Чечных ) швов, зачистки; отсутствие трещин, пор, подрезов, прожогов, выплесков, грата, и других дефектов – внешним ос–мотром;
Тпр = 1,15KL· 
Значения коэффициента KL
| Lш | KL | Lш | KL | Lш | KL |
| Lш ≤ 50 | 7,30 | 400 ≤ Lш L ≤ 750 | 2,00 | 2500 ≤ Lш ≤ 4000 | 0,93 |
| 50 ≤ Lш ≤ 200 | 4,25 | 750 ≤ Lш L ≤ 1500 | 1,50 | 4000 ≤ Lш ≤ 6000 | 0,76 |
| 200 ≤ Lш ≤ 400 | 2,83 | 1500 ≤ Lш ≤ 2500 | 1,12 | 60000 ≤ Lш ≤ 8000 | 0,68 |
Проверить катеты сварных швов.
Тшт.к.ш = 1,15(0,07 + KL1·10– 4(Lш – 200) + Nпов·Тпов),
где Nпов – количество поворотов сб. ед. в процессе контроля;
Тпов – время одного поворота сб. ед. на столе контролера.
Коэффициент KL1 характеризует трудозатраты, связанные с длиной контролируемых сварных швов. Значения коэффициента KL приведены в табл. .
Значения коэффициента KL1
| Lш | KL1 | Lш | KL1 | Lш | KL1 |
| 200 < Lш ≤ 500 | 2,500 | 1800 < Lш ≤ 100 | 1,526 | 5000 < Lш ≤ 6000 | 0,909 |
| 500 < Lш ≤ 600 | 2,250 | 2100 < Lш ≤ 2500 | 1,435 | 6000 < Lш ≤ 7000 | 0,815 |
| 600 < Lш ≤ 8 00 | 1,830 | 2500 < Lш ≤ 3000 | 1,321 | 7000 < Lш ≤ 8000 | 0,745 |
| 800 < Lш ≤ 000 | 1,625 | 3000 < Lш ≤ 3500 | 1,227 | 8000 < Lш ≤ 000 | 0,691 |
| 1000 < Lш ≤ 1200 | 1,600 | 3500 < Lш ≤ 4000 | 1,158 | 9000 < Lш ≤ 12000 | 0,584 |
| 1200 < Lш ≤ 1500 | 1,538 | 4000 < Lш ≤ 4500 | 1,093 | ||
| 1500 < Lш ≤ 1800 | 1,563 | 4500 < Lш ≤ 5000 | 1,042 |
Расчеты штучного времени поворотов сб. ед. на столе контролера выполняются по формуле
Тпов = KQ·Q·10– 3 + KALF·ALF + KC.
Если Q ≤ 3,то KQ = 1,7; KALF = 6,6·10–5; KC = 1,1·10– 3.
Если Q > 3,то KQ = 1,6; KALF = 8,3·10–5; KC = – 2·10–4. .
Проверить размер … масштабной линейкой (метром складным, рулеткой металлической)
Тшт.пр.р = 1,15(K1 + K·10– 5(L – L1) + Nпов · Тпов).
Если размер проверяется масштабной линейкой, а длина контролируемого размера L ≤ 100, то L = L1. Если же L > 100, то L1 =100.
Если размер проверяется метром складным, а длина контролируемого размера L ≤ 500, то L = L1.
При L > 500, то L1 =500.
Если размер проверяется рулеткой металлической, а длина контролируемого размера L ≤ 200, то L =L1. При L > 200, то L1 =200.
Если в качестве измерительных инструментов используются масштабная линейка или рулетка металлическая, то K1 = 0,07, е если метр складной, то K1 = 0,1.
Значения коэффициента К приведены в табл.
| Инструмент | L | K | Инструмент | L | K |
| Масштабная линейка | 100 < L ≤ 500 | 5,00 | Рулетка металлическая | 200 < L ≤ 500 | 6,67 |
| 500 < L ≤1000 | 6,23 | 600 < L ≤ 1500 | 6,20 | ||
| Метр складной | 100 < L ≤1500 | 8,00 | 1500 < L ≤ 2000 | 5,56 | |
| 1 500 < L ≤ 2000 | 8,67 |
| 2000 < L ≤ 4000 | 4,39 | |
| 2000 < L ≤3000 | 6,00 | L > 4000 | 3,62 |
Проверить размер …… штангенциркулем
Тшт.штан.= 1,15(КШ + К2·10– 4(L – L2) + Nпов · Тпов).
Если предельный измеряемый размер 125 мм, то КШ = 75·10– 3. Если предельные измеряемые размеры 160, 250 или 400 мм, то КШ = 85·10– 3 .
Если 400 < L ≤ 2000 мм, то КШ = 0,1.
Если проверяемый размер L ≤ 50, то L = L2; если L > 50, то L2 = 50.
Значения коэффициента К2 приведены в табл.
| Марка штангенциркуля | L | K2 |
|
ШЦ – I– 125 – 0,1 | 50 < L ≤ 100 | 3,000 |
| 100 < L ≤ 200 | 2,330 | |
| 200 < L ≤ 500 | 1,330 | |
| 500 < L ≤ 1500 | 0,842 | |
| ШЦ – II – 160 – 0,05; ШЦ – II – 160 – 0,1 ШЦ – III – 160 – 0,05; ШЦ – III – 160 – 0,1 ШЦ – III – 250 – 0,1; ШЦ – III – 400 – 0,1
| 50 < L ≤ 100 | 4,000 |
| 100 < L ≤ 200 | 2,330 | |
| ШЦ – III – 250 – 630 – 0,1 ШЦ – III – 320 – 1000 – 0,1 ШЦ – III – 500 – 1600 – 0,1 ШЦ – III – 800 – 2000 – 0,1 | 200 < L ≤ 500 | 1,440 |
| 500 < L ≤ 1000 | 1,000 | |
| 50 < L ≤ 100 | 4,000 | |
| 100 < L ≤ 200 | 2,670 | |
| 200 < L ≤ 500 | 1,670 | |
| 500 < L ≤ 1000 | 1,158 |
Проверить угол …… град угломером.
Тшт.уг = 1,15(0,12 + КУ·10– 4(L – LУ) + Nпов · Тпов),
где LУ – предельный установочный размер угломера.
Если 200 < L ≤ 320,то КУ =1,25; если L >320,то КУ = 1,0.
Если L ≤ 200, то LУ = L, если L > 200, то LУ = 200.
| КУ | 3,19 | 2,05 | 1,318 | 1,08 | 0,940 | 0,840 |
| КС | 3,43 | 2,20 | 1,420 | 1,145 | 0,968 | 0,874 |
Проверить соосность отверстий … и … пробкой
Тшт.к.пр = 1,15NЗ(0,55 +3·10– 4(L – LO) + 4·10– 4(P – P1)).
Если L ≤ 50, то L = LO; если L > 50, то LO = 50.
Если Р ≤ 25, то Р = РI; если Р > 25, то РI = 25.
Проверить угол расположения плоскости ….. относительно плоскости …. индикаторным приспособлением.
Тшт.ин.п = 1,15·0,87NЗ,
где NЗ – количество замеров.
Клеймить сб. ед. клеймом контролера (аналогично переходу
«Клеймить сб. ед. клеймом сварщика»
Примечание: получить у преподавателя эскиз сборочной единицы, формы маршрутных карт и образец оформления комплексного технологического процесса сборки-сварки
Приложение 2
ТРЕБОВАНИЯ И ПРАВИЛА РАЗРАБОТКИ И ОФОРМЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
1. ВИДЫ, КОМПЛЕКТНОСТЬ И НАЗНАЧЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ
Технологическая документация — комплекс графических и текстовых документов, определяющих технологические процессы изготовления продукции и т. п., которые содержат данные для организации производственного процесса.
В машиностроении установлена Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), составной частью которой является Единая система технологической документации (ЕСТД). Основное назначение ЕСТД — установление на всех предприятиях единых норм и правил. Она определяет положения и правила разработки, оформления, комплектации и обращения технологической документации.
Основные документы включают: титульный лист (ТЛ), карту эскизов (КЭ), технологическую инструкцию (ТИ), маршрутную карту (МК), ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции) (ВТП, ВТО), ведомость дефектации (ВД), ведомость дефектации изделий (ВДИ), карту технологического процесса дефектации (КТПД), карту типового (группового) технологического процесса очистки (КТТПО), карту технологического процесса ремонта (КТПР), ведомость деталей, сборочных единиц к типовому (групповому) технологическому процессу очистки (ВДПО), операционную карту наплавки (ОКН), ведомость технологических документов (ВТД), инструкцию охраны труда (ИОТ), инструкцию техники безопасности (ИТБ).
Титульный лист (ГОСТ 3.1103—82) предназначен для оформления комплекта документов или отдельных видов документации. Является первым листом комплекта документов.
Карта эскизов (ГОСТ 3.1105—84) — графический документ, содержащий эскизы, схемы, таблицы; предназначена для пояснения выполнения технологического процесса,
т. е. в карте эскизов технология изготовления изделия отражается графически.
Маршрутная карта (ГОСТ 3.1118—82) — основной технологический документ, разрабатываемый на стадиях проектирования документации, содержит описание технологического процесса изготовления изделия по всем операциям в определенной последовательности с указанием оборудования, оснастки, материалов, трудовых затрат, средств индивидуальной защиты, стандарты на организацию рабочих мест и т. п. Яв-ляется обязательным документом.
Технологическая инструкция (ГОСТ 3.1105—84) применяется в целях сокращения объема разрабатываемой документации. Составляется для конкретного рабочего места и содержит описание приемов работы или методов контроля технологического процесса, правила пользования оборудованием, приборами, инструментами, меры безопасности и т. п.
Технологическая карта – форма технологической документации на предприятиях серийного и массового производства, в которой подробно записан весь процесс обработки изделия (сборочной единицы), указаны операции и их составные части (переходы), указаны материалы, производственное оборудование, инструмент, технологические режимы, необходимое для изготовления изделия или его части время, квалификация работников и их численность, расходы материалов технологического назначения и другие данные, а также результаты расчетов, средства индивидуальной и коллективной защиты исполнителей трудового процесса.
В комплектовочную карту вносятся данные о деталях, сборочных еди- ницах и материалах.
В ведомости расцеховки приводятся данные о маршруте прохождения изделия по цехам и подразделениям предприятия.
Ведомость материалов является подетальной и сводной ведомостью норм расхода материальных ресурсов.
Ведомость оснастки содержит перечень приспособлений и инструментов, необходимых для изготовления (ремонта) изделия и контроля его качества и товарного вида.
Ведомость оборудования содержит перечень оборудования, необходимого для выполнения конкретного технологического процесса.
Состав необходимых документов устанавливается в соответствии с ГОСТ 3.1102—81 и согласуется с руководителем проекта.
2. ОСНОВНЫЕ НАДПИСИ НА ФОРМАХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Основные надписи для всех видов технологической документации определены ГОСТ 3.1102—81. К основным надписям относятся.
1. Краткое название или условное обозначение предприятия.
2. Общая единица нормирования для данного технологического про-цесса на основе требований отраслевого нормативного документа.
3. Номер операции в технологической последовательности.
4. Номера рабочего места, участка, цеха, где выполняется техноло-гическая операция.
5. Общее количество листов и порядковый номер листа документа.
6. Условное обозначение вида (код) документа.
7. Наименование документа или краткое наименование технологического метода, который описывается в данном документе. Например, «Комплект документов на технологический процесс сварки сборочной единицы», «ОК наплавки», «МК ремонта» и т. п.
3. СИСТЕМА КОДИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Обозначение комплекта технологической документации выполняется в соответствии с ГОСТ 3.1201—65.
Совокупный код характеристики технологического документа формируется из единичных кодов, состоящих из одно— или двузначных чисел. Это многозначное число записывается в строку без пробелов и других знаков, например, 0719030. Расшифровка совокупного кода: 0 — без указания (код вида технологического процесса по его организации или метод его организации); 71 — операционная расчетно-технологическая карта (код вида технологического документа); 90 — сварка (код вида технологического процесса по методу его выполнения); 30 — комплексный технологический процесс (код вида технологического документа). ГОСТ 3.1201—85 содержит 3 кодовые таблицы, используемые для разработки совокупного кода проектируемого технологического процесса изготовления или ремонта изделия (детали, сборочной единицы).
Коды видов технологических процессов по их организации (или метод): 0 – без указания; 1 – единичный процесс (операция); 2 –типовой процесс (операция); 4 – групп– повой процесс (операция).
Коды видов технологических документов: 01 – комплект технологических докумен–тов; 10 – маршрутная карта; 20 – карта эскизов; 25 – технологическая инструкция; 30 – комплексный технологический процесс; 40 – ведомость документов; 41 – ведомость расцеховки; 42 – ведомость оснастки; 43 – ведомость материалов; 44 – ведомость деталей; 45 – ведомость изделий; 50 – карта технологического процесса; 60 – карта маршрутного технологического процесса; 71 – операционная карта; 72 – операционная расчетно–технологическая карта.
Коды видов технологических процессов по методам их организации: 00 – без указания; 01 – общего назначения; 02 – ремонт (восстановление); 03 – технический контроль (дефектация); 50 – пайка; 91 – сварка; 92 – дуговая и электрошлаковая сварка; 93 – газовая сварка и резка; 94 – точечная и шовная контактная сварка; 95 – стыковая контактная сварка.
4. ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ДОКУМЕНТОВ
Общие требования к оформлению технологических документов опре-делены ГОСТ 3.1104—81. Требования к заполнению форм технологи-ческих документов, разбивка поля карты на графы и строки определяются ГОСТ 3.1112—84. Подшивка форм технологической документации может быть горизонтальной (альбомной) или вертикальной (книжной).
Технологические документы должны заполняться одним из способов: машинописным или с применением других печатающих устройств с шагом письма 2,54 мм или 2,6 мм;
рукописным — высота букв и цифр по ГОСТ 2.304-81;
типографским — в соответствии с требованиями, предъявляемыми к типографским изданиям;
вычерчиванием от руки.
Термины, определения, обозначения единиц физических величин должны соответствовать действующим стандартам и научно-технической документации. Запись в документах должна быть лаконичной, без повторений и дублирования.
Общие требования к оформлению текстовых документов определяются ГОСТ 2.105—9. Записи не должны сливаться с линиями. Операции следует нумеровать числами арифметической прогрессии (5, 10, 15 и т. д.). Допускается к числам добавлять нули (005, 010, 015 и т. д.). Переходы в технологической операции следует нумеровать числами натурального ряда (I, 2, 3 и т. д.). В документах следует применять краткую форму наименования операций, например, «Транспортирование» вместо «Транспортная операция», «Зачистка» вместо «Операция зачистки».
В содержании операции (перехода) должно быть: наименование метода обработки, выраженное глаголом в повелительном наклонении, например, установить, закрепить, прихватить, приварить, открепить, снять и т. д.; наименование обрабатываемой поверхности, например, протереть поверхность А… и т. д.
Титульный лист (ТЛ) является первым листом комплекта документов и используется при оформлении технологических документов на отдельные технологические процессы (операции) или отдельных технологических документов, если эти документы имеют самостоятельное применение, например, ведомость материалов (ВМ), ведомость оснастки (ВО).
Надписи титульного листа представлены на примере.
Карты эскизов (КЭ) оформляются на формах по ГОСТ 3.1105—84: 7 и 7а — для формата А4 с горизонтальным расположением поля подшивки; 8 и 8а — для формата A3. Эскизы следует выполнять с соблюдением масштаба. Изображать изделие на эскизе необходимо в рабочем его положении на операции.
При маршрутном и маршрутно-операционном описании технологиче- ского процесса (операции) маршрутная карта (МК ГОСТ 3.1118—82) является основным документом, в котором описывается весь процесс в технологической последовательности. По высоте поля располагаются заголовки (наименования операций), текстовая часть переходов и другая обязательная информация. По высоте поле разбивается на строки, которые имеют сквозную нумерацию. Перед строкой, содержащей текстовую часть перехода или другую информацию, перед порядковым номером строки через пробел печатается один из служебных символов: А, Б, К, М, Т, О, Р.
В строке со служебным символом А в «шапке» содержатся графы: Цех, Уч., РМ, Опер., Код, наименование операции (левая часть), обозначение документа (правая часть).
В строке со служебным символом Б в «шапке» содержатся графы: Код, наименование оборудования (левая часть), аббревиатура требуемой информации (правая часть): Проф. (профессия по Классификатору .....исполнителя (лей) процесса); Р (разряд работы); УТ (условия труда); КР (количество рабочих); КОИД (количество одновременно обрабатываемых деталей (сборочных единиц) при выполнении одной операции); ЕН (единица нормирования); ОП (объем производственной программы в штуках); Кшт. (коэффициент штучного времени при станочном обслуживании); Tп.з. (норма подготовительно-заключительного времени на операцию); Тшт (норма штучного времени на операцию).
В строке со служебными символами К/М в «шапке» содержатся графы: Код, наименование детали, сб. единицы или материала (.левая часть); обозначение, код и аббревиатура (правая часть) - ОПП (обозначение подразделения, откуда поступают заготовки, сборочные единицы, материалы); ЕВ (единицы величины: массы, длины, площади и т. д. заготовки, детали, сборочной единицы, материала); ЕН; КИ (количество деталей (сборочных единиц), используемых при изготовлении изделия); Нрас. (норма расхода материала).
В строке со служебным символом (служебными символами) Р, Р1 ... содержатся графы: П — положение шва в пространстве (Н — нижнее, В — вертикальное, Г— горизонтальное, П — потолочное); Пл —полярность тока (П — прямая, О — обратная); dэ - диаметр электрода; Sm – толщина свариваемых элементов, Vп — скорость подачи электродной проволоки; Iсв — сварочный ток; Uд — напряжение дуги (левая часть); 
— длина вылета; Тип шва; Lшва — длина шва; Lпр — длина прихватки (линейной); К — катет сварного шва; ВК — ширина зачищаемых кромок; dт — диаметр точечной прихватки, точки, рельефа; N — суммарное количество точечных или линейных прихваток, точек при точечной контактной сварке, точек при дуговой сварке, рельефов, швов одинаковой протяженности, количество деталей или сборочных единиц в партии; Lт.с — расстояние перемещения транспортного средства; Lк.т — расстояние перемещения крановой тележки, тельфера; Lр — расстояние перемещения рабочего с грузом или без него; Н — суммарная высота подъема и опускания груза, грузозахватных средств; H1 — высота подъема груза вручную; Н2 — высота опускания груза вручную; НЗ, Н4 и т. д. — прочая высота; V1 — скорость перемещения транспортного средства; V2 скорость подъема груза; V3 — скорость опускания груза; 
— скорость вращения объекта; 
- угол поворота; Q — масса одновременно перемещаемого груза; ГЗ — номер грузозахватного приспособления и т. д. (правая часть). Строка с символом Р... может занимать в «шапке» одну или две строчки.
При описании технологической операции в строке со служебным сим-волом А указываются номер цеха, номер участка, номер рабочего места, номер, код и наименование операции, код транспортного средства (если это требуется), номер технологической инструкции (если это требуется), номер инструкции охраны труда (ИОТ) или инструкции техники безопасности (ИТБ).
В строке со служебным символом Б указываются полное наименование оборудования, его код и реквизиты (если они есть), код профессии исполнителя (исполнителей), разряд работы, количество рабочих; на этой же строке разрешается указывать единицу нормирования.
В строке со служебным символом К указываются детали, сборочные единицы, их наименования и буквенно-цифровые обозначения (если они есть); на этой же строке разрешается указывать единицу нормирования, норму расхода материала.
В строке со служебным символом М указываются материалы технологического назначения, их характеристики, марки, стандарты на поставку; на этой же строке разрешается указывать единицу нормирования и норму расхода материала (материалов).
В строке со служебным символом Т указываются различная технологическая оснастка, инструменты, приспособления, средства индивидуальной защиты и т. п., указываются реквизиты, стандарты и другая информация.
В строке со служебным символом О указывается текстовая часть пере- хода технологической операции проектируемого технологического процесса (технологической документации).
В строке со служебным символом Р указываются параметры режима, параметры и показатели работы оборудования и другие необходимые данные, характеризующие переход (переходы) конкретной технологической опе-рации.
При разработке текстовой части документа на основании действующего стандарта предписывается пользоваться сокращениями слов и словосочетаний: деталь — дет., сборочная единица — сб.ед., позиция —поз., количество — кол., контроль (ный) — контр., коэффициент — коэф., другой (другие) — др., сборочно-сварочный — сб.-св., автомат — авт., полуавтомат — полуавт. (п-авт.), слесарно-сборочный — сл.-сб., сварочный — св., установка — устан., робототехнический комплекс —РТК Приведенные сокращения слов и словосочетаний не разрешается использовать в заголовках.
Множественное число слова «деталь» пишется «детали»; множественное число словосочетания «сборочные единицы» пишется с частичным сокращением «сб. единицы».
Коды и названия технологических операций: 0410 — транс-портирование (перемещение грузов поштучно, в пакетах или в другой таре); 0108 — зачистка (под сварку); 0109 — зачистка (после сварки); 0110 — правка (рихтовка вручную); 0126 — протирка; 2016 — протирка (под контактную сварку); 2156 — правка (механическая); 3410 — наладка (оборудования для контактной сварки); 3430 — наладка (оборудования для дуговой сварки); 3495 — наладка (оборудования для автоматической и полуавтоматической сварки плавящимся электродом); 3496 — наладка (оборудования для пайки); 9010 — комплексная операция контактной сварки; 9011 — комплексная операция контактной сварки точечной; 9012 — комплексная операция контактной сварки шовной; 9013 — комплексная операция контактной сварки стыковой; 9014 — комплексная операция контактной сварки рельефной; 9031 — комплексная операция дуговой сварки покрытым электродом; 9035 — комплексная операция дуговой сварки под флюсом; 9043 — комплексная операция дуговой сварки в углекислом газе сплошной проволокой; 8803 — балансировка; 2149 — калибровка; 8013 — комплексная операция флюсовой индукционной пайки; 0207 — контрольная; 0676 — испытание на герметичность.
Коды и характеристика подъемно-траспортных средств: 00091 — таль электрическая (масса транспортируемого груза Q = 250 кг); 00092 — кран однобалочный (масса транспортируемого груза Q = 3 тс); 00093 — кран однобалочный (масса транспортируемого груза Q = 5 тс); 00141 — автопогрузчик, электропогрузчик; 00148 — автокар, электрокар; 00163— ручная тележка; 00167 — перемещение груза вручную (массой до 20 кг); 00170 — перемещение груза вручную (массой до 80 кг — два исполнителя); 00175 — конвейер навесной (загрузка/разгрузка вручную до 30 кг); 00176 — конвейер ленточный напольный (загрузка/разгрузка вручную до 30 кг).
Перечень сварочного оборудования для дуговой сварки плавящимся электродом (полуавтоматы в комплекте с источниками питания):А—1197 c ВС—600; А—1992 c ВДУ—506; А—547 c ВС—300; ПДГ—312 c ВДГ—303; ПДГ—502 c ВДУ—506; ПДГ—508 c ВДУ—505; ПДГ— 508 c ВДУ—506; ПДГ— 515 c ВДУ — 505; ПДГ— 516 c ВДУ—506. Трансформаторы сварочные: ТД—100, ТД—500, ТДМ—317, ТДМ—401, ТДМ— 501.
Машины точечные (одноэлектродные): МТ—1224, МТ—1501, МТ—1618, МТ—1818, МТ—2102, МТ—2517, МТ—2827, МТ—501. Машины точечные подвесные: МТП—75, МТПГ—75, МТП—1110, МТП—806, МТП—1203, МТП—1409. Машины точечные многоэлектродные: МТМ—15, МТМ—16, МТМ—162, МТМ—163 и др.
Материалы: сварочная проволока различных диаметров и марок (например, Св-08ГС, Св-08Г2С) ГОСТ 2246—70, проволока стальная наплавочная различных диаметров и марок ГОСТ 10543—75, флюсы сварочные плавленые ГОСТ 9087—81, двуокись углерода газообразная и жидкая ГОСТ 8050—85, электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей ГОСТ 9467—75, электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами ГОСТ 10051—75, электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами ГОСТ 10052—75, уайт-спирит ГОСТ 3134—78 и др.
Перечень технологической оснастки для операции «Транспортирование»: поддоны 1, 5 или 7 ОСТ 23.4.97М81, ящики 1 или 2 ОСТ 23.4.97—81; стропы: двухпетлевой (Ц—4907), четырехветвевой канатный (Ц—7309, Ц—8628 или Ц—3287), четырехветвевой кольцевой (Ц—6648), четырехветвевой с крюками (Ц—7309 или Ц—5343); захваты (Ц—2330, Ц—2825 — для пакетов, Ц—2325 — для валов, Ц—4803 — для листового материала и др.); приспособления чалочные (Ц—5663, Ц—2451, Ц—1060 или Ц—329); траверсы (Ц—26А — с 5 криками, Ц—327 — четырехкрюковая со скобами, Ц—4509А - консольного типа, Ц—5868 — двухкрюковая со скобами, Ц—7548 — трехкрюковая и др.); подвески конвейерные, подвески для транспортирования тары, подвески для транспортирования баллонов с СО2 и др.
Технологическое оснащение операции «Зачистка» (до и после сварки): стол (0861—5012, 0862—5028, 0862—5047, 0862—5048), щетка стальная П—7208, молоток 7850—0102Ц15Хр. ГОСТ 2310—77 или др., зубило 2810-0235 Хим.Окс.Прм. ГОСТ 2211-86Е, машина ручная пневматическая шлифовальная ГОСТ 12634—80, круг шлифовальный ПП 50X20X16—А—К ГОСТ 2424—83 или др., напильник 2820—0026 ГОСТ 1465—80 или др., плоскогубцы 7814—0161 С1Ц15Хр. ГОСТ 5547—93 или др., плита 1—2—1000x630 ГОСТ 10905—86 или др., прочий инструмент.
Технологическое оснащение операции «Контрольная»: различные приспособления, например, для проверки перпендикулярности плоскостей или осей, различные мерительные инструменты: линейка 1—15 ГОСТ 427—75 или др., рулетка РС—1 ГОСТ 7502—80 или др., катетомер 0809—500А или др., шаблон 0809—8001, щуп 0809—8002, штангенциркуль ЩЦ—1—125—0.1—2 ГОСТ 169—89 или др. .угломер УМ ГОСТ 5378—88.или др., угольник УП—2-40 ГОСТ 3749—77 или др., калибр-пробка 8211—3176Н ГОСТ 17758—72 или др., калибр-кольцо 8211—01036Д ГОСТ 17763—73 или др., набор клейм 7858—0074 ВК8Ц15Хр. ГОСТ 25726—83 или др., набор ручного инструмента.
Перечень средств индивидуальной защиты: очки О ГОСТ Р 12.4.013—97 или др., рукавицы тип Б ГОСТ 12.4.010—75 или др., щиток НН—С—705 У1 ГОСТ 12.4.035—78 или др., светофильтр Э—1 ГОСТ 12.4.080—79 или др., каска А—II ГОСТ 12.4.091—80, прочие защитные средства и принадлежности.
Названия и коды рабочих профессий
| Код операции | Профессия | Р | КР | ИОТ | Код операции | Профессия | Р
| КР | ИОТ | ||||
| название | код | название | код | ||||||||||
| 0410(00091) | Стропальщик | 18897 | 3 | 1 | Р205-001 | 3430 |
Наладчик
| 14985 14985
| 4 4
| 1 | Р131-2002 Р131-2002 | ||
| 0410(00092, 00093) | Стропальщик | 18897 | 3 | 1 | Р205-2001 | 3495 | |||||||
| Грузчик | 11768 | 1 | 1 | Р205-2001 | 3496 | ||||||||
| 0410(00141, 00148) | Водитель | 11456 | 3 | 1 | Р205-2001 | 9010 |
Оператор контактных машин |
18338
|
3 |
1 |
Р077-2002 | ||
| Водит.-грузчик | 11456 | 3 | 1 | Р205-2001 | 9011 | ||||||||
| 0410(00167) | Грузчик | 11768 | 1 | 1 | Р 205-001 | 9012 | |||||||
| 0410(00170) | Грузчик | 11768 | 1 | 2 | Р 205-2001 | 9013 | |||||||
| 0410(00175) | Грузчик | 11768 | 1 | 2 | Р 205-2001 | 9014 | |||||||
| 0410(00176) | Грузчик | 11768 | 1 | 1 | Р 205-2001 | 9031 | Сварщик | 19906 | 3 | 1 | |||
| 0108 | Оператор конт. машин | 18338 | 3 | 1 | Р 003-97 | 9035 | Сварщик | 19905 | 3 | 1 | |||
| 0108 | Сварщик на авт., п-авт. | 19905 | 2 | 1 | Р 003-97 | 9043 | Сварщик | 19905 | 3 | 1 | |||
| 0108 | Сварщик руч. дуговой сварки покрыт.электр. | 19906 | 2 | 1 | Р 003-97 | 2156 | Слесарь | 18466 | 2 | 1 | Р 003-97 | ||
| 0109 | Слесарь(немех. инстр.) | 18466 | 2 | 1 | Р 003-97 | 2156 | Слесарь | 18466 | 2 | 1 | Р 074-2002 | ||
| 0109 | Слесарь (механ.инстр.) | 18466 | 2 | 1 | Р 074-2002 | 2016 | Слесарь | 18466 | 2 | 1 | Р 003-97 | ||
Р – разряд, КР – количество рабочих
Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 195; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!