Классификация оборудования и технологии автоматизированного производства.
Полуавтомат – такая ед. оборудования на кот. авт-ки осущ-тся выполнение всех оп. по непосредственному воздействию на предметы труда. Повторение оп.обработки или сборки требует вмешательства чел-ка для установки или снятия загот. и пуску оборуд. Осн. недост. – нарушение чел-ком непрерывности ТП.
Автомат – ед-ца оборудов. на кот. авт-и вып-тся все работы для кот.она предназнач.В автоматах чел-к заполняет загрузоч. устройство заготовками, налаживает автомат, контролирует обработку и осущ. подналадку, а также смену инструм. и удаление отходов. Контроль обработки, подналадка, смена инструм. и удаление отходов м.осущ-ся и авт-и, т.е. чел-к м. б. удалён из сферы пр-ства.
Поточная линия – такой комплекс оборуд., кот. постоянно или периодически изготавливает один или неск. видов изделий, при этом рабочие места специализированы на вып-ии одной или неск.однотипных оп., расположенных по ходу ТП, т.е в линию. Любая поточная линия во всех случаях хар-я прямоточностью.
Автом. линия – гр. станков автоматов, объединённых общими транспортн. устр-ми с единым типом и общей сист. управления, осущ-их без участия рабочего в определённой технологич. последовательности комплекса операций ПП. В АЛ чел-к вып-ет только наладку, наблюдение и регулирование, а в некот. случаях контроль обраб. и подналадку, смену инструм. при износе, а также загрузочных и разгрузочных оп.
Комплексно – механизиров. участок – подразделение, в кот.все ТП осн. и вспом. производства, транспортные, погрузочно – разгрузочные и складские работы, удаление отходов, уборку помещений и территорий, используют средства механизации. При этом в отдельных подразделениях допускается ручной труд.
|
|
|
Комплексно – авт-ий участок – подразделение, в котором выполнение всех ТП осн. и вспомог. производства осущ-тся при помощи авт-го оборудования и устройств, а человек выполняет только ф-ции централизованного наблюдения, регулирования и управление ходом заданного ТП.
Классификация ТП. М. разбить на 2 осн. и 2 переходных класса. К 1-му осн. классу относятся процессы, кот.требуют ориентации изделия относительно раб. инструм. И характер относительного движения загот. и инструм. подчиняется строгой кинематической связи. Автоматизация этих процессов наиболее сложна.
К 1-му перех.классу относ. процессы, кот. требуют ориентации загот., а инструм. отсутств. и его роль вып-ет рабочая среда(нанесение местных покрытий).
Ко 2-му осн. классу относ. процессы, кот.не требуют ориент. загот., а раб. инструм. - активная обрабатывающая среда(термообработка, пайка). Эти процессы автоматизируются проще.
Ко 2-му перех.классу относ. процессы, кот.не требуют ориент. загот. (производство дет. из порошков). Эти процессы легко автоматизируются.
|
|
|
Техпроцесс можно разбить на 3 класса: 1.Процессы, осущ-мые на машинах дискретн.действия, кот.требуют остановки предмета труда на раб.поз. на период вып-ния раб.процесса. 2.Процессы, вып-мые на машинах непрерывного действия, кот. характеризуются тем, что орудия труда занимают заданное им положение, т.е. они не подвижны, предмет труда непрерывно движется в процессе обработки. 3.Процессы, в кот.обработку осущ-ют на машинах квазинепрерывного действия, хар-тся тем, что предмет и орудие непрерывно перемещаются.
Уровни и способы автоматизации производственного процесса.
Выпуск законченных сист. машин для комплексной автоматизации производства (КАП) позволяет применить высокопроизводительные энерго и материалосберегающие технологии, которые обеспечивают значительное повышение надежности и качества продукции. При этом основное внимание должно быть уделено ускорению работ по автоматизации производства, определяющего промышленный потенциал страны и технический уровень других отраслей хозяйства.
Уровень и способы автоматизации зависят от серийности производства и оснащенности его мех. средствами. Средства производства, выпускаемые МС, имеют 2 полюса:
|
|
|
1. универсальное оборудование с ручным управлением, обеспечивающее наибольшую гибкость производства
2. авт. линии с жесткой программой работ, обеспечивающие наиболее высокую производительность труда; остальное оборудование занимает промежуточное положение
Развитие автоматизации оборудования позволяет поднять производительность труда, но, как правило, сопровождается снижением универсальности оборудования и уменьшением областей его применения.
Автоматизация имеет целью исключить последовательно различные функции, выполняемые рабочими-станочниками.
Первый уровень автоматизации – автоматизация цикла обработки – заключается в управлении и характере движения рабочего инструмента.
Наиболее полно автоматизация этого уровня проявляется в станках с ЧПУ. При этом обеспечивается возможность оптимально осуществить функции управления практически для неограниченной номенклатуры деталей.
Производительность труда возрастает в 2-4 раза по сравнению со станками, имеющими ручное управление. Качество продукции существенно повышается
Второй уровень автоматизации – автоматизация загрузки ( постановка и снятие детали со станка ). Это весьма эффективная область автоматизации, позволяющая рабочему обслуживать несколько технологических единиц оборудования.
|
|
|
1. Наибольшей универсальностью и быстротой переналадки обладает ПР, используемые в качестве загрузочных устройств.
По мере снижения требований к быстроте переналадки загрузочных устройств и увеличения р-ра партии дет. в раб. зону на многоцел. станках – автооператоры.
2. Второй уровень часто обеспечивается созданием РТК, где ПР обслуживает одну или несколько единиц оборудования
Дата добавления: 2019-09-02; просмотров: 432; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!