Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 40– 31,5 = 8,5 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = 
;t = 
мм;
3 Определяем скорость шлифовального кругаVкр.
Vкр = 20 , м/сек.
4 Подсчитываем число оборотов шлифовального круга nкр:
об/мин.
где π – постоянная
об/мин.
Корректируем по паспорту станка nкр = 5 000 об/мин.
5 Уточняем скорость шлифовального кругапо принятым оборотам Vкр.
, м/сек.
м/сек.
6 Определяем подачу круга S0:
Sо = 0,5 мм/об ;
7 Определяем основное время Т0, мин:
, где
мин.
Расчет норм времени для 055 Заточной
1 Основное время
ТО= 0,036 мин.
2 Вспомогательное время:
2.1. Время на установку и снятие детали
tуст.=0,45 мин.
2.2. Время с вязанное с переходами
tпер.= 0,50 мин.;
2.3. Время контрольных измерений
tк.=0,22 мин.
Находим вспомогательное время
Твс = tуст + tпер + tк;
Твс= 0,45 + 0,50 + 0,22 = 1,17 мин.
3. Находим время на обслуживание
Тобс = (То + Твс) 
= (0,036 + 1,17) 
= 0,048 мин.
4. Находим время на физические нужды
Тф = (То + Твс) 
= (0,036 + 1,17) = 0,048 мин.
5. Считаем штучное время
Тшт = То + Твс + Тобс + Тф = 0,036 + 1,17 + 0,048 + 0,048 = 1,3 мин.
6. Находим подготовительно – заключительное время
Тп.з.= 4,0 + 2,0 + 1,2 + 0,3 + 0,3 + 0,3 + 0,5 + 0,5 + 0,5 = 9,6 мин.
Расчет норм времени для полного изготовления детали.
1. Основное время
|
|
|
ТО = 1,8 + 2,66 + 0,2 + 0,7 + 0,3 + 0,9 + 0,12 + 0,03 + 0,036 = 6,75 мин.
2. Вспомогательное время:
Твс= 7,85 + 8,27 + 0,35 + 0,41 + 0,59 + 1,05 + 1,07 + 1,29 + 1,17 = 22,05 мин.
3. Считаем штучное время
Тшт = 10,43 + 11,81 + 0,594 + 1,198 + 0,96 + 2,106 + 1,29 + 1,43 + 1,3 = 31,12 мин.
4. Находим подготовительно – заключительное время
Тп.з.= 12 + 9,2 + 11 + 11,5 + 15,7 + 12,2 + 11,65 + 9,6 + 9,6 = 102,45 мин.
Тобщ = ТО + Твс + Тшт + Тп.з = 6,75 + 22,05 + 31,12 + 102,45 =162,37 мин
Технические характеристики оборудований
Токарный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3
| Техническая характеристика | Станок модели 16К20Ф3 |
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм. | 500 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: над суппортом над станиной | 1 220 - |
| Наименьший диаметр обрабатываемой изделия при 10 инструментах, мм | - |
| Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 25 |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм: при установке в центах без люнета | 1000 - |
| Наибольшая длина обработки, мм | 905 |
| Наименьший длина обработки при 10 инструментах (от торца детали), мм | - |
| Центр шпинделя с конусом морзе по ГОСТ 13214 – 79 | 6 |
| Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593 – 72 | 6К |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм | 55 |
| Центр пиноли с конусом морзе по ГОСТ 13214 – 79 | 5 |
| Частота вращения шпинделя (бесступенчатое регулирование), об/мин | 22,4 – 2240 |
| Приделы частоты вращения шпинделя, устанавливаемая в ручную, об/мин: 1 диапазон 2 диапазон 3 диапазон | 22,4 – 355 63 – 900 160 - 2240 |
| Приделы программируемых подач, мм/об: продольных поперечных | 0,01 – 40 0,005 - 20 |
| Максимальная (максимальная рекомендуемая) скорость резания рабочей подачи , мм/мин. (мм/об) продольной поперечной | 2000 (2,8) 1000 (1,4) |
| Скорость быстрых ходов, мм/мин не менее: продольных поперечных | 7500 5000 |
| Дискретность перемещений, мм: продольных поперечных | 0,01 0,005 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб, мм | 0,01 – 40,95 |
| Количество позиций автоматической поворотной головки | 6 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н · м (кгн): | 1000 (100) |
| Предельные диаметры сверления, мм: по чугуну по стали | 28 25 |
| Габариты станка, мм, не более | 3250 х 1700 х 2145 |
| Масса станка, кг, не более | 3800 |
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 325; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!