Нормирование расхода материальных

Техническое нормирование и организация производства

сварных конструкций

Материальное производство - процесс создания матери­альных благ. Оно представляет естественные условия чело­веческой жизни и материальную основу различных видов деятельности. С философской точки зрения, материальное производство включает следующие элементы:

1. целесообразную деятельность человека (или труда);

2. предмет труда;

3. орудия (средства) производства, которыми человек воздействует на предметы труда.

В общем случае процесс - совокупность последова­тельных действий для достижения какой-либо цели. Напри­мер, производственный процесс - последовательная смена трудовых действий (операций) с целью изготовления и вы­пуска заданной продукции.

Промышленность (индустрия) - совокупность предприя­тий (заводов, фабрик, рудников, шахт, электростанций и т.д.), занятых производством орудий труда как для самой промышленности, так и для других отраслей народного хозяйства, а также занятых добычей сырья, материалов, то­плива, производством энергии, заготовкой леса и дальней­шей обработкой продуктов, полученных непосредственно в промышленности или произведенных в сельскохозяйствен­ном производстве.

Промышленность состоит из двух больших групп отраслей - добывающей и обрабатывающей. К добывающей промышленности относятся предприятия по добыче горно­химического сырья, руд черных и цветных металлов и не­рудного сырья для металлургии, неметаллических руд, нефти, газа, угля, сланцев, соли, нерудных строительных материалов, а также ГЭС, предприятия лесоэксплуатации, по лову рыбы и добыче морепродуктов, водопроводы.

К обрабатывающей промышленности относятся пред­приятия по производству черных и цветных металлов, про­ката, химических и нефтехимических продуктов, машин и оборудования, продуктов деревообработки и целлюлозобу-мажной промышленности, продуктов легкой и пищевой промышленности, а также предприятия по ремонту про­мышленных изделий и тепловых электростанций.

Машиностроение, как часть промышленности, представ­ляет собой комплекс отраслей, изготавливающих орудия труда, а также предметы потребления и продукцию обо­ронного назначения.

Наиболее важной частью машиностроения является станкостроительная промышленность, обеспечивающая ма­шиностроение и другие отрасли народного хозяйства метал­лообрабатывающими станками, кузнечно-прессовым, ли­тейным и другим оборудованием, режущим и измеритель­ным инструментами, приборами бытового назначения и т.д.

Промышленный выпуск изделий (продукции) для своего осуществления требует наличие элементов производства, главными из которых являются следующие:

1. материалы для изготовления заданной продукции.      Материалы могут быть основными, из которых изготавливают детали, технологические узлы, сбо­рочные единицы (например, стали, электроды, метизы и т.д.), а также вспомогательными (например, флюсы, защитные и горючие газы, вода для охлаждения машин, ветошь, керосин, уайт-спирит, грунт, щетки, кисти и т.д.);

2. оборудование для выполнения требуемых изменений формы, размеров и состояния обрабатываемых мате­риалов, а также" оборудования для перемещения мате­риалов, заготовок и изделий в производственном по­токе. В понятие «Оборудование» включают не только основное производственное оборудование (станки, прессы, выпрямители, генераторы и т. д.), но и прочее вспомогательное оборудование (машины, ме­ханизмы, стропы, транспортную тару и т.д.), техноло­гическую оснастку (шаблоны, распорки, прижимы и т.д.), приспособления различного назначения, инстру­мент различного назначения и производственный ин­вентарь;

3. энергия для привода производственного и транс­портного оборудования, а также для выполнения раз­личных видов физической и химической обработки материалов. Например, электрическая энергия для сварки, термической обработки материалов и для при­вода машин, станков и механизмов; энергии сжатого воздуха для обдува деталей и заготовок, для привода приспособлений и аппаратуры и т. д.;

4. состав работающих, которые из материалов с по­мощью рационально выбранного оборудования и не­обходимых видов энергии изготовят заданную про­дукцию и обеспечат ее выпуск в предусмотренное время. В понятие «состав работающих» включаются производственные и вспомогательные рабочие, млад­ший обслуживающий, счетно-конторский и админи­стративно-управленческий персонал.

Все перечисленные элементы производства взаимо­действуют между собой, организуют единый производ­ственный процесс, основная цель которого изготовление и выпуск заданной продукции. Такой производственный про­цесс включает также технологические, транспортные, конт­рольные и прочие операции, которые заранее разраба­тываются и рассчитываются во всех его частях. Результаты разработки и расчетов производственного процессса запи­сывают в особых ведомостях, технологических картах либо в рабочих инструкциях. Такая документация производ­ственного процесса, условно называемая технологическим процессом производства, служит руководством для его выполнения на надлежащем технико-экономическом у

не, служит юридическим документом при решении споров между мастером и рабочим, мастером и технологом и т. д., является одним из элементов производства, необходимых для обеспечения его нормального функционирования.

На продукцию, подлежащую к выпуску на данном пред­приятии, должны быть разработаны технические условия.

Технические условия (ТУ) - нормативно-технический документ, устанавливающий комплекс общих требований к продукции конкретных типов, марок, разрабатываемый на основе соответствующих стандартов и в дополнение к ним. ТУ разрабатываются на изделия, предназначенные для са­мостоятельной поставки потребителю, а также на составные части сложных изделий, поставляемых по кооперации. Тех­нические условия входят в состав конструкторской доку­ментации и являются основным правовым документом, характеризующим качество продукции при заключении договоров на ее поставку и при предъявлении рекламаций.

Конструкторская документация - это графические и тек­стовые документы, которые содержат данные об изделии, необходимые для его разработки, изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.

К конструкторской документации относятся чертежи, ведомости комплектующих деталей, схемы, расчеты, пояс­нительные записки, ТУ и др. Виды и комплектность кон­структорской документации установлены стандартом. Пра­вила оформления конструкторской документации приведе­ны в Единой системе конструкторской документации (ЕСКД).

На основе ТУ разрабатывается ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДА­НИЕ (ТЗ), которое является исходным документом при проектировании изделий, процессов и т. д. ТЗ - основной документ, в котором определяются технические и эксплу­атационные требования к проектируемому объекту, указы­ваются этапы, разрабатываемая техническая документация, показатели качества и технико-экономические требования.

Технология (искусство, мастерство, умение - греч.) -совокупность методов обработки, изготовления, изменения состояния, формы, свойств сырья, материала или полу­фабриката, применяемых в процессе производства для полу­чения готовой продукции; наука о способах воздействия на сырье, материалы, полуфабрикаты соответствующими ору­диями производства. Разработка технологии осуществ­ляется по отраслям производства: технология машинострое­ния, технология приборостроения, технология строительно­го производства, технология производства обуви и т. д.

Технологический процесс - часть производственного процессса, содержащая действия по изменению и последую­щему определению свойств и состояния предмета производ­ства. Например, технологический процесс сварки конкрет­ного изделия может содержать подготовку деталей под сварку, их установку в процессе сборки, прихватку деталей между собой, их последующую сварку, зачистку швов свар­ных соединений и контроль качества и товарного вида изделия.

Технологический процесс излагается в технологических или маршрутных картах, входящих в состав технологичес­кой документации. Для определенных типов изделий разра­батываются единый типовой или групповой технологичес­кий процесс, что позволяет ускорить подготовку произ­водства новых изделий одновременно на нескольких пред­приятиях.

В технологические процессы включаются технологичес­кие, транспортные, контрольные и прочие операции.

Часто операции подразделяются на основные и вспо­могательные:

- к основным относят операции, непосредственно связанные с изменением форм, размеров или свойств предмета труда (изделия); к ним относят технологические операции, например, сборку, сборку-сварку и т. п.;

- к вспомогательным относят операции, способствую­щие выполнению технологической операции и определе­нию качества и товарного вида готовой продукции, напри­мер, транспортирование, зачистка до и после сварки, про­тирка, балансировка, правка, калибровка, контрольная и др.

Технологическая операция - законченная часть техно­логического процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими, а также без участия рабочих или под их наблюдением (автоматизиро­ванные и роботизированные производства).

В металлообработке и некоторых других производ­ственных процессах технологическая операция расчленяет­ся на позиции, установы, переходы.

Позицией называется фиксированное положение, зани­маемое закрепленной обрабатываемой заготовкой или соби­раемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части обору­дования, что необходимо для выполнения конкретной части технологической операции.

Установ - изменение положения обрабатываемой заго­товки или собираемого объекта в процессе выполнения технологической операции.

Переход - законченная часть технологической опера­ции, характеризуемая постоянством применяемого оборудо­вания, инструмента и поверхностей, образуемых обработ­кой или соединяемых при сборке.

Технологическая операция характеризуется неизменно­стью объекта производства и оборудования. Она служит ос­новной расчетной единицей для определения производи­тельности труда и планирования загрузки конкретного обо­рудования, а также для технического нормирования труда.

В зависимости от типа производства (единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное, массовое), осо­бенностей организации производственного процесса и кон­кретных рабочих мест технологические процессы могут быть маршрутными и пооперационными. В дополнение к пооперационным технологическим процессам иногда разра­батываются инструкционные карты для каждого рабочего места.

Разработка маршрутного технологического процесса за­ключается в установлении последовательного перечня опе­раций по изготовлению заданного изделия. Расчленение трудового процесса на позиции, установы, переходы не осуществляется.

При разработке пооперационного технологического про-цессса технологические операции разбиваются на позиции, установы или переходы (последнее характерно для свароч­ного производства). В соответствующих операциях указы­ваются: номер инструкции по охране труда или технике безопасности (ИТБ или ИОТ); оборудование; материалы (основные и вспомогательные); транспортные средства; технологическая оснастка; инструменты (рабочий, мери­тельный); средства индивидуальной защиты и другие необходимые данные.

Инструкционные карты составляют подобно картам по­операционного технологического процесса, но отдельно на каждую операцию или ряд последовательных операций, вы­полняемых на одном рабочем месте. Инструкционные кар­ты снабжаются эскизами, достаточно подробными описа­ниями переходов, включая сведения по организации труда и технике безопасности на данном рабочем месте.

Описанные документы входят в состав технологической документации.

Система единой технологической документации (ЕСТД) - общероссийская система технологической документации, устанавливающая правила ведения технологических про-цесссов, выполнения и обращения карт, инструкций и дру­гой технологической документации, используемой при из­готовлении промышленной продукции.

Технологическая документация - графические и тексто­вые документы, которые определяют технологические про-цесссы изготовления продукции. К технологической доку­ментации относятся: технологические карты, маршрутные карты, операционные карты, инструкции, операционные чертежи и другие документы, используемые в основном производстве, а также конструкторская документация, ведо­мости заказа и нормы расхода материалов, полуфабрикатов, инструментов, принадлежностей и т. п.

Технологическая карта - форма технологической доку­ментации, в которой записан весь процесс обработки изде­лия (сборочной единицы), указаны операции и их составные части (переходы, позиции, установы), указаны материалы, производственное оборудование, инструмент, технологиче­ские режимы, необходимое для изготовления изделия или его части время, квалификация работников, расходы мате­риалов технологического назначения и другие данные и ре­зультаты расчетов, средства индивидуальной защиты ис­полнителей трудового процесса и т. д.

Для выполнения всех работ по технологическому про­цессу производства конкретного изделия требуется разме­щение всего потребного оборудования, материалов, состава работающих, то есть необходимо определенное простран­ство, иначе говоря помещение. Это пространство должно включать производственные площади, необходимые для размещения рабочих, оборудования и рабочих мест, а также вспомогательные площади, необходимые для расположения проходов и проездов между рабочими местами, цеховых складов и кладовых, административно-конторских и быто­вых служб.

Таким образом, можно сделать вывод, что кроме указанных выше главных элементов производства (мате­риалов, оборудования, энергии и состава работающих) для его осуществления необходимы также дополнительные элементы производства: документированный технологи-

ческий процесс производства конкретного изделия (сбо­рочной единицы) и пространство, на котором этот техно­логический производственный процесс размещается.

Маршрутная карта - упрощенная технологическая карта, в которой указывается лишь последовательность (маршрут) обработки детали (изделия) Применяется в подавляющем большинстве случаев в единичном и мелкосерийном произ­водстве.

Таким образом, нормативно-техническая документация (НТД) - графические и текстовые конструкторские и тех­нологические документы - устанавливают обязательные или рекомендуемые требования, нормы, методы или конструкцию изделия, используемые при проектировании, изготовлении, испытании, эксплуатации или ремонте. К основным видам НТД относятся стандартны всех категорий (государственный,     республиканский,     отраслевой, предприятия), руководящие технические материалы (РТМ), общие технические требования (ОТТ), руководства по при­менению, типовые технологические процессы (ТТП), типо­вые методики испытаний, ограничительные перечни и т. п.

Процесс подготовки производства к выпуску конкрет­ных изделий начинается с анализа их технологичности.

Технологичность - соответствие изделия требованиям производства и эксплуатации. Технологичность обеспечи­вается при разработке конструкции изделия. Технологичной называется такая конструкция изделия или составляющих его элементов (деталей, сборочных единиц), которая обес­печивает заданные качества продукции в процессе эксплу­атации и позволяет при данной серийности изготавливать ее с наименьшими затратами трудовых, материальных и энер­гетических ресурсов.

Технологичная конструкция характеризуется простотой компоновки, совершенством форм. Расположение отдель­ных элементов обеспечивает удобство и минимальную тру­доемкость в процессе сборки и при выполнении ремонтных

работ. Важное значение при повышении технологичности изделия приобретает возможность применения в новых кон­струкциях деталей и сборочных единиц, которые входили в ранее изготовленные изделия, а также применение норма­лизованных и стандартизованных деталей и сборочных еди­ниц.

Отработкой конструкции на технологичность занима­ются также при технологическом оснащении производства и изготовлении изделия.

   Технологическая оснастка в машиностроении - орудия производства, добавляемые к технологическому оборудо­ванию для выполнения определенной части техноло­гического процесса. Примерами технологического оснаще­ния являются сборочно-сварочные приспособления, пред­назначенные для установки и закрепления деталей в тре­буемом положении, а также для транспортирования деталей (сборочных единиц, изделий) и выполнения других опера­ций и переходов»

В сварочном производстве для изготовления разно­типных сборочных единиц применяются специализи­рованные приспособления . Распространены универсальные сборочные приспособления (УСП), которые можно соби­рать из заранее изготовленных деталей и узлов и разбирать после использования.

Приспособления обычно включают следующие элемен­ты: установочные, направляющие, зажимные, делительные, поворотные и т. п. Приспособления могут быть оснащены механическим, гидравлическим, пневматическим, электри­ческим, комбинированным приводом, блокировочными и защитными устройствами.

Производственный цикл - период времени от момента запуска исходного сырья, материалов и полуфабрикатов в производство по установленному на данном предприятии технологическому процессу до полного изготовления и сдачи готовой продукции на склад. Производственный цикл

определяется для изделия в целом, его составных частей и характеризуется длительностью цикла и структурой цикла, под которой понимают соотношение между длительностями операций и временем перерывов в цикле (по различным причинам).

Техническое нормирование - определение норм расхода времени, материалов, топлива, энергии и других затрат на выполнение производственных операций (каждой в отдельности) на одно изделие и на годовую программу их выпуска.

Параллельно с курсом «Техническое нормирование и организация производства сварных конструкций» изучается дисциплина «Организация, экономика и планирование машиностроительного производства», в которой изучается ряд вопросов, одинаково связанных как с нормированием труда, так и с организацией производства, т. е. изучаются основные принципы организации труда на предприятии, состав рабочей силы, методы расчета потребности в рабочей силе, организация труда на рабочем месте, расстановка рабочей силы на предприятии, определение квалификации рабочих и тарификации работ, организация заработной платы, расчет экономических показателей и т. д. Поэтому данные вопросы либо совсем не затрагиваются в курсе «Техническое нормирование и организация производства сварных конструкций», либо затрагиваются в весьма ограниченном объеме, необходимом для более полного усвоения изучаемого материала.

Основное содержание курса «Техническое нормирова­ние и организация производства сварных конструкций» заключается в определении основных задач технического нормирования и установлении общих принципов опреде­ления технических норм, а также в изложении различных методик расчета норм применительно к определенным про­изводственным условиям. В курсе рассматриваются методы и приемы, с помощью которых в заводской практике

производятся необходимые исследования и находятся решения по различным частным задачам установления норм расхода трудовых, материальных и энергетических ресур­сов, т. е. проводится комплексное решение ряда взаимо­связанных технических, организационных и экономических задач. По мере развития машинного производства возникает необходимость в такой организации всего процесса, при ко­торой работа машин осуществляется с возможно меньшими перерывами. Установление количественной пропорциональ­ности между частичными процессами в машинном производстве становится задачей более сложной, чем при мануфактуре. Необходимое время для осуществления час­тичных процессов в машинном производстве определяют исходя из тех скоростей и мощностей, которыми распо­лагают машины. В этих условиях одного опыта для ус­тановления затрат труда оказалось недостаточно. Потребо­вался инженерный расчет для определения необходимого количества труда, затрачиваемого отдельными рабочими или группами рабочих, исходя из наиболее рационального использования машин и другого оборудования.

Точное определение по отдельным частичным произ­водственным процессам количества труда требует его изме­рения, и труд, как рабочее время, получает свой масштаб в естественных мерах времени: минутах, часах, днях.

Время, заданное рабочему на изготовление единицы продукции, называется нормой времени. Установление та­ких норм времени осуществляется посредством нормиро­вания труда (трудовых ресурсов). Измерение труда и уста­новление меры труда является объективной необходи­мостью для организации общественного труда. Мера затра­ты труда, выражаемая нормой времени, является экономии-ческой категорией, с помощью которой решается ряд важ­нейших задач организации предприятий и всего народного хозяйства.

Нормирование труда - установление меры затрат труда на изготовление единицы изделия или выполнение задан­ного объема работы в определенных организационно-тех­нических условиях. Нормирование труда - одна из важ­нейших составных частей научной организации труда.

Нормирование труда определяет расстановку рабочих на производстве, зоны обслуживания, устанавливает меру тру­да для отдельных работников и производственных коллек­тивов в целом (бригада, участок и т. д.), учитывает и оцени­вает их вклад в общественное производство.

   Нормирование труда используется при выборе опти­мальных вариантов технологических процессов и органи­зации производства, обеспечивающих наименьшие затраты труда, для расчета производственных мощностей пред­приятия и его подразделений, потребности в рабочей силе, для выявления резервов роста производительности труда и повышения эффективности производства, для установления нормативов оплаты труда.

Нормирование труда осуществляется в основном анна-литическим методом, предусматривающим расчленение технологического и трудового процесссов на составные час­ти, их анализ, проектирование наивыгоднейших условий выполнения работы и расчет времени по составным частям.

Аналитический метод разделяется на аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский.

Аналитически-расчетный метод предусматривает расчет норм времени на основании нормативов времени и режимов работы оборудования. Этот метод используется в промыш­ленности для расчетов технически обоснованных норм на действующих предприятиях всех типов производства и при проектировании новых предприятий, различных структур­ных подразделений предприятия. Эта задача решается в технологических темах дипломных проектов.

Аналитически-исследовательский метод позволяет опре­делять необходимые затраты времени на основе иссле-

дования режимов работы оборудования и затрат рабочего времени на выполнение определенных операций, объемов работ и т. п. Этот метод используется преимущественно на действующих промышленных предприятиях в условиях массового производства (например, ГОНИЛ), а также в производствах других типов при отсутствии необходимых нормативных материалов.

Нормы, установленные аналитическим методом и обо­снованные научными исследованиями и передовым произ­водственным опытом, называются технически обоснован­ными (техническими) нормами. Такие нормы обосновыва­ются также и с точки зрения экономики, физиологии, психо­логии и социологии.

Технически обоснованные нормы позволяют более эф­фективно использовать материальные элементы производ­ства: основное и вспомогательное оборудование, технологи­ческую оснастку и т. п.

Исследования в области науки и техники дают воз­можность установить рациональные технологические режи­мы (например, ток и напряжение дуги, скорость сварки, скорость подачи электрода и т. д.) и режимы работы обору­дования.

Экономические науки позволяют определить наиболее целесообразные пропорции в затратах труда работников различных специальностей и квалификации.

На основе исследований в области психофизиологии и социологии труда определяют: оптимальное содержание трудового процесса и его элементов - приемов, трудовых действий и движений; оптимальный уровень интенсивно­сти труда; режимы труда и отдыха работающих, обеспе­чивающие высокую работоспособность и длительное сохра­нение жизнедеятельности человека; возможности для его всестороннего развития.

Аналитическое нормирование труда предусматривает расчеты технически обоснованных норм времени по со-

ставным частям. В частности, основное (технологическое) машинное время нормируют, исходя из важнейших пара­метров предметов труда (например, длины сварного шва) и нормативов, определяющих режимы работы оборудования (например, паспорта на сварочный автомат АДГ-504).

Ручное основное, вспомогательное, подготовительно-заключительное время и время обслуживания рабочего мес­та и время перерывов на отдых и личные надобности рас­считываются на базе нормативов времени, в которых содер­жится время на выполнение отдельных элементов работы.

Для расчета машинно-ручного времени одновременно используются паспорта оборудования, нормативы режимов его работы и нормативы времени.

Методика технического нормирования зависит от харак­тера выполняемых работ и типа производства.

В массовом производстве одни и те же работы (опе­рации, переходы) повторяются многократно. Поэтому при­меняются наиболее дифференцированные методы техни­ческого нормирования, предусматривающие расчеты време­ни по трудовым движениям, действиям и приемам.

Более укрупненные методы технического нормирования с расчетом норм по комплексам приемов, комплексам тех­нологических переходов и операций применяются преиму­щественно при расчете норм в условиях мелко-серийного, серийного и индивидуального (единичного) производства.

Для технического нормирования затрат времени вспомо­гательными рабочими, обслуживающими производство, ин­женерно-управленческого персонала устанавливаются нормы обслуживания, управления и нормы численности.

Организация нормирования труда в народном хозяйстве призвана обеспечить прогрессивный уровень и равную на­пряженность норм на всех предприятиях и в их подраз­делениях. Эта задача решается путем централизованной разработки отраслевых и межотраслевых нормативных материалов по труду: единых и типовых норм времени и норм выработки, нормативов режимов работы оборудо­вания, времени обслуживания оборудования и численности персонала для различных видов и типов производства.

Решение задач совершенствования технического норми­рования связано с разработкой и внедрением в производ­ство нормативов по труду.

Нормативы - это расчетные величины затрат рабочего времени, материальных, энергетических и денежных ресур­сов, применяемые в нормировании, планировании и управ­лении производственной и хозяйственной деятельностью предприятия, учреждения, организации, объединения и т. д.

Определяются нормативы в натурально-вещественной и стоимостной формах и выражаются абсолютными или отно­сительными величинами. Применяются нормативы для рас­чета норм расхода рабочего времени, материалов, топлива, энергии, затрат на обслуживание и других видов ресурсов на единицу продукции; для расчета показателей, характе­ризующих хозяйственную и финансовую деятельность предприятия: нормирования оборотных средств, отчис­лений в различные фонды; процента амортизационных отчислений; фондоотдачи; величины заделов; разработки стандартных графиков режимов работы поточных, автома­тических и роботизированных линий; сменности работы оборудования; продолжительности освоения производст­венных мощностей, технологического проектирования и т.

По сфере использования нормативы разделяются на межотраслевые (народно-хозяйственные), применяемые в различных отраслях народного хозяйства; отраслевые, используемые в пределах конкретной отрасли, и заводские, действующие на данном предприятии.

По срокам функционирования различают нормативы длительно действующие, применяемые при перспективном планировании, и текущие.

По степени обязательности использовании нормативы могут быть типовыми и справочными.

Нормативы должны отражать современные достижения в области науки и техники, методы и формы управления и организации производства, передовой опыт. Научно обо­снованные нормативы имеют важное значение для дости­жения сбалансированности материальных, трудовых, энер­гетических и финансовых ресурсов и осуществления Конт­роля за деятельностью предприятий и производств.

Нормативы по труду представляют собой регламенти­рованные величины режимов работы оборудования, затрат времени, численности персонала на выполнение единиц Ра­боты. Они предназначены для использования на предпри-тиях при установлении технически обоснованных норм вре­мени аналитически-расчетным методом.

Различают нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы численности.

Нормативы по труду классифицируются:

по сфере применения - на межотраслевые, применяемые на предприятиях нескольких министерств и ведомств, и отраслевые; _

  по административно-территориальному признаку - на общегосударственные, республиканские, районные (бас­сейновые) и местные;

  по степени укрупнения - на дифференцированные, устанавливаемые на отдельные приемы или более мелкие их части, и укрупненные (наиболее укрупненными явля­ются те, которые разрабатываются в виде норм, например, единые нормы времени и нормы выработки, нормы обслуживания);

  по признаку обязательности выполнения - на единые нормы (обязательные) и рекомендуемые (чаще типовые нормы и нормативы).

Установление норм на основе нормативов имеет преимущество по сравнению с их разработкой на основе непосредственного изучения затрат на выполнение работ пу­тем наблюдения (когда проводится хронометраж).      Главные преимущества состоят в следующем: равная напряженность устанавливаемых норм, меньшая трудоемкость их расчета.

Разработка межотраслевых нормативов по труду осуще­ствляется Центральными бюро промышленных нормативов по труду; отраслевые - научно-исследовательскими и нор­мативными организациями министерств и ведомств; мест­ных - непосредственно предприятиями.

Норма времени - время, устанавливаемое одному рабо­чему или группе рабочих для выполнения определенной операции или изготовления единицы продукции при оп­ределенных организационно-технических условиях, наибо­лее эффективном использовании средств производства с учетом передового производственного опыта. Технически обоснованная норма времени зависит от особенностей тех­нологии производства и определяется при наблюдении за действиями рабочего, например, путем хронометража. Нор­ма времени складывается из подготовительно-заключитель­ного времени и штучного времени. Норма времени обратно пропорциональна норме выработке.

Норма выработки - количество продукции, которое дол­жен произвести рабочий в единицу времени. Норма выра­ботки является показателем производительности труда.

Производительность труда - плодотворность, продук­тивность производственной деятельности людей.

Производительность труда измеряется количеством про­дукции, произведенной работником в сфере материального производства за единицу рабочего времени (час, смену, месяц, год), или количеством времени, которое затрачено на производство единицы продукции или определенного объ­ема.

Норма выработки принимается за основу при опреде­лении сдельной оплаты труда рабочего. Норма выработки зависит от уровня технической оснащенности, технологии, организации производства.

Поточное производство - метод организации произ­водства, при котором обеспечивается согласованность и непрерывность производственного процесса. Оборудование на предприятии располагается в соответствии с техно­логической последовательностью операций, а предметы труда перемещаются механическими устройствами в определенном направлении (например, на конвейерах).      Поточные методы позволяют в широких масштабах меха­низировать различные работы, применять высокопроиз­водительное специальное и специализированное оборудова­ние, автоматические машины, поточные линии. Наиболее эффективная и экономичная организация производства -непрерывно-поточное производство однородной массовой продукции. Важнейшее условие внедрения поточного производства - его специализация.

Поточная линия - комплекс оборудования, взаимно связанного и работающего согласованно с определенным заданным тактом (ритмом) по единому технологическому процессу. На каждом рабочем месте выполняются опреде­ленные операции на одном или нескольких технологически сходных заготовках. Рабочие места размещаются в соот­ветствии с заданной последовательностью технологичес­кого процесса. Заготовки (детали), сборочные единицы пе­редаются с одного рабочего места на другое при помощи транспортных средств, главным образом конвейеров.

Поточные линии обеспечивают непрерывность техноло­гического процесса, позволяют механизировать его. Поточ­ные линии распространены на предприятиях с массовым и серийным производством.

Характеристиками поточного производства являются такт, ритм, темп.

Такт производства (такт выпуска) - отрезок времени, от­деляющий выпуск следующих в потоке друг за другом изде-

лий (независимо от количества параллельных линий в по­токе) N

 =

или для непрерывно-поточных линий

_л= ,

Место для формулы.

где Ф_д- действительный годовой фонд времени оборудования или рабочих мест (в часах, минутах, секундах);

N - годовая программа выпуска изделий, шт.;

=0,7...0,8 - коэффициент использования дейст–вительного годового фонда времени линии из-за случайных неисправностей оборудования.

Ритм потока - это отрезок времени между после­довательными передачами транспортных партий Одина­ковых изделий с одного рабочего места на другое или комплексных групп одинаковых подузлов, узлов, сбороч­ных единиц, подаваемых с линий их изготовления на линию общей сборки-сварки готовых изделий (более крупных сборочных единиц) с определенным тактом. Таким образом, такт производства, ритм производства - расчетный проме­жуток времени между выпуском одного и выпуском изго­товляемого вслед за ним такого же другого изделия.

Ритм потока может быть равен, больше или меньше такта в зависимости от величины транспортной партии п и группы одинаковых деталей или сборочных единиц ш, подаваемых комплектно на общую сборку-сварку:

1.при поштучной передаче (п = 1) ритм численно равен такту  = г;

при межоперационных передачах свариваемых изделий (сборочных единиц), когда ритм потока больше такта в п раз, тогда

3. допустим на линию общей сборки подаются детали (сборочные единицы) транспортными партиями п и в каждой транспортной партии по т одинаковых групп деталей (узлов), тогда возможны два варианта:

а) при т>1

б) при п= 1 r =

Таким образом, при варианте «б» при поштучной передаче сборочных единиц, входящих в изделие с числом групп гп >\ ритм потока г меньше такта (г<т).

Темп производства характеризует величину выпуска в единицу времени, т. е. производительность поточного про­изводства. Его величина является величиной обратной такту (шт./ед. времени)

 

Нормирование расхода материальных

и энергетических ресурсов.

Ресурсы (французский термин – вспомогательное сред­ство) - денежные средства, ценности, запасы, возможно­сти, источники дохода в государственном бюджете. Разли­чают ресурсы экономические (материальные, трудовые, энергетические, финансовые) и природные.

Нормирование расхода материальных и энергетических ресурсов - установление плановой меры материальных и энергетических затрат на производство единицы продукции или объема работ. Нормы расхода материальных и энергетических ресурсов характеризуют меру производ­ственного потребления сырья, материалов, топлива, различ­ных видов энергии и других элементов, составляющих предметы труда. С их помощью определяется потребность в материальных и энергетических ресурсах; они служат технико-экономической базой для разработки материаль­ных балансов, используются при распределении сырья, ма­териалов, топлива, электроэнергии, для контроля за их рас­ходованием.

Разработка научно обоснованных норм требует четкой их классификации.

По назначению нормируемых материалов в процессе производства выделяются нормы расхода сырья, основных и вспомогательных материалов, топливо-энергетических ре­сурсов.

По степени укрупненности нормы расхода делятся на индивидуальные, групповые и укрупненные среднеотрас­левые.

 Под индивидуальными понимаются нормы, устанав­ливаемые на производство единицы конкретной продукции в организационно-технических условиях производства оп­ределенного предприятия, цеха, участка (например, производство конкретной сборочной единицы).

Групповыми называются нормы расхода, устанавливае­мые на производство однотипной продукции на ряде одно­типных предприятий (например, производство меритель­ного инструмента).

Укрупненные среднеотраслевые нормы определяются на производство однородной продукции по отрасли в целом как средневзвешенные из индивидуальных и групповых норм (например, производство автомобилей).

По времени планового периода различают перспектив­ные, годовые и текущие нормы расхода материальных и энергетических ресурсов.

Перспективные нормы служат основой перспективного плана развития предприятия и рассчитываются на длитель­ный период.

Годовые нормы служат основой для определения по­требности и распределения материальных и энергетических ресурсов на год и выражают среднегодовой расход мате­риальных и энергетических ресурсов на производство еди­ницы продукции или выполнение объема работ.

Текущие нормы действуют на предприятиях примени­тельно к существующим в данный момент организационно-техническим условиям производства и применяются для ор­ганизации снабжения цехов, участков, рабочих мест мате­риалами, топливом, различными видами энергии, а также для контроля за их рациональным потреблением.

В практике используются 3 основных метода норми­рования расхода материальных и энергетических ресурсов.

Аналитически-расчетный метод наиболее прогрессивен и научно обоснован, поскольку он базируется на сочетании строгих технико-экономических расчетов величины матери­альных и энергетических затрат с анализом производст­венных условий и резервов экономии материальных и энер­гетических ресурсов.

Опытно-производственный метод применяется в тех случаях, когда невозможно провести прямые технические расчеты норм с требуемой точностью. Такие нормы опре­деляются на основе опытных испытаний величины мате­риальных и энергетических затрат в производственных или лабораторных условиях.

Отчетно-статистический метод наименее обоснован. С его помощью устанавливаются нормы на очередной период по отчетно-статистическим данным о фактических удель­ных расходах материалов и энергии за истекший период.

В различных отраслях промышленности и примени­тельно к различным материалам и видам энергии методики расчетов имеют свои особенности. Однако во всех случаях в

процессе нормирования должны определяться непосред­ственно полезный (чистовой) расход материальных и энер­гетических ресурсов, технологические отходы и прочие по­тери.

Тип производства - от греческого форма, образец, отпе­чаток - форма его организации в зависимости от количества выпускаемой продукции.

Одной из характеристик типа производства является коэффициент серийности К_с, представляющий собой отно­шение такта выпуска конкретного изделия (мин/шт.) к сред­нему штучному времени по операциям технологического процесса изготовления этого изделия (мин/шт.). Этот коэффициент не имеет размерности, но косвенным путем показывает количество изделий, выпускаемых данным предприятием.

Единичное производство (индивидуальное производ­ство) - производство, характеризуемое нестабильностью производственной программы. Например, изготовление уникального оборудования, средств транспорта, выпол­нение индивидуальных заданий на нестандартную продук­цию (СИиТО) и т. п. Организация единичного производства не предполагает закрепления операций за рабочими мес­тами и непрерывности процессов. К_с » 20.

Серийное производство - тип производства промыш­ленной продукции, характеризуемый выпуском изделий сериями (партиями). Серия - группа или ряд предметов, однородных или обладающих общим признаком.

Серийное производство делится на крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное в зависимости от коли­чества изделий в пределах одной серии и удельного веса в общем объеме производства. Коэффициенты серийности примерно составляют:

в крупносерийном производстве от 2 до 10;

в среднесерийном производстве от 11 до 20;

в мелкосерийном производстве более 20.

Серийное производство дает возможность специали­зировать оборудование и рабочих, что способствует повы­шению производительности труда и снижению затрат по сравнению с единичным производством.

Массовое производство - производство, характеризую­щееся стабильной программой выпуска однотипной продукции в больших (массовых) количествах, узкой спе­циализацией рабочих мест, за каждым из которых закреп­ляется только одна операция, непрерывностью потока.

Первичным звеном предприятия является рабочее место. Рабочее место - часть пространства или площади цеха, участка, предназначенные для выполнения определенной работы отдельным рабочим или группой (бригадой) рабо­чих. К понятию рабочего места относится вся его оснастка: орудия и предметы труда, а также специальные устройства, расположенные на данном рабочем месте и предназна­ченные для использования на нем.

Различные мероприятия по организации труда и произ­водства направлены в первую очередь на то, чтобы создать на рабочем месте необходимые условия для наиболее про­изводительной работы. Правильная организация рабочего места и правильное его обслуживание являются одним из основных условий высокой производительности труда.

Организация и оснащение рабочего места неразрывно связаны с организацией самого производства. По мере раз­деления и совершенствования форм кооперации труда и особенно в условиях выделения вспомогательных работ из круга обязанностей производственных рабочих, рабочие места, их организация, снабжение и обслуживание требует все большего внимания. Формы и методы организации Ра­бочих мест зависят от типа производства. С этой точки зрения можно выделить три вида рабочих мест:

1) рабочее место на участке, в цехе единичного и мел­косерийного производства; характеризуется выполнением на нем разнообразных операций над различными деталями, сборочными единицами, изделиями;

2) рабочее место на участке в цехе серийного производ­ства; характеризуется выполнением ограниченного числа наименований периодически повторяющихся на этом рабочем месте работ;

3) рабочее место на участке в цехе крупносерийного и массового производства; характеризуется постоянным вы­полнением на нем операции одного и того же наименования и содержания на протяжении значительного отрезка време­ни.

Рассматриваемые три вида рабочих мест определяют ступени их специализации. Даже в условиях мелкосерий­ного и единичного производства требования высокой орга­низации рабочих мест и специализаций является непрелож­ным.

По характеру выполняемого на рабочем месте трудового процесса можно выделить 3 вида рабочих мест:

1) рабочее место, основным элементом которого являет­ся машина, станок и т. п. с различной степенью меха­низации, автоматизации, роботизации;

2) рабочее место, на котором производится механизи­рованная работа с использованием электрических или пнев­матических инструментов;

3) рабочее место, на котором производится только руч­ная работа.

По степени подвижности следует различать рабочие места стационарные и подвижные.

Рациональная организация рабочих мест достигается прежде всего оснащением рабочего места необходимыми орудиями труда и наиболее целесообразным их размещени­ем на рабочем месте, а также систематическим надзором и уходом за рабочим местом.

Кроме того, обслуживание рабочего места должно обес­печивать бесперебойную работу на данном рабочем месте.

Наконец, немаловажным в рациональной организации рабочего места является создание необходимых санитарно-гигиенических условий труда, решение задач охраны труда, техники безопасности, жизнедея–тельности.

Предметы оснащения рабочего места подразделяются на предметы постоянного и предметы временного оснащения.

К предметам постоянного оснащения рабочего места от­носятся предметы, которые закреплены и находятся на дан­ном рабочем месте независимо от того, какая работа выпол­няется на этом рабочем месте, в частности: сварочное обо­рудование, стеллажи, основные приспособления, нормаль­ный рабочий и контрольно-измерительный инструмент, ин­струкционная документация, подъемно-транспортные уст­ройства, инвентарь (например, шкафчики для хранения приспособлений и инструмента) и т. п.

К предметам временного оснащения относятся тара для деталей и готовых единиц, специальный инструмент и т. п.

План - чертеж, изображающий в условных знаках на плоскости в определенном масштабе рабочее место, учас­ток, цех с размещением орудий труда, предметов труда, предметов технологического оснащения.

Планировка рабочего места заключается в рациональ­ном размещении всех орудий труда и предметов труда на рабочем месте.

Размещение оборудования и инвентаря на рабочем месте зависит от многих факторов, в частности: от характера работ, выполняемых на данном рабочем месте; от степени механизации, автоматизации и роботизации выполняемых работ; от количества и конструктивных особенностей обо­рудования и инвентаря, находящихся на рабочем месте. Рациональное размещение оборудования и инвентаря на ра­бочем месте позволяет наиболее эффективно использовать производственные площади цеха, участка. В результате пла­нировки на рабочем месте создается четкий порядок, яв­ляющийся элементарной основой рационально организованного ра-

 

 

бочего места. Такой порядок требует, чтобы на рабочем месте находилось только то, что необходимо для проведения соответствующих работ, и не допускалось скопление ненужных предметов. Для каждого предмета отводится определенное место. Расположение и хранение различных предметов на рабочем месте должно быть четко продумано. Практика выработала следующие общие прави­ла удобного для работы расположения предметов оснаще­ния на рабочем месте: все, что берется левой рукой, должно быть расположено слева от рабочего; что берется правой рукой, - справа. Предметы, используемые чаще, кладутся возможно ближе. Для уменьшения площади пола, занятого под рабочее место, следует по возможности размещать ос­настку в вертикальном плане (подвешивать транспортные устройства, подающие механизмы, инструменты и т. д.).

 

---

Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 184; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!