Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
П = D; П = 9 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = 
;t = 
мм;
3 Определяем длину рабочего хода головки:
Lр.х. = l + l1 + lдоп ;
l = 10 мм ;l1 = 20 + 10 = 30 мм;lдоп = 8 мм;
где l - длина резания;
l1 – величина подвода, врезания и перебега;
lдоп - дополнительная длина хода, вызванная в ряде случаев особенностями наладки и конфигурации детали;
lр.х. = 30 + 10 + 8 = 48 мм ;
4 Определяем подачу S0:
Sо = 0,2 мм/об ;
5 Определяем подачу головки за оборот шпинделя станка Sо.ш.:
Sо.ш. = Sо · i;
Sо.ш. = 0,2;i = 1,25;
гдеi – передаточное отношение, равное количеству оборотов инструментального шпинделя за оборот ведущего вала;
Sо.ш. = 0,2 · 1,25 = 0,25 мм/об.
6 Уточнение подач на оборот для каждого инструмента при принятой подаче головки за оборот шпинделя станка:
Sо = 
, мм/об.
Sо = 
мм/об.
Корректируем по паспорту станка Sо = 0,2 об/мин.
7 Определяем скорость резанияV:
V = 24 м/мин.
8 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
9 Определяем минутную подачу для отдельных инструментов Sм:
Sм. = Sо · n, мм/об ;
Sм. = 0,2 · 849 = 170 мм/об ;
10 Определяем число оборотов шпинделя (ведущего вала) пш:
об/мин.
об/мин.
Корректируем по паспорту станка nш = 996 об/мин.
11 Определяем число оборотов инструментов, соответствующих принятому числу оборотов шпинделя станка п:
|
|
|
, об/мин.
об/мин.
12 Подсчитываем действительную скорость резания Vд, м/мин:
, м/мин
м/мин
13 Уточняем минутную подачу для отдельных инструментов Sм:
Sм. = Sо.ш. · nш , мм/об ;
Sм. = 0,25 · 996 = 212 мм/об ;
14 Определяем основное время Т0, мин:
, мин.
мин.
15 Подсчитываем мощность резания для одного инструмента:
Nрез =1,0 кВт.
Подсчитываем мощность резания для четырех инструментов:
Nрез =1,0 · 4,0 = 4,0 кВт.
Расчет норм времени для 020 Сверлильной
1 Основное время
ТО= 0,2 мин.
2 Вспомогательное время:
2.1. Время на установку и снятие детали
tуст.=0,15 мин.
2.2. Время с вязанное с переходами
tпер.= 0,10 мин.;
2.3. Время контрольных измерений
tк.=0,10 мин.
Находим вспомогательное время
Твс = tуст + tпер + tк;
Твс= 0,15 + 0,10 + 0,10 = 0,35 мин.
3. Находим время на обслуживание
Тобс = (То + Твс) 
= (0,2 + 0,35) 
= 0,022 мин.
4. Находим время на физические нужды
Тф = (То + Твс) 
= (0,2 + 0,35) 
= 0,022 мин.
5. Считаем штучное время
Тшт = То + Твс + Тобс + Тф = 0,2 + 0,35 + 0,022 + 0,022 = 0,59 мин.
6. Находим подготовительно – заключительное время
Тп.з.= 4,0 + 2,0 + 3,0 + 0,8 + 0,2 + 0,2 + 0,2 + 0,4 + 0,2 = 11 мин.
|
|
|
Операция 025 Сверлильная
Содержание операции: Сверлить 3 отверстия ø 6 мм.
Исходные данные:
Оборудование – Вертикально – сверлильный станок модели 2А125
Приспособление – Головка делительная горизонтальная и оправка кулачковая ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Индуктивная пробка
Режущий и рабочий инструмент – Сверло спиральное с коническим хвостовиком ø 6 мм. L = 140; l = 60; ГОСТ 10903 – 03
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 6 мм, диаметр после обработки
L= 1,75 мм, длина обрабатываемой поверхности
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 319; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!