Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

 

П = D – d; П = 36,5-29,5 = 7 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t =  ;t = мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

 

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,31; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.

 

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т · К_vи · К_vф · К_v2 · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 242;К_vи = 1,0;К_vф = 0,92;К_v2 = 0,6;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 242 · 1,0 · 0,92 · 0,6 · 1,0 · 1,0 = 133 м/мин.

 

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 

 об/мин.

 об/мин.

 

6 Определяем основное время Т₀, мин:

 

, где

L = l +y₁ + y₂

l = 3,5; y₁ =2;y₂ = 2; i =1;

L = 3,5 + 2 + 2 = 7,5 мм.

 мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 13. Расточить поверхность 6 ø60 мм.

(начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83

Мерительный инструмент – пробка

Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т15К6

ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 60 мм, диаметр после обработки

d = 58,5 мм, диаметр до обработки

l = 16 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

 

П = D – d; П = 32– 30,5 = 1,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t =  ;t = мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

 

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,31; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.

 

4 Определяем скорость резанияV:

 

V = V_т · К_vи · К_vф · К_v2 · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 242;К_vи = 1,0;К_vф = 0,92;К_v2 = 0,6;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 242 · 1,0 · 0,92 · 0,6 · 1,0 · 1,0 = 133 м/мин.

 

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 

 об/мин.

 

 об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

 

, где

L = l +y₁ + y₂

l = 65; y₁ = 5; i =1;

L = 65 + 5 = 70 мм.

 мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 12. Расточить поверхность 6 ø 31,5 мм. (начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83

Мерительный инструмент – Индуктивная пробка

Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т15К6

ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 31,5 мм, диаметр после обработки

d = 30,5 мм, диаметр до обработки

l = 52,5 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

 

П = D – d; П = 31,5– 30,5 = 1 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t =  ;t = мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

 

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,31; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т · К_vи · К_vф · К_v2 · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 242;К_vи = 1,0;К_vф = 0,92;К_v2 = 0,6;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 242 · 1,0 · 0,92 · 0,6 · 1,0 · 1,0 = 133 м/мин.

 

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 

 об/мин.

 

 об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

 

, где

L = l +y₁ + y₂

l = 52,5; y₂ = 3; i =1;

L = 52,5 + 3 = 55,5 мм.

 мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 13. Расточить фаску 1 х 45⁰ (начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83

Мерительный инструмент – Шаблон

Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т15К6

ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 34 мм, диаметр после обработки

d = 32 мм, диаметр до обработки

l = 1 мм, длина обрабатываемой поверхности

---

Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 283; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!