Зачистить точечные (линейные) прихватки после сварки покрытыми электродами сталь-ной щеткой, зубилом (ручным пневматическим инструментом)

Т_шт.з.пр = КОР·10^–3 KPR·КДL^0,85N_пр.

1. Укажите условный код, характеризующий геометрию прихватки и применяемый для их зачистки ручной инструмент (Z).

2. Укажите количество зачищаемых прихваток.

Условия: 1. если прихватки точечные, KДL = d_э; если прихватки линейные, KДL = L_пр.

2. если используется стальная щетка, то для прихваток любой геометрии KPR = 5,2;

3. если используется ручной пневматический инструмент, то для прихваток любой гелинтрии KPR =3,25.

Приварить дет.(детали, сб. ед., сб. единицы) поз. … между собой ( к дет, деталям, сб. ед. и далее по вариантам) покрытыми электродами

Т_шт.п.э = 1,11·10^{– 3} (((Q_н L_ш K_alf_н KLP· KOR · KKP · KPP)/I_св)+18,8/(l_э· )),

где Q_н– нормируемая масса наплавленного металла 1 погонного метра сварного шва, г;

L_ш – длина сварного шва, мм;

K_alf_н– коэффициент, характеризующий влияние коэффициента наплавки на величину Т_шт_.;

KLP – коэффициент, характеризующий влияние длины сварного шва на Т_шт_.;

KOR – коэффициент, характеризующий влияние положения сварного шва в пространстве на Т_шт_.;

KKP – коэффициент, характеризующий криволинейность сварного шва;

KPP – коэффициент, характеризующий возможность поворотов изделия при сварке кольцевых

швов.

Примечание: слагаемое (18,8/l_э)· характеризует затраты вспомогательного времени, связанного со сменой электродов и манипуляциями щитком (маской).

1. Укажите возможную толщину более тонкого элемента сварного соединения или возможный катет сварного шва.

2. Укажите индекс сварного шва: С1; С2; С3; С4; С5; С6; С8; С9; С10; С11; С17; С18; С19; С20; У1; У2; У4; У6; У9; Т1; Т6; Н1.

3. Укажите возможную длину конкретного сварного шва L_ш (на изделии может быть несколько швов одного индекса разной длины в различных плоскостях или несколько швов различных индексов различной длины). По L_ш выбирается коэффициент KLP по табл.

Значения коэффициента KLP

L_ш	L_ш ≤ 50	50 < L_ш ≤ 100	100 < L_ш ≤ 250		250 < L_ш ≤ 500		L_ш ≤ 500
KLP	1,25	1,2	1,15	1,1		1,0

4. Укажите рекомендуемую марку электрода, например УОНИ–13/55; УП – 2/45 или другую, что необходимо для выбора .

5. Рассчитайте K_alf_н = 60/ .

6. В зависимости от пространственного положения сварного шва коэффициент KOR принимается по табл.

Значения коэффициента KОR

Положение шва	Нижнее	Вертикальное	Горизонтальное	Потолочное
KOR	1,0	1,1	1,15	1,35

7. Укажите признак, характеризующий криволинейность сварного шва.

Сварной шов криволинейный = Да KKP =1,05.

Сварной шов криволинейный = Нет KKP = 1,0.

8. Укажите признак поворотного (неповоротного) кольцевого сварного шва.

Кольцевой шов поворотный =Да KPP = 1,0.

Кольцевой шов поворотный = Нет KPP = 1,05.

9. Рассчитайте параметры режтма сварки

10. Укажите «рабочую» длину электрод l_э, табл. 11.

Таблица 11

Длина покрытой части электрода l_э

d_э	3	4	5	6
l_э	250; 350	350; 400; 450	350; 450	350; 450

11. Рассчитайте ожидаемый расход покрытых электродов по формуле

Q_п.э = 2,5·10^{- 4} I _с_в· Т_шт.п.э

или по формуле с учетом коэффициента расхода покрытых электродов конкретной марки

Q_п.э = Q_н ·К_рас · L_ш ·10^-6 (кг).

Нормируемые массы наплавленного металла Q_н представлены в табл.

Нормируемые массы наплавленного металла соединений,

выполненных покрытыми электродами

1,0

28,9

31,5

28,9

58,5

31,5

1,2

31,2

43,5

31,2

69,3

43,5

1,3

32,4

47,7

32,4

74,6

47,7

1,4

33,5

51,9

33,5

80,0

51,9

1,5

34,1

56,2

34,1

85,4

56,2

1,6

35,9

60,4

35,9

90,8

60,4

1,7

37,1

64,6

37,1

96,2

64,6

1,8

38,2

68,8

38,2

101,5

68,8

2,0

40,6

77,2

40,6

112,3

77,2

2,2

42,9

78,8

42,9

113,9

78,8

2,5

46,4

81,1

46,4

116,2

81,1

2,8

49,9

83,5

49,9

118,6

83,5

3,0

52,3

85,0

52,3

120,0

85,0

3,2

54,6

99,2

54,6

134,2

99,2

3,5

58,2

120,5

58,2

155,6

120,5

3,8

61,7

141,8

61,7

176,9

141,8

3,9

62,8

148,9

632,8

184,0

148,9

4,0

64,0

156,0

64,0

191,1

156,0

С8

С9

С10

С11

С17

С18

С19

С20

3,0

85,8

131,1

114,7

134,2

85,0

137,3

113,9

3,2

92,8

146,7

123,3

144,3

91,7

145,6

122,2

3,6

103,4

159,6

136,2

159,6

101,8

158,0

134,6

3,8

113,9

172,4

149,0

174,8

112,0

170,3

146,9

3,9

117,4

176,6

153,3

179,6

115,6

174,5

151,1

4,0

120,9

181,0

157,6

184,9

118,6

178,6

155,2

4,2

129,5

191,1

157,7

196,6

126,9

184,4

165,0

4,5

142,4

206,4

183,0

214,2

139,3

203,2

179,8

4,8

155,2

221,6

198,2

231,7

151,7

218,0

194,6

5,0

163,8

231,7

208,3

243,4

160,0

227,8

204,4

6,0

226,2

301,9

178,5

321,4

220,0

301,9

465,7

178,5

7,0

284,7

368,2

344,8

395,5

275,3

365,0

546,0

342,6

8,0

351,0

442,3

498,0

477,4

337,7

432,5

630,2

411,6

Таблица

K	У1	У2	У4	У6	У9	Т1	Т6	Н1
1,0	28,9	34,3	22,0
1,2	31,2	38,0	25,7
1,3	32,4	39,9	27,6
1,4	33,6	41,8	29,4
1,5	34,8	43,7	31,3
1,6	35,9	45,5	33,2
1,7	37,1	47,4	35,0
1,8	38,3	49,6	36,9
2,0	40,6	53,0	40,6			26,5		26,5
2,2	42,9	66,9	42,9			32,1		32,1
2,5	46,5	87,8	46,5			40,6		40,6
2,8	50,0	108,6	50,0			49,0		49,0
3,0	52,3	122,6	52,3	85,8	85,0	54,6	81,1	54,6
3,2	54,6	128,0	61,7	92,8	91,8	62,7	89,2	62,7
3,5	58,2	136,2	75,7	103,4	101,8	74,9	101,4	74,9
3,8	61,7	144,3	89,7	113,9	111,9	87,1	113,6	87,1
3,9	62,8	147,1	94,4	117,4	115,2	91,1	117,6	91,1
4,0	64,0	149,8	99,1	120,9	118,6	95,2	121,7	95,2
4,2		155,3	103,6	129,5	126,9	103,8	131,5	103,8
4,5		163,5	110,4	142,4	139,3	116,6	146,3	116,6
4,8		171,6	117,2	155,2	151,7	129,6	161,0	129,6
5,0		177,1	121,7	163,8	160,0	138,1	170,1	138,1
6,0		204,7	152,1	226,2	220,0	189,5	243,4	189,5
7,0		430,6	198,1	284,7	275,4	251,2	311,2	251,2
8,0		481,3	241,8	351,0	337,7	328,4	386,1	328,4

К_рас – коэффициент расхода покрытых электродов, табл.

Электроды для дуговой сварки и наплавки

Марка электрода	Коэффициент наплавки	К_рас	Марка электрода	Коэффициент наплавки	К_рас
АНО–1	15	1,5	УОНИ–13/45	8,5	1,6
АНО–3	8,5	1,6	УОНИ–13/55	9	1,7
АНО–4	8,3	1,7	УОНИ–13/55У	9	1,6
АНО–5	11	1,6	УОНИ–13/65	9	1,7
АНО–6	8,5	1,7	УОНИ–13/85	9	1,5
УП–1/45	10	1,8	ЭН–40	9,5	1,6
УП–2/45	10	1,6	ЭН–50	9,3	1,55
УП–1/55	10	1,6	ЭН–60	9	1,65
УП–2/55	10	1,6	ЦИ–1М	11,5	1,7
МР–1	8,5	1,6	Т-590	8,5	1,4
МР–3	7,8	1,7	Т–620	8,5	1,3

. Приварить дет.(детали, сб. ед., сб. единицы) поз. … между собой ( к дет, деталям, сб. ед. и далее по вариантам) плавящимся электродом в углекислом газе (ручной дуговой сваркой, с использованием автоматической установки, с использованием робототехнологического комплекса – РТК)

Расчеты штучного времени выполняются по формулам.

Если процесс выполняется ручной дуговой сваркой, то

Т_шт.у.р_. = 1,15( ((3,53·10^{– 3} Q_н · L_ш · KLP · KOR · KKP · KPP)/I_св ) + Т_в),

где Т_в – вспомогательное время, связанное с выполнением процесса сварки.

1. Укажите толщину более тонкого элемента сварного соединения или катет сварного шва.

2. Укажите индекс сварного шва: С1–УП; С2–УП; С3–УП; С4–УП; С5–УП; С6–УП; С8–УП; С9–УП; С10–УП; С11–УП; С17–УП; С18–УП; С19–УП; С20–УП; У1–УП; У2–УП; У4–УП; У6–УП; У9–УП; Т1–УП; Т2–УП; Н1–УП.

3. Укажите длину конкретного сварного шва L_ш (на изделии может быть несколько швов одного индекса разной длины в различных плоскостях или несколько швов различных индексов различной длины). По L_ш выбирается коэффициент KLP по табл.

4. Укажите пространственное положение сварного шва.

5. Укажите признак, характеризующий криволинейность сварного шва.

6. Укажите признак поворотного (неповоротного) кольцевого сварного шва.

7. Укажите диаметр электрода, приняв его по табл.

8. Рассчитайте параметры режима сварки.

9. Рассчитайте расход электродной проволоки.

10. Рассчитайте расход углекислого газа.

Нормируемые массы наплавленного металла Q_н представлены в табл.

Нормируемые массы наплавленного металла соединений, выполненных

плавящимся электродом в углекислом газе

S	C1 – УП	C2 – УП	C3 – УП	C4 – УП	C5 – УП	C6 – УП	С8 – УП
1,0	32,0	41,0	32,0	70,0	35,1	35,1
1,2	32,8	41,3	32,8	71,0	35,9	35,9
1,3	33,5	41,7	33,5	71,4	36,3	36,3
1,4	34,3	42,1	34,3	71,8	36,7	36,7
1,5	35,1	42,9	35,1	72,2	37,1	37,1
1,6	36,7	43,8	36,7	72,9	37,6	37,6
1,7	37,8	44,9	37,8	73,7	38,2	38,2
1,8	39,0	45,2	39,0	78,3	39,0	39,0
2,0	41,3	46,8	41,3	76,4	40,6	40,6
2,2	43,7	50,7	43,7	82,6	45,2	45,2
2,5	45,2	60,1	45,2	92,8	54,6	54,6
2,8	48,4	65,2	48,4	99,8	63,2	63,2
3,0	51,5	70,2	51,5	106,1	70,2	70,2	72,5
3,2	53,8	71,8	53,8	107,6	72,5	72,5	75,6
3,5	56,2	74,1	56,2	110,8	75,7	75,7	81,9
3,8	59,3	76,5	59,3	113,9	79,6	79,6	87,4
3,9	62,4	80,3	62,4	117,8	82,7	82,7	90,5
4,0	64,7	83,5	64,7	121,7	85,8	85,8	96,7
4,2		87,4		136,5	98,3	98,3	103,7
4,5		92,8		160,7	117,8	117,8	114,7
4,8		98,3		185,6	145,9	145,9	127,1
5,0		105,3		210,6	157,6	157,6	138,1
6,0		122,5		226,2	172,4	172,4	175,6
7,0				301,9	250,4	250,4	218,4
8,0				316,7	265,2	265,2	265,2

Таблица

S	С9 – УП	С10 – УП	С11 – УП		С17 – УП		С18 – УП		С19 – УП		С20 – УП
3,0	106,9	71,8	65,6		71,8		106,1		81,9		81,9
3,2	110,0	74,1	70,2		74,9		110,0		84,2		84,2
3,5	115,4	80,3	73,3		78,8		113,9		89,7		89,7
3,8	120,9	86,6	76,4		85,8		119,3		95,9		95,9
3,9	124,8	89,7	78,8		91,3		124,8		98,3		98,3
4,0	131,0	95,9	87,4		92,8		126,4		103,6		103,6
4,2	134,2	108,4	95,9		99,8		140,4		109,2		109,2
4,5	140,4	127,1	109,2		106,9		149,0		126,4		126,4
4,8	148,2	145,1	124,0		114,7		158,3		137,3		137,3
5,0	185,6	149,8		140,4		131,8		166,9		143,5		143,5
6,0	222,3	176,3		170,3		165,4		199,7		176,3		176,3
7,0	266,0	219,2		219,2		202,8		239,5		214,5		214,5
8,0	305,8	352,6		302,6		260,5		295,6		272,2		272,2

Таблица

S = К	У1–УП	У2–УП	У4–УП	У6–УП	У9–УП	Т1–УП	Т2–УП	Н1–УП
1,0	29,3	19,5	34,3
1,2	29,9	26,7	35,9
1,3	30,4	29,6	38,2
1,4	31,0	34,3	39,8
1,5	31,6	38,2	42,1
1,6	32,2	42,1	43,7
1,7	32,8	46,8	46,0
1,8	34,0	53,0	48,4
2,0	41,0	56,2	53,0			26,5		26,5
2,2	42,6	59,3	58,5			33,5		33,5
2,5	44,5	62,4	64,7			38,2		38,2
2,8	46,0	67,1	71,0			45,2		45,2
3,0	52,7	71,0	76,4	72,5	71,8	55,4	54,3	55,4
3,2	55,0	73,3	78,0	75,6	74,9	62,5	60,8	62,5
3,5	57,3	76,4	80,3	81,9	78,8	71,8	67,1	71,8
3,8	59,7	80,3	81,9	87,4	85,8	78,8	74,2	78,8
3,9	62,0	81,9	85,0	90,5	91,3	85,9	81,1	85,9
4,0	64,7	87,4	89,7	96,7	92,8	95,2	88,1	95,2
4,2		113,1	92,0	103,7	99,8	102,0	97,5	102,0
4,5		139,6	94,4	114,7	106,9	116,2	112,3	116,2
4,8		171,6	97,5	127,1	114,7	130,3	126,4	130,3

Вспомогательное время Т_в, зависящее от типа сварочного оборудования, рассчитывается в мин. и включает следующие элементы:

взять шланговый держатель и щиток с подставки 0,017

повесить шланговый держатель на подставку, отложить щиток 0,013

подвести электрод к месту сварки, опустить защитную маску (щиток), возбудить дугу 0,020 ;

отвести электрод от места сварки, погасить дугу 0,020

поднять защитную маску, отвести шланговый держатель от места сварки 0,020

удалить остатки проволоки из мундштука шлангового держателя, сменить кассету,

подать проволоку в мундштук шлангового держателя, сменить мундштук и очистить сопло от брызг металла 0,100

осмотреть, промерить и проставить клеймо на сварном шве 0,200

Вспомогательное время Т_1ввключает элементы:

проверить правильность установки головки автомата или РТК по центру шва с прокаткой автомата вхолостую 0,13

откатить автомат в исходное положение вручную 0,085

автоматически откатить головку автомата в исходное положение 0,035

откусить огарок проволоки 0,10

удалить остатки проволоки из мундштука; подать проволоку в мундштук головки

автомата; сменить мундштук, очистить сопло от брызг 0,10

подтянуть провода 0, 05. Вспомогательное время Т_2ввключает элементы:

подвести головку автомата к началу шва на расстояние 30…40 мм 0,03

отвести головку автомата или РТК от начала шва 0,03

потвести головку автомата или РТК к началу шва, поворачивая ее вокруг вертикальной оси 0,04

отвести головку автомата или РТК от начала шва, поворачивая ее вокруг вертикальной оси 0,04

опустить электродную проволоку до контакта с изделием 0,028

закрыть штору 0,022

открыть штору 0,022

опустить предохранительный щи ток 0,020

поднять предохранительный щиток 0,015

включить установку или РТК 0,017

выключить установку или РТК 0,017.

Коэффициент KLP, KKP, KPP по переходу 6..

Скорость сварки рассчитывается по формуле

V_св = 13,4 · i / Q_н.

Дополнительно выполняется расчет установочной высоты токоведущего наконечника (мундштука) сварочной горелки относительно поверхности свариваемого (наплавляемого) изделия.

L_у = L_в + L_д,

где L_д – ожидаемая внешняя составляющая длины дуги при расчетных параметрах режима сварки (наплавки).

L_д = 4,3·10^{– 3} · i(5,78 – d_э).

Расход электродной проволоки при сварке конкретных сварных швов в углекислом газе элект-родной проволокой сплошного сечения выполняется по формуле

Q_пр.у.г = 1,12·10^{– 6} Q_н · L_ш.

Расход углекислого газа при сварке конкретных швов сварных соединений определяется по формуле

Q_у.г = 1,21·10^{– 4} Q_н · L_ш /( d_э· i).

Снять сб. ед. с электрода одноточечной машины, повернуть вокруг горизонтальной оси, установить на электрод

Т_{шт.п.к.м} = 1,1 1·10^{- 3} ·ALF^0,64·KP·.

Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 149; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 4 5 6 7 8 9 101112 13 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!