Технология выполнения неразъемных соединений методом холодной штамповки
К холодной штамповке относят:
o развальцовку;
o отбортовку;
o расклепку;
o закатывание;
o раскатывание;
o выдавливание;
o кернение.
В сборке ее применяют для образования неразъемного соединения двух или нескольких деталей, такого соединения, которое обеспечивало бы или невозможность продольного и радиального перемещения деталей и их выпадание, или, в других случаях, плотность прилегания поверхностей для создания герметичности.
Развальцовку деталей применяют, как правило, при сборке плотных (герметических) соединений, в которых натяг обеспечивают путем увеличения диаметрального размера охватываемой детали или сжатия охватывающей детали давлением, создаваемым специальным инструментом – вальцовкой (рисунок 8.21).
Процесс развальцовки осуществляется следующим образом. В корпусе 1 шариковой вальцовки установлен конус 2, на конец которого навинчена гайка 3, упирающаяся своим буртиком во втулку 4, Последняя ввернута в корпус 1 и законтрена стопором 5. Конус 2 упирается в цилиндрические штифты 6, которые выжимают шарики 7, производящие вальцевание. Осевое перемещение конуса, необходимое для подачи вальцующих шариков, осуществляется поворотом гайки с помощью ключа 8; при этом конус удерживается от вращения штифтом 9.
Процесс развальцовки осуществляется вращением корпуса вальцовки ключом. Положение вальцовки по отношению к детали регулируют гайкой 10 таким образом, чтобы шарики вальцовки располагались против канавки, в которую завальцовывается металл заглушки.
|
|
|
Рисунок 8.21 – Соединение развальцовкой шариковой вальцовкой
|
Рисунок 8.22 – Примеры развальцовки трубок:
а – с помощью стержня с полушаровым концом; б – с помощью конусной вальцовки на сверлильном станке
|
Трубки малого диаметра, латунные или медные, часто развальцовывают вручную стержнем с полушаровым полированным концом, который, поворачиваясь, отжимает стенки трубки на конус детали (рисунок 8.22,а). Для более плотного прижатия трубки дополнительно производят кернение. Трубки с упорным валиком можно развальцовывать с помощью конусной вальцовки на сверлильном станке (рисунок 8.22, б), а трубки большого диаметра — специальной вальцовкой с фигурными роликами, устанавливаемой в патрон сверлильного станка или ручной электродрели.
Производительность труда при вальцевании ручным способом мала; сам процесс требует большой затраты физической силы. Недостатком вальцевания простым ручным способом является и то, что нужную степень развальцовки определяет рабочий, полагаясь только на свой опыт и квалификацию.
В настоящее время при сборке ответственных соединений используют автоматическую вальцовку. Применение автоматических машинных вальцовок дает возможность полностью механизировать этот трудоемкий процесс и повысить качество сборки.
|
|
|
Близким к развальцовке является соединение деталей с помощью отбортовки и закатывания (рисунок 8.23).
Рисунок 8.23 – соединение деталей отбортовкой (а) и закатыванием (б)
|
Особенностью данного способа является образование у охватываемой детали замыкающей головки, которая удерживает деталь от продольного перемещения и выпадания.
Соединение деталей способом закатывания производится на штамповочных прессах или же на специальных закаточных станках.
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 371; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!