Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

 П = D – d; П = 54 – 51 = 3 мм.

 

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t =  ;t = мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

 

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,57; К_sn = 1,0;К_sж = 0,83; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,57 · 1,0 · 0,83 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.

 

4 Определяем скорость резанияV:

 

V = V_т · К_vи · К_vф · К_vж · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 190;К_vи = 0,65;К_vф = 0,86;К_vж = 0,93;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 190 · 0,65 · 0,86 · 0,93 · 1,0 · 1,0 = 87 м/мин.

 

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 

 об/мин.

 об/мин.

 

6 Определяем основное время Т₀, мин:

 

, где

L = l +y₁ + y₂

l = 56; y₁ = 5; i =1;

L = 56 + 5 = 61 мм.

 мин.

 

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 5. Точить конус 15⁰ (начерно)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05

Мерительный инструмент – Угломер универсальный

Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 – 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06 ; опорная 19075 - 06

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = 2,4 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t = мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

 

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,57; К_sn = 1,0;К_sж = 0,83; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,57 · 1,0 · 0,83 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.

 

4 Определяем скорость резанияV:

 

V = V_т · К_vи · К_vф · К_vж · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 190;К_vи = 0,65;К_vф = 0,86;К_vж = 0,93;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 190 · 0,65 · 0,86 · 0,93 · 1,0 · 1,0 = 87 м/мин.

 

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 

 об/мин.

 об/мин.

 

6 Определяем основное время Т₀, мин:

 

, где

L = l +y₁ + y₂

l = 15; y₂ = 3; i =4;

L = 15 + 3 = 18 мм.

 мин.

 

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 6. Точить поверхность 5 ø 36 мм. (начерно)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05

Мерительный инструмент – Индуктивная скоба

Режущий и рабочий инструмент – Резец подрезной Т5К10

ГОСТ 18874 – 03

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 51 мм, диаметр до обработки

d = 36 мм, диаметр после обработки

l = 34 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = В; П = 6 мм.

 

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t = 6мм;

 

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

 

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,38; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.

 

4 Определяем скорость резанияV:

 

V = V_т · К_vи · К_vф · К_vж · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 197;К_vи = 0,65;К_vф = 0,81;К_vж = 1,0;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 197 · 0,65 · 0,81 · 1,0 · 1,0 · 1,0 = 104 м/мин.

 

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 

 об/мин.

 

 об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

 

,

L = 34 мм;

L₁ = 3 мм; i =7;

 мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 7. Точить торец 1 (начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05

Мерительный инструмент – Шаблон линейный двусторонний

Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 41 мм, диаметр обрабатываемой заготовки

---

Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 301; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!