Обработка плоскостей протягиванием
В массовом производстве широко распространено протягивание наружных плоскостей. Выполняется оно на протяжных станках горизонтального и вертикального типов с помощью специальных протяжек. Станки бывают однопозиционные и многопозиционные и легко встраиваются в автоматические линии.
Протяжка для обработки плоских поверхностей – сборный инструмент. Она состоит из нескольких рабочих секций 1, закрепленных на плите 2.
Плоские протяжки работают по двум схемам – профильной (рис. 4.9, а) и прогрессивной (рис. 4.9, б и в). По профильной схеме протягивают предварительно обработанные строганием или фрезерованием поверхности.
По прогрессивной схеме протягивают черные поверхности штамповок, поковок и литых заготовок, имеющих на поверхности корку, окалину и другие включения.
Особенностью прогрессивного протягивания является то, что режущие зубья 1 протяжки (см. рис. 4.9, б и в) последовательно срезают не тонкие стружки в направлении величины припуска, как при профильной схеме, а сравнительно толстые в направлении ширины В обрабатываемой плоскости. В этом случае режущие зубья протяжки имеют подъем (подача на зуб) в поперечном направлении и одинаковую высоту в направлении припуска на обработку. При протягивании черных плоскостей корка разрезается в поперечном направлении, что не может повредить режущие кромки протяжки.
При повышенных требованиях к качеству обработанных плоскостей осуществляют комбинированное протягивание: вначале по прогрессивной схеме, а затем – по профильной.
При прогрессивном протягивании плоскостей стальных деталей подъем на зуб должен составлять 0,15 – 0,80 мм, а чугунных – 0,2 – 1,2 мм, при этом снимается припуск от 2 до 6 мм. Шероховатость поверхностей соответствует 7-му классу чистоты.
При наружном протягивании обрабатывают как отдельные открытые плоскости, так и несколько плоскостей в различных сочетаниях.
Плоские поверхности, закрытые с одной стороны (рис. 4.10, а), протягиваются либо одной протяжкой, имеющей режущие зубья с двух сторон (рис. 4.10, б), либо двумя последовательно работающими протяжками (рис. 4.10, в). Изготовление и эксплуатация одной протяжки для работы по схеме, приведенной на рис. 4.10, б, связано с большими затратами. Чем двух протяжек для последовательной обработки.
Для обеспечения точного расположения наружных или внутренних плоскостей относительно базовых поверхностей детали применяют координатное протягивание, в результате которого получают весьма высокую точность координат – с отклонениями до 0,02 – 0,05 мм.
Протягивание наружных плоскостей производится большей частью на вертикально-протяжных станках мод. 7А705, полуавтоматах и автоматах.
Схема вертикально-протяжного станка приведена на рис. 4.11, а. Обрабатываемая деталь 2 закрепляется на суппорте 1, который установлен на столе 7. На станине 5 по направляющим перемещается плита 3. На ней закреплены плоские протяжки 4. Скорость возвратно-поступательного перемещения плиты с протяжками регулируется гидроприводом 6. Установление заданной глубины резания осуществляется поперечным перемещением суппорта. Опускаясь, протяжки обрабатывают заготовку и затем останавливаются в нижнем положении. Обработанную заготовку снимают и включают обратный ход протяжки. Когда она возвратится в исходное положение, устанавливают новую заготовку.
Схема горизонтально-протяжного станка непрерывного действия показана на рис. 4.11, б. Здесь заготовки 3 устанавливаются и закрепляются в приспособлениях 1, которые размещены на непрерывно движущейся цепи 4. На станине 2 расположен суппорт 7 с протяжками 5. В зоне резания под цепью установлены жесткие направляющие 6, которые обеспечивают параллельное перемещение цепи и снятие заданного припуска. Заготовку устанавливают и закрепляют на позиции А. После протягивания детали поступают с разгрузочной позиции Б в бункер 8 станка.
Схема карусельно-протяжного станка представлена на рис. 4.11, в. На этом станке 1 обрабатывают поверхности, очерченные радиусом круга. На столе 2 устанавливают приспособления с закрепленными в них заготовками 5. При вращении стола заготовки протягиваются между протяжками 3, которые закреплены в четырех секциях 6. Эти секции установлены на жестком полукруглом суппорте 4. Скорость вращения стола регулируют в зависимости от принятого режима протягивания.
По сравнению с другими способами обработки плоских поверхностей протягивание отличается рядом преимуществ: обеспечивает высокую производительность и точность, инструмент обладает большей стойкостью.
Недостатками протягивания являются высокая стоимость протяжек и невозможность обрабатывать детали с малой жесткостью, так как при протягивании возникают большие силы.
Лабораторная работа № 5
Тема: Обработка фасонных поверхностей
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 427; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!