Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
П = 1,5 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t = 
мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,57; Кsn = 1,0;Кsж = 0,83; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,57 · 1,0 · 0,83 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV.
V = Vт · Кvи · Кvф · Кv1 · Кvо , м/мин.
Vт = 190;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кv1 = 1,2;Кvо = 1,0;
V = 190 · 0,65 · 0,86 · 1,2 · 1,0 = 127 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
где π – постоянная
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
,
L = 
L = 
мм;
L1= 5; i =1;
мин.
Операция 015 Токарная
Содержание операции: Переход 2. Точить поверхность 2 ø 54 мм. (начерно)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Индуктивная скоба
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 – 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06 ; опорная 19075 - 06
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 57 мм, диаметр до обработки
d = 54 мм, диаметр после обработки
l = 75 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
|
|
|
П = D – d; П = 57 – 54 = 3 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = 
;t = 
мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,57; Кsn = 1,0;Кsж = 0,83; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,57 · 1,0 · 0,83 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 190;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кvж = 0,82;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 190 · 0,65 · 0,86 · 0,82 · 1,0 · 1,0 = 87 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
, где
L = l +y1 + y2
l = 75; i =1;
L = 75 мм.
мин.
Операция 015 Токарная
Содержание операции: Переход 3. Точить торец 3 (начерно)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Шаблон или скоба линейная односторонняя
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 – 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06 ; опорная 19075 - 06
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 95 мм, диаметр обрабатываемой заготовки
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
|
|
|
П = 1,5 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t = 
мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,57; Кsn = 1,0;Кsж = 0,95; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,57 · 1,0 · 0,95 · 1,0 · 1,07 = 0,6 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV.
V = Vт · Кvи · Кvф · Кv1 · Кvо , м/мин.
Vт = 174;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кv1 = 1,2;Кvо = 1,0;
V = 174 · 0,65 · 0,86 · 1,2 · 1,0 = 117 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
,
L= 
L = 
мм;
L1 = 3; i =1;
мин.
Операция 015 Токарная
Содержание операции: Переход 4. Точить поверхность 4 ø 51мм. (начерно)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Индуктивная скоба
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 – 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06 ; опорная 19075 - 06
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 54 мм, диаметр до обработки
d = 51 мм, диаметр после обработки
l = 56 мм, длина обрабатываемой поверхности
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 297; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!