Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 51,92 – 48,72 = 3,2 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = 
;t = 
мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,46; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,46 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 230;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кvж = 0,61;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 230 · 1,0 · 0,86 · 0,61 · 1,0 · 1,0 = 114 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
, где
L = l +y1 + y2
l = 1,6; i =1;
L = 1,6 = 1,6 мм.
мин.
Операция 015 Токарная
Содержание операции: Переход 11. Точить поверхность 2 ø 51,92 мм. (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Индуктивная скоба
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 54 мм, диаметр до обработки
d = 51,92 мм, диаметр после обработки
l = 20 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 54 – 51,92 = 2,08 мм.
|
|
|
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = 
;t = 
мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,46; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,46 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 230;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кvж = 0,61;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 230 · 1,0 · 0,86 · 0,61 · 1,0 · 1,0 = 114 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
, где
L = l +y1 + y2
l = 20; i =1;
L = 20 мм.
мин.
Операция 015 Токарная
Содержание операции: Переход 12. Точить торец 3 (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Шаблон или скоба линейная односторонняя
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 95 мм, диаметр обрабатываемой заготовки
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = 1 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t = 1 мм;
|
|
|
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,32; Кsn = 1,0;Кsж = 0,95; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,32 · 1,0 · 0,95 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV.
V = Vт · Кvи · Кvф · Кv1 · Кvо , м/мин.
Vт = 202;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кv1 = 1,2;Кvо = 1,0;
V = 202 · 1,0 · 0,81 · 1,2 · 1,0 = 196 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
,
L = 
L = 
мм;
L1 = 3; i =1;
мин.
Операция 015 Токарная
Содержание операции: Переход 13. Точить поверхность 5 ø 35 мм. (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Индуктивная скоба
Режущий и рабочий инструмент – Резец подрезной Т15К6
ГОСТ 18874 – 03
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 36 мм, диаметр до обработки
d = 35 мм, диаметр после обработки
l = 35 мм, длина обрабатываемой поверхности
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 318; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!