Проверить годность деталей перед сваркой: наличие отв., отсутствие заусенцев, вмятин, трещин и др. дефектов, влияющих на качество сварки, – внешним осмотром.

⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 13Следующая ⇒

Проверить годность сб. ед. перед сваркой: наличие отв., отсутствие за-усенцев, вмятин, трещин и др. дефектов, влияющих на качество сварки, – внешним осмотром.

Проверить годность сб. единиц перед сваркой: наличие отв., отсутствие заусенцев, вмятин, трещин и др. дефектов, влияющих на качество сварки, – внешним осмотром.

Если объект проверки плоский, то

Т_шт.пл = КОР·2,6·10^{– 3}Q^0,29В^0,12·L^0,18.

Примечание: расчет штучного времени выполняется на единицу проверяемых объектов (дет., сб. ед., комплект деталей, комплект сб. единиц).

Если объект проверки круглый, то

Т_шт.кр = КОР·2,9·10^{– 3}Q^0,29D^0,12·L^0,18.

. Проверить годность плоских и круглых объектов……….

Т_шт.см = Т_шт.пл + Т_шт.кр.

Установить на стол дет. (детали, сб. ед., сб. единицы) поз. ….. (и далее по вариантам)

Если 0,1< Q ≤ 10. то KQ = 34·10^{– 4} . KL = 47·10 ^–7. K₀ = 26·10 ^–3.

Если 10< Q ≤ 60. то KQ = 17·10^{– 4} . KL = 9·10 ^–6. K₀ = 38·10 ^–3.

Примечание: так как детали, сб. единицы могут быть различной массы с раз-личными габаритами, то необходимо организовать повторения запросов..

Повернуть приспособление (кондуктор) в исходное положение

Т _шт_._пов = КОР·10^{- 4}KALF(I)·ALF.

Укажите угол поворота приспособления (кондуктора) ALF = 45; 90; 180; 270; 360 град.

Если ALF = 45,то KALF(I) = 4,45.

Если 45 < ALF < 90, то KALF = 2,778.

Если 90 < ALF ≤ 360, то KALF = 1.945.

Установить в приспособление (кондуктор) дет. (детали, сб. ед., сб. единицы) поз. ….. (и далее по вариантам)

Далее необходимо указать особенности установочных элементов и способ установки:

1 – по призмам

2 – по контуру и риске

3 – по направляющим

4 – по штырю

5 – по отверстию

6 – по пазу

7 – по упору

8 – до упора

9 – по штырям

10 – по отверстиям

11 – по пазам

12 – по упорам

13 – до упоров

14 – по откидному упору

15 – по откидным упорам

16 – по постоянному и откидному упорам

17 – по откидному упору и выдвижному фиксатору

18 – на отводную опору

19 – на отводные опоры

20 – на постоянную опору

21 – на постоянные опоры

22 – по постоянному фиксатору

23 – по постоянным фиксаторам

24 – по съемному фиксатору

25 – по съемным фиксаторам

26 – по выдвижному фиксатору

27 – по выдвижным фиксаторам

28 – по постоянному и съемному фиксаторам

29 – по постоянному и выдвижному фиксаторам

30 – по откидной вилке

31 – по откидным вилкам

32 – на роликовые опоры

33 – в центра

34 – в подпружиненные призмы

Т_шт.пр.к = КОР·10^–3(КQ·Q + KL·10^{– 3}·L + KI)N·КP· ·K9.

Значения коэффициентов KQ, KL, KI приведены в табл..

Значения коэффициентов KQ, KL, KI

Код

Q < 5

5,0

12,0

23,0

Q < 5

6,25

9,5

33,0

Q ≥ 5

1,6

13,0

39,5

Q ≥ 5

1,9

10,5

55,0

Q < 5

5,0

12,0

23,0

Q < 5

9,7

17,0

61,0

Q ≥ 5

1,6

13,0

39,5

Q ≥ 5

3,6

19,8

96,0

Q < 5

9,4

9,3

43,0

Q < 5

6,0

9,3

31,0

Q ≥ 5

2,1

12,0

76,0

Q ≥ 5

1,9

12,0

54,0

Q < 5

5,9

9,1

30,0

Q < 5

6,0

9,3

31,0

Q ≥ 5

1,8

10,0

52,0

Q ≥ 5

1,9

12,0

54,0

Q < 5

5,9

9,1

30,0

Q < 5

5,9

9,0

35,0

Q ≥ 5

1,8

10,0

52,0

Q ≥ 5

2,0

10,7

58,0

Q < 5

5,9

9,1

30,0

Q < 5

6,3

9,7

37,0

Q ≥ 5

1,8

10,0

52,0

Q ≥ 5

2,2

11,6

63,0

Q < 5

5,9

9,1

30,0

Q < 5

6,5

7,9

33,0

Q ≥ 5

1,8

10,0

52,0

Q ≥ 5

2,0

11,2

57,0

Q < 5,

5,9

9,1

30,0

Q < 5

13,0

19,4

66,0

Q ≥ 5

1,8

10,0

52,0

Q ≥ 5

4,0

22,4

114,0

Q < 5

6,2

9,6

30,0

Q < 5

6,95

10,6

32,0

Q ≥ 5

2,0

11,0

59,0

Q ≥ 5

2,5

11,8

61,0

Q < 5

6,2

9,6

32,0

Q < 5

14,1

22,2

74,0

Q ≥ 5

2,0

11,0

59,0

Q ≥ 5

4,4

24,6

108,0

Q < 5

6,2

9,6

32,0

Q < 5

9,0

15,0

39,0

Q ≥ 5

2,0

11,0

59,0

Q ≥ 5

4,0

13,5

59,0

Q < 5

6,2

9,6

32,0

Q < 5

9,5

16,5

38,0

Q ≥ 5

2,0

11,0

59,0

Q ≥ 5

4,5

14,5

62,0

Q < 5

6,2

9,6

32,0

Q < 5

6,4

10,2

35,0

Q ≥ 5

2,0

11,0

59,0

Q ≥ 5

2,1

13,0

55,0

Q < 5

6,7

10,4

33,0

Q < 5

12,8

20,4

70,0

Q ≥ 5

2,1

12,7

59,0

Q ≥ 5

4,2

26,0

110,0

Q < 5

7,3

12,0

37,0

Q < 5

6,1

9,6

32,0

Q ≥ 5

2,4

12,7

67,5

Q ≥ 5

1,95

12,2

57,0

Q < 5

7,7

12,4

42,0

Q ≤ 40

5,6

0,0

47,0

Q ≥ 5

2,4

13,2

67,0

Q < 5

8,0

12,5

40,0

Q < 5

8,0

0,0

60,0

Q ≥ 5

2,5

13,5

70,0

. Опустить в приспособление (кондуктор) сб. ед. пневмовыталкивателем

Т_шт.о.пн = КОР·0,108·Q^0.2.

Установить на плоскость дет. (детали, сб. ед., сб. единицы) поз….( и далее по вариантам) с использованием подъемно–транспортных средств

Простым наложением

С совмещением кромок

С совмещением рисок

С совмещением отверстий

Т_шт.у.пл = КОР·КРС·Q^KQ·L^KL·КР.

Значения коэффициентов KPC, KQ, KL приведены в табл..

Значения коэффициентов KPC, KQ, KL

Способ установки	KPC	KQ	KL
Простым наложением	0,011	0,29	0,17
С совмещением кромок	0,012	0,29	0,17
С совмещением рисок	0,012	0,29	0,17
С совмещением отверстий	0,030	0,12	0,25

Установить вручную дет. (детали, сб. ед., сб. единицы) поз….( и далее по вариантам) на дет. (детали, сб. ед., сб. единицы) поз….( и далее по вариантам)

Простым наложением

С совмещением кромок

С совмещением рисок

С совмещением отверстий

По направляющим

Т_{шт.у.в.пл} = КОР· 10^{– 3}КРС·Q^KQ·L^0,16·N·КP· K9.

Значения коэффициентов KPC и KQ приведены в табл..

Значения коэффициентов KPC,KQ

Условия установки	Q	KPC	KQ
Простым наложением	0,05< Q ≤ 3	12,0	0,07
С совмещением кромок	0,05< Q ≤ 3	14,4	0,07
С совмещением рисок	0,05< Q ≤ 3	14,4	0,07
С совмещением отверстий	0,05< Q ≤ 3	15,2	0,07
По направляющим	0,05< Q ≤ 3	17,5	0,3
Простым наложением	3 < Q ≤ 20	9,5	0,3
С совмещением кромок	3 < Q ≤ 20	11,4	0,3
С совмещением рисок	3 < Q ≤ 20	11,4	0,3
С совмещением отверстий	3 < Q ≤ 20	12,0	0,3
По направляющим	3 < Q ≤ 20	13,7	0,3

Установить вручную дет.( сб. ед.) поз…. в паз дет.( в паз сб. ед.) поз. …

Т_шт.у.п = КОР·10^–3(KQ·Q + KP)PL.

Если 0,05 < Q ≤ 3, то KQ = 5,6 ; KP = 65; если 3 < Q ≤ 20, то KQ = 3,2; KP = 78.

Установить вручную дет. (сб. ед.) поз…. в отверстие дет.( сб. ед.) поз….

Т_шт.у.о = КОР·10^–2KС·Q^0,18·D^0,12.

Значения коэффициента КС приведены в табл..

Значения коэффициента КС

D	≤ 50	50 < D ≤ 75	75< D ≤ 100	100< D ≤ 150	150< D ≤ 200	200 < D ≤ 400
KC	2,25	2,4	2,5	2,645	2,75	3,0

Установить дет. ( детали, сб. ед, сб. единицы) поз. …

По контуру шаблона

По кромке шаблона

По отверстию шаблона

По штырю шаблона

По направляющим шаблона

Т_шт.у.ш = КОР·10^{– 3}(KQ·Q + KL·L_ш·10^{– 3} +КШ)KP· .

Значения коэффициентов KQ, KL, КШ приведены в табл..

Значения коэффициентов KQ, KL, КШ

Способ установки	Q	KQ	KL	КШ
По контуру шаблона	0,05 < Q ≤ 5,0	5,0	12,0	23,0
По контуру шаблона	5,0 < Q ≤ 15,0	1,6	13,0	39,5
По кромке шаблона	0,05 < Q ≤ 5,0	5,0	12,0	23,0
По кромке шаблона	5,0 < Q ≤ 15,0	1,6	13,0	39,5
По отверстию шаблона	0,05 < Q ≤ 5,0	5,9	9,1	30,0
По отверстию шаблона	5,0 < Q ≤ 15,0	1,8	10,0	52,0
По штырю шаблона	0,05 < Q ≤ 5,0	5,9	9,1	30,0
По штырю шаблона	5,0 < Q ≤ 15,0	1,8	10,0	52,0
По направляю–щим шаблона	0,05 < Q ≤ 5,0	9,4	9,3	43,0
По направляю–щим шаблона	5,0 < Q ≤ 15,0	2,1	12,0	75,0

Установить дет. (сб. ед.) поз. … в гнездо шаблона

Т_шт_{. у.г.ш} = 4·10^-3КОР(Q + 10).

Установить шаблон на дет. (сб. ед.) поз. … и зафиксировать

По кромке

По штырю

По направляющей

Т_{шт.у.ш.д} = КОР ·10^–3 (KL·L_ш·10^–3 + КШ)· .

Значения коэффициентов KL, КШ приведены в табл.

Значения коэффициентов KL, КШ

Способ установки	L_ш	KL	КШ
По кромке	50< L_ш ≤ 400	65,0	13,6
По кромке	400 < L_ш ≤ 2000	30,0	27,0
По штырю	50< L_ш ≤ 400	66,0	19,0
По штырю	400 < L_ш ≤ 2000	33,0	30,0
По направляющей	50< L_ш ≤ 400	67,0	26,4
По направляющей	400 < L_ш ≤ 2000	32,0	40,0

Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 219; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 4 5 6 7 8910 11 12 13 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!