Станки ударного и ударно-поворотного бурения: основные узлы, принцип действия
Машины ударно-поворотного бурения предназначены для бурения шпуров диаметром до 52 мм и глубиной до 5 м и скважин диаметром до 150 мм в породах средней крепости и крепких.
К машинам ударно-поворотного бурения относят бурильные молотки (перфораторы) и станки ударно-канатного бурения.
Бурильные молотки классифицируют:
по виду потребляемой энергии — на пневматические, электрические и гидравлические;
по способу удаления буровой мелочи из шпура или скважины — с промывкой, продувкой и отсасыванием;
по частоте ударов – обычного типа и быстроударные (соответственно до 2000 ударов в минуту и более);
по способу воздухораспределения – с клапанным, золотниковым, самораспределением и комбинированным распределением воздуха;
по способу установки и поддержания молотка при бурении – на ручные, колонковые и телескопные.
Помимо этого, различают обычные молотки, располагаемые вне шпура или скважины, и входящие в скважину (погружные молотки), а по массе условно различают легкие, средние и тяжелые молотки. При этом к средним относят ручные молотки массой 20–25 кг, колонковые – 40–50 кг, телескопные – 35–45 кг и погружные 20–30 кг.
При бурении ручные перфораторы массой не более 12,5 кг держат в руках, а при большей массе устанавливают на специальных приспособлениях – пневмоподдержках. Телескопные перфораторы оборудуют пневматическими поддерживающими и подающими телескопными механизмами. Колонковые перфораторы — наиболее тяжелые, и для бурения их монтируют на винтовых распорных колонках, манипуляторах или буровых каретках, оснащенных автоматическими подающими механизмами – автоподатчиками. Погружные перфораторы входят непосредственно в выбуриваемую скважину и крепятся на конце штанги, закрепляемой в патроне подающего механизма.
|
|
|
В общем случае бурильный молоток состоит из корпуса и смонтированного в нем ударно-поворотного механизма, воздухораспределительного устройства, механизма управления и устройства для очистки шпуров (скважин) от буровой мелочи.
Корпус ручного перфоратора, в свою очередь, состоит из головки 1 (рис. IV.36), цилиндра 4 с направляющей втулкой 8 и патрона 9 с буродержателем 11. Ударно-поворотный механизм служит для нанесения ударов по буровому инструменту и его поворота. Он состоит из поршня-ударника 7 с поворотной гайкой 13, поворотного винта 6 с храповым устройством 5, поворотной буксы 10 и гранбуксы 12. Воздухораспределительное устройство 3 предназначено для попеременной подачи сжатого
воздуха в наружную или заднюю полость цилиндра перфоратора. Механизм управления смонтирован в головке перфоратора и состоит из пускового крана 14 с рукояткой. Устройство 2 служит для выноса буровой мелочи и подавления пыли. Сущность работы перфоратора заключается в том, что сжатый воздух с помощью воздухораспределительного устройства подается попеременно в правую или левую полость цилиндра, обеспечивая возвратно-поступательное движение поршню-ударнику 7.
|
|
|
При движении вперед (рабочий ход) поршень-ударник наносит удар по буровому инструменту 15, а при обратном (холостом) ходе поворачивается на некоторый угол вокруг винта 6, поворачивая через буксу 10 и гранбуксу 12 буровой инструмент.
Рабочий инструмент.В качестве рабочего инструмента при ударно-поворотном бурении применяют буры или буровые штанги с головками или буровыми коронками. При этом буры могут быть цельными и составными.
Выбор типа бура и коронок определяется физико-механическими свойствами породы и условиями бурения.
Наиболее широкое распространение в горной промышленности получили однодолотные и крестовые коронки, применяемые соответственно для бурения однородных монолитных и трещиноватых пород. Соединение коронок и буров осуществляется за счет конусности с углом наклона 3° 30' или резьбы. Комплект коронок для бурения подбирают таким образом, чтобы каждая следующая Коронка имела диаметр на 1—3 мм меньше, чем предыдущий.
|
|
|
Буровая коронка состоит из корпуса / (рис. IV.37, а), который изготовляется из стали У7А или У8А и армируется твердым сплавом 2 в виде пластинок или штырей. Для промывки шпура коронка имеет отверстие 3. Лезвие коронки затачивается под углом заострения 90—120°.
Долотчатые коронки (рис. IV.37, а, б) для перфораторного бурения обычно имеют диаметр D, равный 32—65 мм, а крестовые — до 85 мм.
Крестовые коронки (рис. IV.37, в—д) обычно выполняют с центральным отверстием для промывки.
Коронки с опережающим лезвием (рис. IV.37, ё) используют для бурения скважин тяжелыми колонковыми и телескопными, а также погружными перфораторами.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 577; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!