьбой, клинья и др. Автом. сб. с набором компенсаторов требует введения в сбор. машину спец. устройств для опред. р-ра компенсатора с последующ. вызовом набора компенсирующ. прокладок. Эти прокладки опред-ных р-ров выдаются по сигналу с контролирующ. устройства.
преимущества:возможность производить обраб. входящих в узел дет. по расширенным допускам и возможность компенсации погрешн. компенсир. звена. Недост.: усложнение исоплнит.устройства.
5) Мет. прогонки - треб. точн. замык. звена в процессе сб.достигается в результ. изменения 1 дет. посредством снятия необх. припуска. Недост.: пригоночн. работы при автом. сб.нарушают темп работы, усложняют исполнит. уст-ства.
Дата добавления: 2019-09-02; просмотров: 276; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!