Кованными и штучными грузами массой до 30 кг вручную
(карта 33140406. 60204.00176).
Если ленточный (напольный) конвейер загружается, то
Если ленточный (напольный) конвейер разгружается, то
1. Возможные массы загружаемых (разгружаемых) грузов вручную Q от 1до 30 кг.
2. Укажите возможное количество транспортируемых деталей, сборочных единиц, комплектов деталей или сборочных единиц.
НОРМИРОВАНИЕ ТРУДОЗАТРАТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
ОПЕРАЦИИ «ЗАЧИСТКА»
ЗАЧИСТКА КРОМОК (очистка кромок) – предшествующая сварке или пайке технологическая операция удаления с поверхности кромок окалины, ржавчины, масляных пленок и других загрязнений с целью получения качественного работоспособного шва сварного соединения.
ЗАЧИСТКА ШВА (очистка шва) после сварки плавлением – механическое удаление шлаковой корки, брызг металла с поверхности шва и околошовной зоны после окончания процесса сварки, осуществляемое с помощью металлических щеток, зубил, напильников, ручных пневматических машинок с целью придания изделию товарного вида.
В общем случае операция «Зачистка» включает ряд технологических переходов, в частности:
установку детали (деталей), сборочной единицы (сборочных единиц) на стол;
зачистку объекта стальной щеткой, напильником, пневматическим инст-рументом;
повороты объекта вокруг горизонтальной или вертикальной осей;
|
|
|
снятие объекта со стола и передачу его на место складирования или другое рабочее место, участок и т. п.
Примечание: на рабочем месте, где производится зачистка деталей, сборочных единиц, обязательно должна быть ветошь.
На величину штучного времени влияют: способы сварки (дуговой, контактной и т. д.); требования поставки продукции на внутренний или внешний рынки (этими требованиями устанавливается процент зачищаемых кромок под сварку); характер объекта зачистки (кромки, место, заусенцы); используемый инструмент (стальная щетка, зубило, электрический или пневматический инструмент); геометрические особенности зачищаемого контура (прямолинейный или криволинейный); длина зачищаемых кромок; количество кромок одинаковой длины; расстояние перемещения рабочего; количество перемещений рабочего, количество рабочих, занятых выполнением работ по зачистке.
Нормирование трудозатрат по переходам технологической
Операции «Зачистка» (до сварки)
. Установить на стол дет. (детали), сб. ед. (сб. единицы)
,
где КОР – коэффициент к оперативному времени; его величина зависит от профессии исполнителя процесса, табл.
|
|
|
Коэффициенты к оперативному времени
| № | Профессия | Код профессии | КОР |
| 1 | Электросварщик ручной сварки покрытыми электродами | 19906 | 1,11 |
| 2 | Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах | 19905 | 1,15 |
| 3 | Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки | 18338 | 1,13 |
| 4 | Сварщик на электроннолучевых установках | 18342 | 1,15 |
| 5 | Слесарь механосборочных работ: 1. стальная щетка, напильник, зубило 2. пневматический инструмент | 18466 | 1,08 1,124 |
Если 0,1< Q ≤ 10, то KQ = 34·10– 4 , KL = 47·10 –7, K0 = 26·10 –3.
Если 10 < Q ≤ 60, то KQ = 17·10– 4, KL = 9·10 –6, K0 = 38·10 –3.
Если N = 1, то К9 = 1. Если N > 1, то К9 = 0,8.
Если переход выполняет женщина и Q < 15, KP = 1; если Q > 15, то KP = 2.
Если переход выполняет мужчина и Q < 25, то KP = 1; если Q > 25, то
KP = 2.
1. Исполнитель процесса мужчина или женщина?
2. Укажите возможную массу дет. (деталей), сб.ед. (сб. единиц).
3. Укажите возможное количество деталей, сборочных единиц.
Зачистить кромку (кромки, заусенцы, место)
,
где PZK – процент зачищаемых кромок, заусенцев, мест сварки:
для случая плоской детали, плоской сборочной единицы
для случая круглой детали, круглой сборочной единицы
|
|
|
Расчетные значения коэффициентов KLZ, KR, KLP зависят от характера обрабатываемого объекта (кромки, место, заусенцы), применяемого инструмента (стальная щетка, зубило, напильник, ручной пневматический инструмент), геометрических особенностей контура, длины зачищаемых кромок.
Введем условные обозначения: условный код объекта обработки КОО (А – кромки, место, заусенцы), условный код применяемого инструмента ПИ(1 – стальная щетка, 2 – напильник, 3 – ручной пневматический инструмент), условный код геометрических особенностей контура, подвергаемого зачистке, КO (11 – контур прямолинейный, 21 – контур криволинейный.
Значения коэффициентов KLZ, KR, KLP приведены в табл.
Значения коэффициентов KLZ, KR, KLP
| КОО | ПИ | KO | LZ | KLZ | KR | KLP | |||||||
| А | 1 | 11 | 99 < LZ ≤ 10000 | 1,804 | 1,0 | 0,68 | |||||||
| А | 1 | 21 | 99 < LZ ≤ 10000 | 1,804 | 1,0 | 0,68 | |||||||
| А | 2 | 11 | 99 < LZ ≤ 10000 | 1,128 | 1,0 | 0,68 | |||||||
| А | 2 | 21 | 99 < LZ ≤ 10000 | 1,128 | 1,0 | 0,68 | |||||||
| Б | 2 | 11 | 99 < LZ ≤ 10000 | 1,000 | 12,0 | 0,68 | |||||||
| Б | 2 | 21 | 99 < LZ ≤ 10000 | 1,000 | 15,0 | 0,68 | |||||||
| Б | 3 | 11 | LZ ≤ 2400 | 1,000 | 215,0 | 0,21 | |||||||
| Б | 3 | 11 | LZ ≤ 2400 | 1,000 | 15,0 | 0,68 | |||||||
| Б | 3 | 21 | LZ ≤ 2400 | 1,000 | 250,0 | 0,21 | |||||||
| Б | 3
| 21 | LZ ≤ 2400 | 1,000 | 18,0 | 0,68 | |||||||
1. Укажите возможный процент зачищаемых кромок, мест под сварку, заусенцев (PZK).
2. Укажите код, характеризующий объект обработки (KOO).
3. Укажите применяемый инструмент (ПИ).
4. Укажите геометрическую особенность зачищаемого контура (КО).
5. Укажите возможную единичную длину зачищаемой кромки, зачищае-мого места, зачищаемого заусенца (LZ).
6. Укажите возможное количество зачищаемых кромок, мест, заусенцев (NZK).
7. Из приведенного ряда возможных расстояний перемещений рабочего LR = 3; 4; 5; 6; 8; 9; 11; 13 м укажите рекомендуемое.
8. Укажите возможное количество перемещений рабочего (NPR).
9. Подтвердите плотность работ (KP).
Повернуть на столе дет., сб. ед.
,
где KQ – коэффициент, характеризующий влияние массы детали, сборочной единицы на величину штучного времени;
Kalf – коэффициент, характеризующий влияние угла поворота на величи-ну штучного времени;
alf – угол поворота зачищаемой детали, сборочной единицы;
КС – свободный коэффициент.
Если alf > 0 и Q ≤ 3, то KQ = 17; Kalf = 0,66; КС = 11.
Если alf > 0 и 3< Q ≤ 200, то KQ = 16; Kalf = 0,83; КС = - 2.
Примечание: если масса детали, сборочной единицы менее 25 кг работу выполняет 1 рабочий, при массе от 25 до 60 кг – 2 человека, при массе более 60 кг необходимо использовать подъемно–транспортные средства (ПТС).
Снять со стола дет. (детали), сб. ед. (сб. единицы)
.
Если 0,1< Q ≤ 10, то KQ = 3,1; KL = 3,3; Kc = 26.
Если 10 < Q ≤ 60, то KQ = 1,6; KL = 8,0; Kc =36.
Если N = 1, то К9 = 1; если N > 1, то К9 = 0,8.
Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 156; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!