Технология сборки резьбовых соединений
На рисунке 8.33 показаны типы резьбовых соединений, в которых соединяемые детали 1 и 2 скрепляются болтами (а), винтами (б), шпильками (в) или гайками (г,д).
Постановка шпилек. При постановке шпилек необходимо выполнять следующие основные требования:
o шпилька должна иметь достаточную прочность резьбовой посадки в корпусе, чтобы при свинчивании гайки она не вывинчивалась;
o ось шпильки должна быть перпендикулярна к плоской поверхности детали, в которую вворачивается шпилька.
| 1, 2 – соединяемые детали; 3 – болт; 4 – гайка; 5 – шайба; 6 – винт; 7 – шпилька; а – болтовое соединение; б – соединение винтами; в – соединение шпилькой; г – крепление вала в корпусе гайкой; д – стяжка Рисунок 8.33 – Резьбовые соединения |
Неподвижность шпильки, ввинченной в корпус, достигается натягом, создаваемым одним из способов:
o коническим сбегом внутренней резьбы;
o упорным буртом шпильки;
o тугой резьбой с натягом по среднему диаметру;
o неравномерностью шага резьбы шпильки;
o комбинация этих способов;
o применением клея:
o созданием гладкорезьбовых соединений.
Шпильки ввертывают ручным или механизированным инструментом с головкой в виде гайки, навинчиваемой на свободный конец шпильки, и тем или иным способом стопорящейся на ней. Процесс постановки шпилек состоит из следующих переходов:
1. установка базовой детали на приспособление или подставку;
2. предварительное ввинчивание шпильки на одну-две нитки вручную;
|
|
|
3. ввинчивание шпильки ручным или механизированным инструментом или с помощью специальной установки. Ввинчивание шпилек в гладкие отверстия корпуса из алюминиевых и магниевых сплавов (создание гладкорезьбовых соединений) производится на радиально-сверлильных станках с использованием спецпатронов или на станках с ЧПУ.
Постановка болтов и гаек. Операция сборки резьбовых соединений с болтами и гайками включает следующие переходы:
1. предварительное соединение деталей узла с постановкой болтов или гаек;
2. установка подсобранного узла в приспособлении;
3. навинчивание болтов или гаек;
4. снятие собранного узла.
Процесс навинчивания болтов или гаек условно можно представить состоящим из трех переходов:
o наживление;
o свободное навинчивание;
o затяжка с заданным моментом.
При большом числе болтов или гаек рекомендуется завертывать их по методу спирали (рисунок 8.34).
Рисунок 8.34 – Схема завинчивания болтов и гаек.
|
Затягивать болты и гайки необходимо постепенно, т.е. сначала затянуть все болты и гайки на 1/3 момента, затем на 2/3 и наконец, на полную затяжку.
Если в сопряжении имеется упругая прокладка, то через 24 или 48 ч после сборки еще раз следует подтянуть болты или гайки. Максимальный момент, создаваемый при затяжке, не должен быть более предела прочности материала болта или шпильки.
|
|
|
Стопорение резьбовых соединений. Резьбовые соединения склонны к саморазвинчиванию вследствие уменьшения усилия затяжки из-за удлинения болтов, смятия стянутых деталей, поверхностей стыков, опорных поверхностей резьбы и т. п. Поэтому для всех резьбовых соединений, которые работают в условиях сильных непрекращающихся вибраций, пульсирующей или знакопеременной нагрузке, должны быть приняты меры против саморазвинчивания гаек.
Наиболее широко применяемые в практике способы стопорения резьбовых соедиений можно разделить на следующие основные группы:
1. стопорение специальными фиксаторами, с помощью которых устанавливают жесткую связь между сопрягаемыми элементами и деталями резьбовой пары. В конструкциях с жесткими связями качество стопорения обусловливается прочностью дополнительных элементов (фиксаторов) и надежностью их закрепления;
2. стопорение путем повышения сил трения в резьбе, на опорных торцах головок винтов, болтов или гаек (или тех и других одновременно). В этом случае в резьбовом соединении искусственно создается дополнительный момент трения, необходимый для предотвращения саморазвинчивания.
|
|
|
Стопорение деформируемой шайбой (рисунок 8.35,а) заключается в том, что под гайку подкладывают шайбу (пластинку) с двумя или несколькими усиками. Один из усиков заводят в отверстие или прорезь на детали, а другой отгибают и плотно прижимают к граням гайки (у корончатых гаек усик отгибают в прорези). Стопорную шайбу изготовляют из мягкой листовой стали толщиной 1…1,5 мм. Повторное отгибание усика, как правило, не допускается.
Стопорение фигурной пластиной (рисунок 8.35,б) состоит в том, что гайку фиксируют на стягиваемой детали с помощью пластины, которая позволяет крепить эту гайку в двенадцати различных положениях. Фигурную пластину привертывают к детали винтом, причем отверстие сверлят и нарезают в детали чаще всего в процессе сборки после затяжки гайки.
Стопорение контргайкой (рисунок 8.35,в) является наиболее старым способом, который основан на затяжке двух гаек одна к другой для создания сил трения в резьбе болта и на опорных торцах гаек. данный способ применяют для стопорения болтов, которые не должны быть сильно затянуты (без предварительой затяжки). например болтов, крепящих крышку подшипников в тихоходных машинах, и т. п. В быстроходных, подверженных сильной вибрации машинах стопорение контргайкой является не очень надежным.
|
|
|
Стопорение упругой (пружинной) шайбой конструктивно просто позволяет решить задачу о фиксации резьбовых соединений.
Этот способ считается надежным, для сильно затянутых болтов, винтов и пробок. Использование упругой шайбы как средства от саморазвинчивания гаек основано на пружинящем действии ее разведенных концов, обеспечивающих напряженное состояние резьбового соединения (рисунок 8.35,ж). Затягивание гайки пружинящее действие шайбы усиливается и приводит к увеличению действующих сил трения в резьбе. При повторной сборке машин использование бывших в употреблении шайб не разрешается.
Стопорение проволокой применяют в узлах и механизмах, где детали соединяют группой болтов или винтов, расположенных рядом или по окружности. В этом случае стопорение резьбовых соединений может быть парным (рисунок 8.35,г,д,е) и групповым (рисунок 8.35,и,к,л). При парном стопорении натягивать проволоку следует так, чтобы закручивание ее концов способствовало завертыванию винтов (гаек). Кроме того, сплетка не должна быть слишком крутой, иначе возможны обрывы проволоки.
При групповом стопорении большого количества винтов (гаек), расположенных по окружности, натяжение проволоки также должно содействовать затяжке резьбового соединения.
Рисунок 8.35 – Методы стопорения резьбовых соединений
|
Стопорение керновкой (рисунок 8.35,м)встречается в практике редко, так как сопровождается сильной местной деформацией металла и приводит к нарушению профиля резьбы.
Стопорение керновкой большей частью применяют для соединений винтами с конической потайной головкой. накернивание головки винта после его затяжки предотвращает провертывание винта.
Стопорение винтов керновкой возможно, если закрепляемая деталь имеет незакаленную поверхность, поддающуюся пластической деформации.
Стопорение гайкой-клеммой осуществляется следующим образом. Гайка-клемма (разрезная гайка) фиксируется по болту в любом положении (рисунок 8.35,н). Для этого после затяжки разрезную гайку сжимают специальным стяжным винтом, вследствие чего в резьбе возрастает трение, препятствующее саморазвинчиванию гайки. Стопорение стяжного винта обеспечивается упругой шайбой. Данный способ стопорения резьбовых соединений надежен, однако широкого применения и машинной технике не имеет вследствие своей дороговизны.
Стопорение разводным шплинтом осуществляется установкой шплинта в прорези корончатой гайки (рисунок 8.35,п).
Стопорение сваркой может быть выполнено двояко: в одном случае гайку приваривают к болту, в другом — к закрепляемой детали. Демонтаж резьбового соединения в этом случае сопровождается его разрушением.
Постановка винтов. Операция сборки соединения, в котором скрепляющей деталью является винт, состоит обычно из следующих переходов
1. установки подсобранных деталей соединения на подставку (в случае сборки мелких и средних узлов);
2. захвата винта механической отверткой;
3. завинчивания винта в деталь;
4. снятия собранного соединения.
При сборке крупных узлов или общей сборки изделия процесс состоит из наживления и завинчивания винта.
Постановка резьбовых втулок и заглушек. В часто разбираемых резьбовых соединениях для уменьшения износа резьбы корпуса в него ввертывают втулки с наружной и внутренней резьбами. Чтобы втулки не вывинчивались из гнезда, их ставят с натягом и расчеканивают или раскернивают.
Заглушки стальные, бронзовые, латунные, алюминиевые обычно должны препятствовать просачиванию жидкостей при наличии разностей давления.
Если заглушки не вывинчиваются при разборке, сопряжения часто уплотняют в резьбе краской (белилами или суриком).
В общем, последовательность сборки резьбового соединения складывается из следующих переходов:
1. подача деталей:
2. их установка и предварительное ввертывание (наживлениие);
3. завинчивание:
4. затяжка:
5. дотяжка. если необходимо, динамометрическим ключом:
6. шплинтовка или выполнение иного процесса, необходимого для предохранения от самоотвинчивания.
Вопросы для самоконтроля
1. Технология сборки резьбовых соединений. Постановка шпилек.
2. Технология сборки резьбовых соединений. Постановка болтов и гаек.
3. Технология сборки резьбовых соединений. Постановка винтов.
4. Технология сборки резьбовых соединений. Постановка резьбовых втулок и заглушек.
5. Методы стопорения резьбовых соединений.
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 2467; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!