Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

 

П = D – d; П = 30,5 – 28 = 2,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t =  ;t = мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

 

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,41; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,41 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.

 

4 Определяем скорость резанияV:

 

V = V_т · К_vи · К_vф · К_v2 · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 228;К_vи = 0,65;К_vф = 0,86;К_v2 = 0,6;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

 

где К_v2 – коэффициент, для растачивании.

V = 228 · 0,65 · 0,86 · 0,6 · 1,0 · 1,0 = 82 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 

 об/мин.

 

 об/мин.

 

6 Определяем основное время Т₀, мин:

 

, где

 

L = l +y₁ + y₂

l = 118,5;y₁ = 5; y₂ =3;i =1;

L = 118,5 + 5 + 3 = 126,5 мм.

 мин.

 

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 7. Точить торец 1 (начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83

Мерительный инструмент – Шаблон линейный двусторонний

Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 51,5 мм, диаметр обрабатываемой заготовки

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм

П = 0,5.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П;t =0,5мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

 

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,38; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.

 

4 Определяем скорость резанияV.

 

V = V_т · К_vи · К_vф · К_v1 · К_vо , м/мин.

V_т = 251;К_vи = 1,0;К_vф = 0,81;К_v1 = 1,2;К_vо = 1,0;

V = 251 · 1,0 · 0,81 · 1,2 · 1,0 = 243 м/мин.

 

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 

 об/мин.

 

 об/мин.

 

6 Определяем основное время Т₀, мин:

,

L=

L= мм;

L₁= 5; i =1;

 мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 8. Точить конус 15⁰ (начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83

Мерительный инструмент – Угломер универсальный

Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = 1,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t = мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

 

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,38; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.

 4 Определяем скорость резанияV:

 

V = V_т · К_vи · К_vф · К_vж · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 280;К_vи = 1,0;К_vф = 0,81;К_vж = 0,61;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 280 · 1,0 · 0,81 · 0,61 · 1,0 · 1,0 = 138 м/мин.

 

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 

 об/мин.

 

 об/мин.

 

6 Определяем основное время Т₀, мин:

 

, где

L = l +y₁ + y₂

l = 27; i =1;

L = 27 мм.

 мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 9. Точить поверхность 2 ø81,5 мм.(начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83

Мерительный инструмент –скоба

Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 83 мм, диаметр до обработки

d = 81,5 мм, диаметр после обработки

l = 5 мм, длина обрабатываемой поверхности

---

Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 301; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!