Автоматизация обработки корпусных деталей.
Автоматизация КСП и МП при изготовлении КД идет по пути создания специальных станков автоматов и полуавтоматов рабочих по жесткому циклу. В условиях КСП тоже создаются переналаживаемые АЛ из станков со сменными многошпиндельными головками. Для авт-ии МСП применяются станки с ЧПУ и МС. Высоко произ-ые МС выполняющие по программе авт-ую замену загот. и РИ позволяют с 1 установки практически полностью обработать КД с 4-х, 5-ти сторон. При этом можно производить такие работы как:
· фрезерование плоских поверхностей и фрезерование по контуру,
· координатное сверление, растачивание, на резание резьбы и т.д.
Станок управляется от ЭВМ. Смена программы производится в течении 2-3 минут. Эти станки изготавливают с высокой точностью и производительностью обработки. Применение одного такого станка позволяет заменить неск. универсальных фрезерных, сверлильных, расточных станков. При этом в 2-4 раза повышается производительность в следствии сокращения вспомогательного времени, авт-ии обработки и авт-ии замены РИ и заготовок. Одной из главных особенностей построения ТП на этих станках и авт-ых участках из них является максимальная концентрация последовательно - выполняемых по УП тех. переходов с применением различного РИ при наиболее полном использовании принципе единства баз (стремление к тому, чтоб все поверхности заготовки обрабатываются от одних и тех же технологических баз. В полной мере этот принцип соблюдается при обработке заготовки с одной установки) Важным тех. преимуществом явл-ся достижение высокой точности отн-го положения поверхностей заготовки.
|
|
|
Автоматизация обработки деталей типа тел вращения.
1.В ТП изготовление деталей типа тел вращения (валов, фланцев) приволируют токарные операции. В АП они выполняются на станках с ЧПУ. Эти системы обеспечивают обработку заготовок сложного профиля, коррекцию положения режущей кромки РИ, высокая скорость вспомогательных перемещений. Станки оснащены револьверными головками или магазинами сменных резцовых блоков, поз-ми выполнять авт-ую смену РИ по заданной программе. Некоторые модели ток. станков с ЧПУ оснащены доп-ми устройствами для выполнения сверления, фрезерования и др. работ. Настройка инс-та на размер осуществляется вне станка в спец. приспособлении. Инс-ты в головку устанавливаются без дополнительной выверки. Станки настраивают с исп-ем датчиков касания одновременно служащих для коррекции положения инс-та из-за его изнашивания. В СЧПУ имеется воз-ть ввода коррекции на положение инс-та для компенсации его изнашивания и упругого деформирования. Для ток обработки выпускают станки с ЧПУ на базе мини ЭВМ. Например станок 16К20Т1 оснащен устройством ЧПУ модели НЦ31.
|
|
|
2.При изготовлении деталей типа тел вращения используют АЛ. Их применяют не только в МП , но и в КСП , если нужно переналаживать линию на обр-ку деталей нескольких типоразмеров.Конструкцию деталей , подлежащих обр-ке на АЛ тщательно отрабатывают на технологичность с учетом объема выпуска, особенностей авт-го базирования и транспортирования. Заг-ки должны иметь стабильность размеров и кач-во материала, распр-ие и постоянство припусков и твердости. Недопустимы дефекты заг-ок. При обр-ке на АЛ операции разделяют на черновые и чистовые. При этом стараются обеспечить приблизительно равную произ-ть по каждой единице оборудования. Режимы резания на АЛ рассчитывают после разработки маршрута ТП, выбора оборудования, и операция несовмещ-го вспомогательного времени. Особенности выбора режимов резания на АЛ например при увеличении ск-ти резания сокращения вращения цикла, но увеличивают потери времени на замену РИ из-за его интенсивного износа.
3.Рассмотрим изг-ие таких дет. в условиях ГПС.
Основой ГПС по изг-ию деталей типа тел вращения явл-ся станки с ПР. Из них создают РТК различного назначения , объединяя РТК общей автоматизированной транспортно складской системой (АТСС), система управления , компонуют различные ГПС. Их оснащают необходимыми вспомогательными устройствами в том числе механизированных столом – накопителем, меж станочными накопителями, стружкоуборочными конвейерами и др.
|
|
|
4. Тех. оборудования РТК должно обеспечивать постоянство положения осей заг-ки при транс-ии и обр-ке. При создании РТК целесообразно их спец-ия по двум группам вып-ых операций:
a) для черновых и получистовых операций, на которых снимается основной объем материала.
b) Для финишных операций на которых достигается требуемая точность деталей.
5. Неск. слов об авт-ии контроля и управления ходом ТП изг-ия таких дет.
Такая авт-ия необходимо для выпуска высококач-ых изделий с треб-ми в условиях АП технико - эк-ми показателями. Это обеспечивается исп-ем систем авт-го и авт-з-го контроля ТП обр-ки. Реализация ф-ий контроля осущ-я в 1-ю очередь для системы адаптивного управления. При исп-ии инф-ии о протекании процесса непосредственно в зоне обработки. При обработке этих деталей ад-ое управление:
1. Для черновых операций- чаще всего необходима для поддержания во 1-х постоянства мощности , потребляемой при резании, составляющей Рz силы резания или крутящего момента при изменении подачи S, глубины t, или скорости резания V.
|
|
|
2. Для чистовых операций в большинстве случаев поддержания постоянства упругих отжатию ТС и др.
Применяются так же адаптивные системы с коррекцией УП. В этом случае выполняется обработка пробных заготовок в автоматическом режиме. Затем измеряется деталь. По результатам измерения осуществляется коррекция УП в автоматическом режиме. При авт-ии наиболее эффективен контроль состояния РИ в процессе резания, т.к. он не увеличивает цикла обработки. Размеры заготовок контролируют как правило до обработки, после её окончания, а иногда между переходами. Контроль выполняется щупами.
Дата добавления: 2019-09-02; просмотров: 603; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!