Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
П = D; П = 6 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = 
;t = 
мм;
3 Определяем длину рабочего хода головки:
Lр.х. = l рез + y + lдоп ;
l = 1,75 мм ;y = 10 + 5 = 15 мм;lдоп = 10 мм;
где y – величина подвода, врезания и перебега;
lр.х. = 1,75 + 15 + 10 = 26,75 мм ;
4 Определяем подачу S0:
Sо = 0,12 мм/об ;
5 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · К2 · К3 , м/мин.
где К2 – коэффициент зависящий от стойкости инструмента;
К3 – коэффициент зависящий от отношения длины резания к диаметру;
Vт = 21;К2 = 0,65;К3 = 1,0;
V = 21 · 0,65 · 1,0 = 14 м/мин.
6 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
Корректируем по паспорту станка n = 950 об/мин.
7 Подсчитываем действительную скорость резания Vд, м/мин:
, м/мин
м/мин
8 Определяем основное время Т0, мин:
, мин.
мин.
9 Подсчитываем мощность резания для одного инструмента:
Nрез = Nтаб. · Кn · 
, кВт.
где Кn - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала;
Nрез = 0,25 · 0,9 · 
= 0,2 кВт.
Расчет норм времени для 025 Сверлильной
1 Основное время
ТО= 0,7 мин.
2 Вспомогательное время:
2.1. Время на установку и снятие детали
tуст.=0,21 мин.
2.2. Время с вязанное с переходами
tпер.= 0,10 мин.;
2.3. Время контрольных измерений
tк.=0,10 мин.
|
|
|
Находим вспомогательное время
Твс = tуст + tпер + tк;
Твс= 0,21 + 0,10 + 0,10 = 0,41 мин.
3. Находим время на обслуживание
Тобс = (То + Твс) 
= (0,7 + 0,41) 
= 0,044 мин.
4. Находим время на физические нужды
Тф = (То + Твс) 
= (0,7 + 0,41) = 0,044 мин.
5. Считаем штучное время
Тшт = То + Твс + Тобс + Тф = 0,7 + 0,41 + 0,044 + 0,044 = 1,19 мин.
6. Находим подготовительно – заключительное время
Тп.з.= 4,0 + 2,0 + 3,5 + 0,8 + 0,2 + 0,2 + 0,2 + 0,4 + 0,2 = 11,5 мин.
Операция 030 Фрезерная
Содержание операции: Прорезать 3 – паза 3 мм., оставляя перемычку согласно эскизу.
Исходные данные:
Оборудование – Вертикально – фрезерный станок 6H12П
Приспособление – Головка делительная горизонтальная с задней бабкой, вращающийся центр и фиксатор с эксцентриковым управлением
Мерительный инструмент – Калибр плоский
Режущий и рабочий инструмент – Фреза дисковая трехсторонняя D = 63 мм.;d = 22 мм.;В = 3 мм.;z = 3 мм.ГОСТ 2679 – 93
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
L = 55 мм, длина обрабатываемого паза
В = 3 мм, ширина обрабатываемого паза
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
П = 3 мм.
|
|
|
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t = 3 мм;
3 Выбираем подачу на оборот Sо:
Sо = Sz · Zи ;
Sz = 0,12; Zи = 36;
гдеSz –подача на зуб фрезы, мм/зуб.
Zи – число зубьев фрезы.
So = 0,12 · 36 = 4,3 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV.
V = 41 , м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
где π – постоянная;
Dф – диаметр фрезы;
об/мин.
Корректируем по паспорту станка n = 235 об/мин.
6 Подсчитываем действительную скорость резания Vд, м/мин:
, м/мин
м/мин
7 Определяем минутную подачу по принятому числу оборотов шпинделя Sм:
Sм. = Sо. · n , мм/об ;
Sм. = 4,3 · 235 = 1010 мм/об;
Корректируем по паспорту станка Sм. = 950 об/мин.
8 Подсчитываем подачу на зуб Sz:
Sz = 
, мм/зуб;
Sz = 
, мм/зуб;
9 Определяем основное время Т0, мин:
,
гдеL – длина пути пройденного обрабатываемой детали одновременно вращающейся фрезы, мм
i - число проходов;
мин.
ТО = 0,1 · 3 = 0,3 мин. – для 3-х пазов.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 365; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!