Соединение деталей прессовой посадкой с подогревом или охлаждением.
При соединении деталей прессовой посадкой с подогревом или охлаждением используют тепловое расширение материала при нагревании охватывающей детали или усадку материала при охлаждении охватываемой детали, обеспечивая свободный ввод одной детали в другую и последующее (после выравнивания температур) их прочное соединение.
Запрессовку с подогревом или охлаждением деталей (термопосадку) применяют главным образом при соединении деталей больших диаметров или когда требуются сравнительно большие натяги – более 0,1 мм (в последнем случае запрессовка деталей при обычной температуре может привести к их порче). Запрессовку с подогревом или охлаждением применяют и тогда, когда мощность наличного оборудования недостаточна для запрессовки деталей в холодном состоянии.
Прочность соединений прессовой посадкой с подогревом или охлаждением превышает прочность соединений с прессовой посадкой без подогрева и охлаждения. Это явление объясняется тем, что при запрессовке без подогрева и охлаждения деталей неровности на сопрягаемых поверхностях при их взаимном осевом смещении сглаживаются, а при посадках с нагревом (охлаждением) деталей этого не наблюдается.
Нагрев деталей производят в ваннах с горячей водой или маслом, а также в электропечах. при этом обеспечивается равномерный прогрев детали. Для деталей цилиндрической (кольцевой) формы применяют также нагрев индукционными токами.
|
|
|
Для выполнения соединений с охлаждением одной из сопрягаемых деталей используют жидкий воздух и твердую двуокись углерода.
Глубокий холод может быть использован при сборке деталей из всех марок стали (отожженной и закаленной), чугуна и цветных сплавов. Особенно выгодно применение глубокого холода при запрессовке тонких деталей, например втулок (деформация втулок, которая получается значительной в случае запрессовки под прессом, уменьшается тогда настолько, что отпадает необходимость в последующей их механической обработке). Поэтому при осуществлении посадок с применением охлаждения, вследствие уменьшения деформации, представляется возможным, как правило, производить окончательную обработку деталей до их сборки.
Детали охлаждают в специальных сосудах, наполненных жидким воздухом, в электрических холодильниках (рефрижераторах), камерах-термостатах с уложенной внутри твердой двуокисью углерода.
Рисунок 8.32 – Камера охлаждения двуокисью углерода
|
В жидком воздухе деталь охлаждается до температуры минус 192°. Продолжительность охлаждения зависит от размеров детали и устанавливается опытным путем (обычно она составляет несколько минут).
|
|
|
Охлаждение деталей твердой двуокисью углерода производится в специальной камере с двойными стенками (рисунок 8.32), пространство между которыми заполнено изоляционным слоем. В камере имеются две перегородки, разделяющие ее на три отделения: в среднее наливается охлаждающая жидкость, основной частью которой является спирт, а два крайних заполняются твердой двуокисью углерода. Благодаря наличию в перегородках отверстий, охлаждающая жидкость свободно циркулирует, непосредственно соприкасаясь с твердой двуокисью углерода.
Деталь помещается в среднее отделение на 20…60 мин. (в зависимости от массы) и охлаждается до температуры минус 80°.
Вопросы для самоконтроля
1. Прессовые соединения. Сущность. Виды прессовых соединений.
2. Технология получения прессовых соединений.
3. Технология получения прессовых соединений деталей с помощью тарированного удара.
4. Технология получения прессовых соединений затяжкой.
5. Технология получения прессовых соединений с нагревом деталей.
6. Технология получения прессовых соединений с охлаждением деталей.
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 960; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!