Расчёт припусков и режимов резания



1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

 

П = 1,5 мм.

 

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t = мм;

 

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,57; Кsn = 1,0;Кsж = 0,83; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,57 · 1,0 · 0,83 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.

 

4 Определяем скорость резанияV.

 

V = Vт · Кvи · Кvф · Кv1 · Кvо , м/мин.

Vт = 190;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кv1 = 1,2;Кvо = 1,0;

V = 190 · 0,65 · 0,86 · 1,2 · 1,0 = 127 м/мин.

 

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 

 об/мин.

 

где π – постоянная

 

 об/мин.

 

6 Определяем основное время Т0, мин:

 

,

L =

L = мм;

L1= 5; i =1;

 мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 2. Точить поверхность 2 ø 54 мм. (начерно)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05

Мерительный инструмент – Индуктивная скоба

Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 – 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06 ; опорная 19075 - 06

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 57 мм, диаметр до обработки

d = 54 мм, диаметр после обработки

l = 75 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

 

П = D – d; П = 57 – 54 = 3 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t =  ;t = мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

 

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,57; Кsn = 1,0;Кsж = 0,83; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,57 · 1,0 · 0,83 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 190;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кvж = 0,82;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 190 · 0,65 · 0,86 · 0,82 · 1,0 · 1,0 = 87 м/мин.

 

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 

 об/мин.

 

 об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

 

, где

L = l +y1 + y2

l = 75; i =1;

L = 75 мм.

 мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 3. Точить торец 3 (начерно)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05

Мерительный инструмент – Шаблон или скоба линейная односторонняя

Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 – 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06 ; опорная 19075 - 06

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 95 мм, диаметр обрабатываемой заготовки

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = 1,5 мм.

 

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t = мм;

 

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

 

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,57; Кsn = 1,0;Кsж = 0,95; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,57 · 1,0 · 0,95 · 1,0 · 1,07 = 0,6 мм/об.

 

4 Определяем скорость резанияV.

 

V = Vт · Кvи · Кvф · Кv1 · Кvо , м/мин.

Vт = 174;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кv1 = 1,2;Кvо = 1,0;

V = 174 · 0,65 · 0,86 · 1,2 · 1,0 = 117 м/мин.

 

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 

 об/мин.

 об/мин.

 

6 Определяем основное время Т0, мин:


,

L=

L = мм;

L1 = 3; i =1;

 мин.

 

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 4. Точить поверхность 4 ø 51мм. (начерно)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05

Мерительный инструмент – Индуктивная скоба

Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 – 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06 ; опорная 19075 - 06

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 54 мм, диаметр до обработки

d = 51 мм, диаметр после обработки

l = 56 мм, длина обрабатываемой поверхности


Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 297; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!