Расчет норм времени для 030 Фрезерной



 

1 Основное время

ТО= 0,3 мин.

 

2 Вспомогательное время:

 

2.1. Время на установку и снятие детали

tуст.=0,19 мин.

 

2.2. Время с вязанное с переходами

 

tпер.= 0,18 мин.;

 

2.3. Время контрольных измерений

 

tк.=0,22 мин.

Находим вспомогательное время

 

Твс = tуст + tпер + tк;

Твс= 0,19 + 0,18 + 0,22 = 0,59 мин.

 

3. Находим время на обслуживание

 

Тобс = (То + Твс)  = (0,3 + 0,59) = 0,036 мин.

 

4. Находим время на физические нужды

Тф = (То + Твс)  = (0,3 + 0,59) = 0,036 мин.

5. Считаем штучное время

 

Тшт = То + Твс + Тобс + Тф = 0,3 + 0,59 + 0,036 + 0,036 = 0,96 мин.

 

6. Находим подготовительно – заключительное время

 

Тп.з.= 4,0 + 2,0 + 6,0 + 3,0 + 0,2 + 0,2 + 0,3 = 15,7 мин.

 

Операция 035 Резьбофрезерная

Содержание операции: Нарезать резьбу М52 х 1,5

Исходные данные:

Оборудование – Резьбофрезерный станок модели 5Б63

Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05

Мерительный инструмент – Калибр кольцо резьбовое проходное

Режущий и рабочий инструмент – Резьбовая гребенчатая насадная фреза

ø 40 мм., L = 31,5 мм. ГОСТ 1336 – 97, обозначение 2672 – 0573

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D= 51,92 мм, наружный диаметр резьбы

d = 50,376 мм, внутренний диаметр резьбы

l = 17 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм

 

П = h;П = 1,544 мм.

h =  ; h = мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П;t = 0,772 мм;

 

3 Выбираем подачу на зуб фрезы Sz:

 

Sz = 0,05 мм/об;

 

4 Определяем скорость резанияV.

 

V = 36,5 , м/мин.

 

5 Определяем число оборотов шпинделя п:

 

n = 210 об/мин.

 

6 Подсчитываем число оборотов детали пдет:

 

 об/мин.

где π – постоянная;

Dд – диаметр детали;

 

 об/мин.

 

7 Определяем основное время Т0, мин:

 

, мин.

 мин.

Расчет норм времени для 035 Резьбофрезерной

 

1 Основное время

ТО= 0,9 мин.

 

2 Вспомогательное время:

 

2.1. Время на установку и снятие детали

 

tуст.=0,45 мин.

 

2.2. Время с вязанное с переходами

 

tпер.= 0,22 мин.;

 

2.3. Время контрольных измерений

 

tк.=0,38 мин.

Находим вспомогательное время

 

Твс = tуст + tпер + tк;

Твс= 0,45 + 0,22 + 0,38 = 1,05 мин.

 

3. Находим время на обслуживание

 

Тобс = (То + Твс)  = (0,9 + 1,05) = 0,078 мин.

 

4. Находим время на физические нужды

Тф = (То + Твс)  = (0,9 + 1,05) = 0,078 мин.

 

5. Считаем штучное время

 

Тшт = То + Твс + Тобс + Тф = 0,9 + 1,05 + 0,078 + 0,078 = 2,11 мин.

 

6. Находим подготовительно – заключительное время

 

Тп.з.= 4,0 + 2,0 + 2,5 + 3,0 + 0,2 + 0,2 + 0,3 = 12,2 мин.

 

Операция 045 Вн. шлифовальная

Содержание операции: Шлифовать ø 32 Н8.

Исходные данные:

Оборудование – Вн. шлифовальный станок модели 3А227

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83

Мерительный инструмент – Индуктивная пробка

Режущий и рабочий инструмент – Шлифовальный круг из белого электрокорунда ПП28х40х8 24А 10–П С2 7 К5 35 ГОСТ 2424 – 83

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 32 мм, диаметр после обработки

d = 31,5 мм, диаметр до обработки

l = 50 мм, длина обрабатываемой поверхности

 

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

 

П = D – d; П = 32– 31,5 = 0,5 мм.

 

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t =  ;t = мм;

 

3 Определяем скорость шлифовального кругаVкр.

Vкр = 25 , м/сек.

 

4 Подсчитываем число оборотов шлифовального круга nкр:

 

 об/мин.

 

где π – постоянная

 

 об/мин.

Корректируем по паспорту станка nкр = 18 000 об/мин.

 

5 Уточняем скорость шлифовального кругапо принятым оборотам Vкр.

 

, м/сек.

 м/сек.

 

6 Определяем скорость вращения деталиVд.

Vд = 15 , м/мин.

 

7 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 об/мин.

 об/мин.

 

Корректируем по паспорту станка n = 250 об/мин.

 

8 Уточняем скорость детали по принятым оборотам V, м/мин:

 

, м/мин

м/мин.

 

9 Определяем продольную подачу круга S0:

 

Sо = Sд · Вкр ;

Sд = 0,3; Вкр = 40;

 

гдеSд –подача в долях ширины круга, мм.

Вкр – ширина круга.

Sо = 0,3 · 40 = 12 мм/об ;

 

10 Определяем скорость продольного хода стола станка Vст.

 

, м/мин.

 м/мин.

 

11 Определяем основное время Т0, мин:

,

 

где h – припуск на обработку, мм;

К – коэффициент точности;

 

мин.

 


Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 366; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!