Расчёт припусков и режимов резания



1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм

 

П = В; П = 5 мм.

 

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t = 5мм;

 

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

 

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,24; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,24 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,15 мм/об.

 

4 Определяем скорость резанияV:

 

V = Vт · Кvи · Кvф · Кv1 · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 220;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кv1 = 1,0;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 220 · 1,0 · 0,81 · 1,0 · 1,0 · 1,0 = 178 м/мин.

 

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 

 об/мин.

 об/мин.

 

6 Определяем основное время Т0, мин:

 

,

L = 35 мм;

L1 = 7,5 + 7,5 = 15 мм; i =1;

 мин.

 

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 14. Расточить фаску 1,25 х 450 (начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05

Мерительный инструмент – Шаблон

Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т15К6

ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 34 мм, диаметр после обработки

d = 31,5 мм, диаметр до обработки

l = 1,25 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

 

П = D – d; П = 34 – 31,5 = 2,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t =  ;t = мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

 

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,31; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.

 

4 Определяем скорость резанияV:

 

V = Vт · Кvи · Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 242;Кvи = 1,0;Кvф = 0,92;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 242 · 1,0 · 0,92 · 0,6 · 1,0 · 1,0 = 133 м/мин.

 

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 об/мин.

 об/мин.

 

6 Определяем основное время Т0, мин:

 

, где

L = l +y1 + y2

l = 1,25; y1 =2; y2 = 2; i =1;

L = 1,25 + 2 + 2 = 5,25 мм.

 мин.

 

Расчет норм времени для 015 Токарной

1 Основное время

ТО= 0,05 + 0,31 + 0,09 +0,24 + 0,28 + 1,1 + 0,02 + 0,09 + 0,02 + 0,01 + 0,10 + 0,12 + 0,21 + 0,02 = 2,66 мин.

 

2 Вспомогательное время:

 

2.1. Время на установку и снятие детали

 

tуст.=0,45 мин.

 

2.2. Время на смену инструмента

 

tсмен. инстр. = 0,6 мин.

tсмен. инстр. = 0,8 мин.

tсмен. инстр. = 0,6 мин.

tсмен. инстр. = 0,8 мин.

tсмен. инстр. = 0,6 мин.

 

2.3. Время с вязанное с переходами

 

tпер1.= 0,35 мин.;tпер8.= 0,36 мин.

tпер2.= 0,38 мин.;tпер9.= 0,19 мин.

tпер3.= 0,38 мин.;tпер10.= 0,19 мин.

tпер4.= 0,35 мин.;tпер11.= 0,08 мин.

tпер5.= 0,19 мин.;tпер12.= 0,23 мин.

tпер6.= 0,27 мин.;tпер13.= 0,27 мин.

tпер7.= 0,23 мин.;tпер14.= 0,29 мин.

 

2.4. Время контрольных измерений

 

tк1.=0,13 мин.tк4.=0,05 мин.

tк2.=0,07 мин.tк5.=0,09 мин.

tк3.=0,07 мин.tк6.=0,25 мин.

Находим вспомогательное время

Твс = tуст + (tсмен. инстр. + tсмен. инстр. + tсмен. инстр. + tсмен. инстр. + tсмен. инстр.) + (tпер1 + tпер2 + tпер3 + tпер4 + tпер5 + tпер6 + tпер7 + tпер8+ tпер9 + tпер10 + tпер11 + tпер12 + tпер13 + tпер14) + (tк1 + tк2 + tк3 + tк4 + tк5 + tк6);

Твс= 0,45 + (0,6 + 0,8 + 0,6 + 0,8 + 0,6) + (0,35 + 0,38 + 0,38 + 0,35 + 0,19 + 0,27 + 0,23 + 0,36 + 0,19 + 0,19 + 0,08 + 0,23 + 0,27 + 0,29) + (0,13 + 0,07 + 0,07 + 0,05 + 0,09 + 0,25) = 8,27 мин.

 

3. Находим время на обслуживание

Тобс = (То + Твс)  = (2,66 + 8,27) = 0,44 мин.

4. Находим время на физические нужды

 

Тф = (То + Твс)  = (2,66 + 8,27) = 0,44 мин.

 

5. Считаем штучное время

 

Тшт = То + Твс + Тобс + Тф = 2,66 + 8,27 + 0,44 + 0,44 = 11,81 мин.

 

6. Находим подготовительно – заключительное время

 

Тп.з.= 4,0 + 2,0 + 1,2 + 2,0 = 9,2 мин.

 

Операция 020 Сверлильная

Содержание операции: Сверлить 4 отверстия ø 9 мм.

Исходные данные:

Оборудование – Вертикально – сверлильный станок модели 2А150

Приспособление – Многошпиндельная головка, оправка, прихваты

Мерительный инструмент – Индуктивная пробка

Режущий и рабочий инструмент – Сверло спиральное с коническим хвостовиком ø 9 мм. L = 160; l = 80; ГОСТ 10903 – 03

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 9 мм, диаметр после обработки

L = 10 мм, длина обрабатываемой поверхности


Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 283; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!