Требования безопасности при работе на фрезерных станках
Перед установкой на станке обрабатываемые детали и приспособления, особенно их соприкасающиеся базовые поверхности, должны быть очищенные от стружки и масла.
Деталь закрепляют в местах находящихся, как можно ближе к обрабатываемой поверхности. При креплении деталей за необработанные поверхности следует применять тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках.
Пользоваться можно только исправной фрезой. Перед её установкой следует проверить надёжность и прочность крепления зубьев или пластин из твёрдого сплава, которые не должны иметь выкрошившихся мест, трещин и прижогов.
Фрезы должны быть ограждены, в противном случае разрешается работать только в защитных окнах.
При скоростном фрезеровании, кроме ограждений применяют приспособления для улавливания для и отвода стружки (специальные стружкоотводчики и т.д.)
В процессе фрезерования нельзя допускать скопление стружки на фрезе и оправке. Удаляют стружку в близи врезающейся фрезы только кисточкой, с ручкой длиной не менее 250мм.
Врезать фрезу в деталь следует постепенно, при этом механическую подачу нужно включить до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче нельзя допускать резких увеличений скорости и глубины резания.
11.5 Требования безопасности при работе на шлифовальных станках
Перед началом работы на станке следует проконтролировать центричность круга и шпинделя (отсутствие биения). Проверить, легко ли перемещается задняя бабка и пиноль, нет ли на абразивном круге трещин и выбоин. Неисправный абразивный инструмент должен быть заменён. Проверяют также наличие прокладки между зажимными фланцами и кругом, степень крепления гаек зажимающих фланцев.
|
|
|
При работе с магнитной плитой или патронами следует включить сначала умформер, а затем станок. Запрещаются детали, удерживаемые остаточным магнетизмом, снимать ударами или рывками. При работе на станке с магнитными столами, плитами, патронами необходимо соблюдать требования:
- не допускать повышения температуры магнитных узлов, так как это может вызвать сгорание изоляции, выброс деталей или взрыв внутри плиты;
- не устанавливать на станке для шлифования погнутые детали.
Для снятия деталей, удерживаемых достаточным магнетизмом электромагнита, переключить ток в обратном направлении или пользоваться демагнетизатором.
При работе станка шлифовальный круг на деталь или деталь на круг нужно подавать плавно, без рывков или резкого нажима.
Если кругом, предназначенным для мокрого шлифования, работают всухую, то при переходе к работе с охлаждением следует подождать, пока круг охладится, и только после этого начать работу с охлаждающей жидкостью. По окончании работы с охлаждающей жидкостью надо выключить подачу жидкости и включить станок на холостой ход на 2-3 минуты для просушки круга с минеральной связкой.
|
|
|
Для удаления абразивной пыли необходимо пользоваться специальной щёткой или совком, при этом надо надевать защитные очки.
У каждого шлифовального станка или группы станков, на которых работы выполняют кругами разного диаметра, на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемых кругов и частоты вращения шпинделя станка в минуту. На станке, работающего на скоростных режимах, защитный кожух должен иметь окраску отличную от окраски станка.
Требования безопасности при работе абразивным инструментом
При работе абразивными инструментами безопасность должна обеспечиваться с учетом вероятности воздействия следующих опасных и вредных факторов: разрывов шлифовального круга, повышенной запыленности воздуха рабочий зоны, образование в ней аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), повышенного уровня шума и вибрации при работе с ручными шлифовальными машинами.
|
|
|
Перед установкой на станок абразивный инструмент должен быть осмотрен. Не допускается эксплуатация инструмента с трещинами на поверхности, а также не имеющего отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения. Инструмент в этом случае может допускаться к эксплуатации после проверки на механическую прочность.
Шлифовальные круги диаметром 250 мм и более, а также круги диаметром 125 мм и более, предназначенные для работы с рабочей скоростью свыше 50м/с, в сборке с планшайбой перед установкой на станок должны быть сбалансированы. При обнаружении дисбаланса круга после первой проверки или в процессе работы должна быть произведена повторная балансировка.
На шлифовальных кругах, кроме кругов диаметром менее 250 мм и эльборовых, должны быть нанесены цветовые полосы: желтая - на кругах с рабочей скоростью 60м/с, красная - 80м/с, зеленая - 100м/с, зеленая и синяя - 125м/с.
К испытаниям и работе с абразивным инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение, аттестацию - квалификационную комиссию по охране труда.
Конструирование заготовки
В серийном производстве заготовки изготовляют на штамповочных молотах и прессах преимущественно в закрытых штампах. В мелкосерийном производстве этот способ применяют редко из-за высокой себестоимости штампов.
|
|
|
Горячую штамповку осуществляют в открытых и закрытых штампах. В первом случае образуется облой, т. е. отход лишнего металла в результате истечения; облой компенсирует неточность в весе исходной заготовки. Во втором случае облой отсутствует, следовательно, расход металла на заготовку меньше.
Штамповка может осуществляться в одно- и многоручьевых штампах; мелкие заготовки штампуют в многоштучных штампах.
Этот способ производителен и экономичен.
Фасонные, а также пустотелые заготовки цилиндрической формы штампуют на гидравлических прессах. Пустотелые заготовки изготовляют путем прошивки отверстия с последующей протяжкой через кольцо или высадкой, а болты, заклепки и подобные детали — на фрикционных винтовых прессах в специальных сборных штампах с разъемными матрицами.
Штамповки позволяет значительно уменьшить штамповочные уклоны и припуски, что снижает расход металла.
Вывод:
Получение данной детали типа «Цанга» из штампованной заготовки является самым оптимальным и экономичным вариантом. Преимуществом штамповки является большая экономия металла, обусловленная высоким классом чистоты обработанных поверхностей, благодаря чему механическая обработка сводится к минимуму.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 384; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!