Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = 1 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t =1мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,47; Кsn = 1,0;Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
гдеSо –табличное значение подачи на оборот, мм.
Кsn – коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности.
Кsи – коэффициент, учитывающий материал инструмента.
Кsм – коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали.
S = 0,47 · 1,0 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV.
V = Vт · Кvи · Кvф · Кv1 · Кvо , м/мин.
Vт = 290;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кv1 = 1,2;Кvо = 1,0;
где Vт – табличное значение скорости резания.
V = 174 · 0,65 · 0,86 · 1,2 · 1,0 = 117 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
,
где L - длина обрабатываемой поверхности, мм;
L 1 - величина врезания и перебега, мм
i - число проходов;
L= 
L = 
мм; i = 1;
мин.
Операция 010 Токарная
Содержание операции: Переход 4. Точить конус 15˚. (начерно)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – Угломер универсальный
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 – 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06 ; опорная 19075 - 06
|
|
|
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
П = 2,4 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = 
;t = 
мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
= 0,57; Кsn = 1,0;Кsж = 0,83; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,57 · 1,0 · 0,83 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 174;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кvж = 0,93;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 190 · 0,65 · 0,86 · 0,93 · 1,0 · 1,0 = 87 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
, где
L = l + y1 + y2
l = 27; y2 = 3; i =6;
L = 27 + 3 = 30 мм.
мин.
Операция 010 Токарная
Содержание операции: Переход 5. Расточить поверхность 5. (начерно)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент –пробка
Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т5К10
ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
|
|
|
D = 26 мм, диаметр после обработки
d = 28 мм, диаметр до обработки
l = 53 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 28 – 26 = 2 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t = 
мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,41; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,41 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 228;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
где Кv2 – коэффициент, для растачивании.
V = 228 · 0,65 · 0,86 · 0,6 · 1,0 · 1,0 = 82 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
, где
L = l +y1 + y2
l = 53;y1 = 5; y2 =3;i =1;
L = 53 + 5 + 3 = 61 мм.
мин.
Операция 010 Токарная
Содержание операции: Переход 6. Расточить поверхность 6. (начерно)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – пробка
Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т5К10
ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.
|
|
|
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 58,5 мм, диаметр после обработки
d = 28 мм, диаметр до обработки
l = 16 мм, длина обрабатываемой поверхности
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 293; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!