Межоперационный транспорт в поточных линиях
Универсальный транспорт. Транспортеры с гравии-тационным перемещением изделий (гравитационный транспорт): наклонные полозы (склизы), лотки и желоба; монорельсы с подвесками, рольганги. Рольганг - роликовый конвейер, предназначенный для транспортирования массовых штучных и тарных грузов по роликам (каткам), размещенным на небольшом расстоянии друг от друга на опорной станине. На промышленных предприятиях и складах нашли применение неприводные рольганги, на которых штучные грузы продвигаются вручную или сползают под действием силы тяжести. Недостаток перечисленных транспортных устройств заключается в неизбежности (необходимости) разгона и ударов изделий друг о друга в конце пути, если не принять против этого специальных мер.
Приводные рольганги применяются в прокатных цехах металлургических заводов и на предприятиях стройматериалов. Они имеют ролики, вращающиеся от бесконечной цепи или ленты, либо каждый ролик получает вращение от индивидуального электропривода.
Неприводной транспорт с немеханизированным перемещением изделий: горизонтальные плоские столы, полозы (склизы), рольганги и монорельсы; ручные тележки, переносные ящики для мелких изделий, предназначенные для ручной доставки деталей (подузлов, сборочных единиц) к местам сборки-сварки или для образования пассивных межоперационных заделов.
Приводной универсальный и малоспециализи–рованный транспорт: горизонтальный, горизонтально-замкнутый, вертикально-замкнутый, прямой, угловой, предназначенный для транспортировки изделий вдоль рабочих мест. К этому виду транспорта относятся ленточные, пластинчатые, цепные конвейеры, а также рольганги.
|
|
|
При использовании оборудования с разной высотой Рабочего пространства используются наклонные ленточные гладкие или с планками транспортеры.
Электротельферы. Предназначены в качестве межоперационного транспорта для передачи единичных или объединенных в пакет деталей (сборочных единиц и т. п.) с мест складирования на рабочее место и наоборот, с одной линии (участка) на технологически связанную с ней другую линию (или участок), когда грузовой поток невелик.
Консольные поворотные краны. Применяются в крупносерийном, серийном и массовом производствах при транспортировании тяжелых узлов средних размеров.
Тара: ящики, поддоны, контейнеры, доставляемые к Рабочим местам сборки и сварки колесным безрельсовым и рельсовым транспортом.
Приложение 1
Общие принципы расчета норм штучного времени и затрат
материальных ресурсов
Одной из составных частей техпроцесса является определение норм времени на выполнение заданной работы.
|
|
|
Различают 3 метода нормирования: расчёт по нормативам; расчёт по укрупнённым нормативам;
установление норм на основе изучения затрат рабочего времени.
В курсовом проекте расчёт норм времени предлагается выполнять по первому методу.
Различают штучное и штучно–калькуляционное время.
В состав нормы штучного времени включают:
– подготовительно–заключительное время;
– основное время;
– вспомогательное время;
– время обслуживания рабочего места;
– время перерывов на отдых и личные надобности.
– штучное время
– штучно–калькуляционное время,
где 
– основное время;
– вспомогательное время;
– время обслуживания рабочего места;
– время перерывов на отдых и личные надобности;
– подготовительно–заключительное время;
– количество изделий одного наименования, изготовленных в течение рабочей смены.
Основное время сварки – время непосредственного образования сварного шва. Для дуговых способов сварки это время расплавления основного и присадочного материалов, то есть время протекания тока по сварочной цепи.
Основное время, мин, при дуговых способах сваи рассчитывается по формуле
|
|
|
где 
–площадь поперечного сечения сварного шва (площадь наплавленного металла), мм2;
– длина конкретного сварного шва или сумма длин однотипных сварных швов, мм;
– плотность свариваемого материала , г/см3 (для стали 
= 7,83 г/см3);
– величина сварочного тока, А;
– коэффициент наплавки электрода (присадочного материала), 
.
Однако вследствие того, что при некоторых механизированных и автомати–зированных способах сварки коэффициент плавления электрода является менее стабильной величиной, чем при сварке покрытыми электродами, что связано с колебаниями длины дуги, а, следовательно, и с колебаниями тока и напряжения дуги, в этих случаях более рационально, просто и удобно определять основное время с учетом скорости сварки, обеспечивающей удовлетворительное формирование сварного шва
, мин
где 
ш – длина сварного шва, м;
– скорость сварки, м/ч;
или 
, мин/пог. м.
При сварке швов в положениях, отличных от нижнего, при определении основного времени сварки вводится поправочный коэффициент Кп, зависящий от положения шва пространстве. Для вертикальных швов Кп=1,25, для потолочных Кп=1,3, для неповоротных стыков труб Кп=1,35 и т.д.
|
|
|
Вспомогательное время – время, затрачиваемое на различные вспомогательные действия рабочего, непосредственно связанные с основной работой (установка и закрепление деталей, снятие сборочной единицы, пуск и остановка оборудования, различные измерения, изменения режимов работы и т.п.).
В сварочном производстве вспомогательное время 
складывается из вспо–могательного времени tв.ш., зависящего от длины свариваемого шва, и вспо-могательного времени tв.и., зависящего от свариваемого изделия и применяемого оборудования.
Вспомогательное время tв.ш., зависящее от длины свариваемого шва, для различных способов сварки включает следующие элементы:
– зачистку свариваемых кромок от налета ржавчины перед сваркой (tв.з)
tв.з = 
, мин,
где 
– время зачистки 1 пог. м кромок стальной щеткой или другим инструментом, мин/1 пог. м;
– длина зачищаемых кромок, м;
– смену штучных электродов при сварке покрытыми электродами (tвэ)
tв.з = 
, мин,
где 
– время на смену 1 электрода независимо от его марки и диаметра, мин/шт.;
nэ – количество электродов, необходимое для сварки 1 пог. м сварного шва;
, шт.,
где 
– масса наплавленного металла сварного шва, г;
g – масса переходящего в сварной шов расплавленного металла одного электрода, г/шт,
g 
,
где 
– диаметр электрода, мм; 
– длина электрода, мм;
– длина огарка электрода; принимается равным 50 мм;
ᴪ– коэффициент, учитывающий потери расплавленного электродного металла на угар и разбрызгивание; принимается в среднем 12 %;
– смену кассеты с электродной проволокой, мин;
– зачистку сварного шва от шлака и околошовную зону от брызг расплавленного металла (tв.з.ш.)
tв.з.ш. = 
, мин,
где 
– время зачистки 1 пог. м сварного шва и околошовной зоны стальной щеткой или другим инструментом, мин/1 пог. м
– время на осмотр и паромер габаритов сварного шва (tв.о.пр.)
tв.о.пр. = 
, мин,
где 
– время осмотра и промера габаритов сварного шва длиной 1 пог. м, мин/пог.м;
– клеймение сварного шва (tв.кл)
, мин,
где 
– время постановка 1 знака клейма, мин/шт.;
– количество знаков клейма, шт.;
– проверку правильности установки головки автомата по центру будущего сварного шва с прокаткой автомата вхолостую (tв.о.пр.)
tв.пр.= 
, мин,
где 
– время прокатки автомата, мин/1пог. м;
– откатку автомата в исходное положение.
Примечание: помимо указанных переходов технологической операции возможны и другие элементы вспомогательного времени, зависящие от длины сварного шва.
Вспомогательное время tв.и., зависящее от свариваемого изделия и типа применяемого оборудования, для различных способов сварки включает следующие элементы:
– установку, поворот и снятие изделия вручную с использованием приспособления или на рабочем месте;
– установку, поворот и снятие изделия с использованием подъемно–транспортных средств;
– крепление и открепление деталей (сборочных единиц);
– перемещение сварщика с инструментом
– установку автомата в начале сварного шва;
– перемещение сварщика с автоматом и направляющими от шва к шву при работе с переносными автоматами;
– перемещение сварщика при работе на стационарных автоматах;
– подготовку флюсовой подушки и установку приспособлений, препятствующих протеканию металла.
Сумма основного и вспомогательного времени называется оперативным временем 
.
Время обслуживания рабочего места состоит из времени организационного обслуживания рабочего места 
и времени технического обслуживания рабочего места 
. Время обслуживания рабочего места включает:
– раскладку и уборку инструмента;
– включение, регулировку и выключение источника питания;
– уборку рабочего места;
– подготовку оборудования, например, автомата в начале рабочего дня;
– устранение мелких неполадок в процессе работы;
– регулирование и поддержание режима в процессе работы;
– уборку флюса после сварки;
– включение и выключение автомата;
– уборку автомата в конце рабочего дня.
Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами 
;
для автоматической и полуавтоматической сварки 
.
Примечание: помимо указанных переходов технологической операции возможны и другие элементы времени обслуживания рабочего места.
Время перерывов на отдых и личные надобности 
зависит от условий выполнения технологического процесса сварки:
– сварка в удобном положении; 
;
– сварка в неудобном положении; 
;
– сварка в закрытых свободных или полуоткрытых тесных объемах 
;
– сварка конструкций с применением переносных лестниц высотой свыше 3 м; 
.
В различных нормативах времени приводятся данные по абсолютным величинам 
, 
и . Однако в практике нормирования трудозатрат более целесообразно пользоваться относительными показателями, представляющими собой различные отношения:
– отношение времени на техническое обслуживание рабочего места к основному времени в %;
– отношение времени на организационное обслуживание рабочего места к оперативному времени в %;
– отношение времени на отдых и личные надобности к оперативному времени в %.
В массовом и крупносерийном производстве штучное время рекомендуется рассчитывать по формуле
.
Для операций, нормируемых по элементам оперативного времени в условиях единичного и мелкосерийного производства, штучное время рассчитывается по формуле
где 
– суммарное отношение времени на обслуживание рабочего места и на перерывы на отдых и личные надобности ко времени оперативной работы в %.
Подготовительно-заключительное время включает в себя такие операции, как получение производственного задания, инструктаж, получение и сдача инструмента, осмотр и подготовка оборудования к работе и т.д. При его определении общий норматив времени Tп.з. делится на годовую программу выпуска изделий. В серийном производстве Tп.з.=2-4% от Tо, в единичном производстве Tп.з.=10-20% от Tо.
К материальным ресурсам при дуговых способах сварки относятся покрытые электроды, сварочная проволока, защитные газы, флюс.
Потребное количество электродов, кг, рассчитывается по формуле
где 
– коэффициент расхода покрытых электродов.
Потребное количество электродной проволоки, кг, для сварки плавящимся электро–дом в газовых защитных средах, под флюсом рассчитывается по формуле
Потребное количество углекислого газа, кг, составляет примерно 1,5 
Потребное количество сварочного флюса составляет примерно 1,6–1,4
Расчеты площадей наплавленного металла.
Швы соединений, выполняемые покрытыми электродами. ГОСТ 5264-80
2.1.1.Стыковые соединения
где δ – толщина свариваемых элементов; b – величина зазора при сборке между свариваемыми элементами; е – ширина сварного шва; g – высота валика (усиления).
Примечание: h – нормируемая глубина провара (проплавления).
Приведенная формула используется при расчетах наплавленного металла швов следующих типов сварных соединений: по отбортовке кромок (С1), стыковых односторонних без скоса кромок (С3), стыковых односторонних без скоса кромок с подкладкой (С4). Регламентируемые размеры швов бортовых сварных соединений С1,
1
| Геометрические характеристики | Размеры, мм | |||
| Толщина свариваемых элементов | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 |
| Величина зазора | 0+0,5 | 0+1,5 | ||
| Ширина шва | 2δ + 2 | 2δ + 3 | ||
| Высота валика (усиления) | 0,5 | 1,0 | ||
| Оптимальная глубина провара | h = 0.6δ | |||
Регламентируемые размеры швов стыковых сварных соединений С3, С4, табл.
| Геометрические характеристики | Размеры, мм | ||||||
| Толщина свариваемых элементов | 1,0 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | |
| Величина зазора | 
| 1 |
| ||||
| Ширина шва | 
| 
|
|
| |||
| Высота валика | 1  5
|
| 2 | ||||
Если швы стыковых соединений без скоса кромок двусторонние, то
Регламентируемые размеры швов стыковых сварных соединений С2, табл..
| Геометрические характеристики | Размеры, мм | |||||||
| Толщина свариваемых элементов | 2,0 | 3-3,5 | 4-4,5 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| Величина зазора | 2 | 2 | ||||||
| Ширина шва |
|
|
| |||||
| Высота валика (усиления) |
|
| ||||||
| Величина перекрытия швов |
| |||||||
Если швы стыковых соединений V–образные со скосом одной кромки выполняются на весу (С6) или на подкладке (С7), то
где с – величина притупления скошенной кромки: α – угол скоса кромки α= 50о 
5о.
Регламентируемые размеры швов стыковых сварных соединений С6, табл.
| Геометрические характеристики | Размеры, мм | |||
| Толщина свариваемых элементов | 4–9 | 10–13 | 14–19 | 20–26 |
| Величина зазора |
| |||
| Ширина шва | δ 
| δ 
| δ 
| δ 
|
| Высота валиув | 
|
| ||
| Величина притупления | 
| 2 | ||
| Глубина проплавления | h = c | |||
2.1.2. Тавровые и нахлесточные соединения
Если швы тавровых соединений без скоса кромок односторонние и двусторонние, то
Примечание: по приведенной формуле расчет выполняется для шва с одной стороны. По этой же формуле выполняются расчеты для угловых швов нахлесточных соединений.
Регламентируемые размеры угловых швов тавровых (Т1; Т2; Т3; Т4;Т5) и нахлесточных (Н1; Н2) соединений.
| Геометрические характеристики | Размеры, мм | ||||||
| Толщина свариваемых элементов | 2-2,5 | 3 – 4,5 | 5-6 | 7-9 | 10- 14 | 16-21 | 22-30 |
| Катет углового шва | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| Высота валика |
| ||||||
| Ширина шва | е = 1,41к | ||||||
| Оптимальная глубина провара |
| ||||||
Швы соединений, выполняемые плавящимися электродами
в среде защитных газов ГОСТ 14771-76
Стыковые соединения по отбортовке кромок .
Регламентируемые размеры швов стыковых соединений С1–УП, С1– ИП, С1–ИНп .
…
| Геометрические характеристики | Размеры, мм | |||||
| Толщина свариваемых элементов | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | |
| Ширина шва | 2,5 | 3,5 | 4,5 | 5,5 | 6,5 | |
| Высота валика (усиления) | 0,5 | 1,0 | ||||
| Величина зазора | 0,1 | 0,2 | ||||
Швы стыковых соединений односторонние без скоса кромок, выполняемые
на весу (С3–УП) или подкладке (С4–УП)
Расчеты выполняются по формуле (20).
Регламентируемые размеры швов стыковых соединений представлены в табл. 7.
Таблица 7
| Геометрические характеристики | Размеры , мм | ||
| Толщина свариваемых элементов | 2 | 3 | 4 |
| Ширина шва | 6 | 7 | 9 |
| Высота валика (усиления) | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
| Величина зазора | 0,1 | 0,3 | 0,3 |
| Оптимальная глубина провара |
| ||
Швы угловые таврового и нахлесточного соединений
без коса кромок, односторонние.
Расчеты площадей поперечного сечения выполняются по формуле (21). Регламентируемые размеры швов стыковых соединений Т1–УП, Н1–УП.
| Геометрические характеристики | Размеры, мм | |||||||
| Катет шва | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 |
| Ширина шва | е = 1,41к | |||||||
| Высота валика | g = 1.5 | |||||||
| Оптимальная глубина провара |
| |||||||
| Оптимальная глубина провара | 
|
Тавровые и нахлесточные соединения
Если швы тавровых соединений без скоса кромок односторонние и двусторонние, а также швы односторонних нахлесточных соединений, то расчеты площадей поперечного сечения наплавленного металла для одной стороны выполняются по формуле 
Регламентируемые размеры швов стыковых соединений, выполняемых на подкладке.
| Геометрические характеристики | Размеры, мм | |||||
| Толщина свариваемых элементов | 3 | 4–5 | 6–9 | 10 | 12–16 | 18– 18–40 |
| Катет шва кmin | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| Ширина шва | е = 1,41к | |||||
| Высота валика (усиления) |
|
|
| |||
| Оптимальная глубина провара |
| |||||
Разработка комплексного технологического процесса сборки и сварки конкретного изделия (сб. единицы) состоит из разработки текстовой части, описывающей конкретные действия исполнителя трудового процесса, выбора технологического оборудования и оснастки, методов и способов производства и контроля качества продукции, выбора инструмента различного функционального назначения, определения условий труда и мер его безопасности, выбора материалов технологического назначения, выбора вспомогательных материалов, необходимых для выполнения конкретной операции (перехода), назначения квалификации исполнителя трудового процесса, расчетов технологических параметров режимов, расчетов трудозатрат по каждому переходу технологической операции и т. д.
В комплексных технологических процессах производства металлоконструкций в сель-хозмашиностроении разрабатываются электрические дуговые и электрические не дуговые способы сварки, в частности:
ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
ручная дуговая сварка в углекислом газе с механизированной подачей электрод-ной проволоки (полуавтоматическая сварки в СО2);
автоматическая сварка плавящимся электродом в углекислом газе (в том числе с использованием робототехнологических комплексов – РТК);
автоматическая сварка под флюсом;
точечная дуговая сварка плавящимся электродом в углекислом газе;
точечная дуговая сварка под флюсом;
контактная точечная сварка;
контактная шовная (роликовая) сварка;
контактная рельефная сварка;
контактная стыковая сварка.
На основе анализа ранее разработанных технологических процессов составлена библиотека типовых терминов и словосочетаний (ключевых слов), характеризующих конкретные действия исполнителя трудового процесса. Однако предлагаемый вариант не исключает возможности самостоятельной разработки текстовой части технологического процесса оператором–технологом, поскольку предусмотреть все разнообразие текстовой части нет возможности.
При проектировании комплексных технологических процессов в комплект технологических документов должны входить:
титульный лист (ГОСТ 3.1105–84, форма 2);
маршрутная карта (ГОСТ 3.1118–82, форма 1Б, форма 2);
карта эскизов (ГОСТ 3.1105–84, формы 7, 7А, 8, 8А);
комплектовочная карта (ГОСТ 3.1118–82, форма 1Б, форма 2) и др. (всего возможно 15 наименований карт).
Операции в комплексном технологическом процессе могут быть самостоятельными и тогда они должны иметь код и заголовок (наименование). Если же соответствующие действия характеризуют переходы какой–либо операции (например, контроль качества, поручаемый сварщику), то они записываются в текст без заголовка.
Кроме общепринятых сокращений слов и словосочетаний на основании действующего ГОСТ приняты следующие сокращения:
деталь – дет.; сборочная единица – сб. ед.; позиция – поз.; количество – кол.; контроль (ный) – контр; коэффициент – коэф.; другой ( другие) – др.; сборочно–сварочнывй – сб.–св.; автомат – авт.; полуавтомат – полуавт. (п–авт.); робототехнологический комплекс – РТК. Приведенные сокращения слов и словосочетаний использовать в заголовках не разрешается.
Множественное число слова «деталь» пишется «детали»; множественное число словосочетания «сборочные единицы» пишется с частичным сокращением «сб. единицы».
Разработка этой части комплексного технологического процесса сварки начина-ется с выбора заголовка (наименования) сборочно–сварочной операции с указанием ее кода:
9043 – Дуговая сварка в углекислом газе
9043 – Комплексная операция дуговой сварки в углекислом газе сплошной проволокой
9110 – Комплексная операция сварки
9111 – Контактная сварка
9131 – Сварка покрытым электродом
9143 – Дуговая сварка
Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 396; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!