ЕМТИХАН БИЛЕТІ / ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 17
Станки комбинированного и термического бурения: основные узлы, принцип действия
Огневое бурение скважин производится главным образом в кремнистых породах с коэффициентом крепости f> 14+20. Породы разрушаются за счет термических напряжений, возникающих вследствие неравномерного нагревания отдельных слоев под воздействием горячих газов, образующихся в результате сгорания жидкого топлива и истекающих из сопла с большой скоростью.
Для бурения в горелку реактивного типа подают смесь горючего с окислителем (керосин — зимой, дизельное топливо — летом). Горелка охлаждается водой, которая от высоких температур переходит в пар, выносящий на поверхность уступа продукты разрушения породы.
Основные узлы станков огневого бурения: рабочий орган, состоящий из горелки, буровой штанги, механизма вращения, подводящего устройства и подвески; мачта станка (сварная конструкция); лебедка для подъема и опускания рабочего органа; отсасывающая установка для отвода продуктов разрушения от устья скважины; механизм прощупывания забоя, позволяющий автоматически поддерживать заданное расстояние от среза сопла до забоя; кузов (машинное помещение) станка; ходовая часть; система питания станка рабочими компонентами (горючими, окислителем, водой); система электропитания.
Расход воды для охлаждения камеры сгорания составляет 1-4 м3/ч. Вода, топливо и кислород или сжатый воздух поступают в камеру сгорания через стальную трубу, длина которой зависит от глубины скважины. Внутри трубы проложены отдельные трубки для подачи топлива и окислителя; вода поступает через оставшееся свободное пространство трубы.
|
|
|
Типы станков огневого бурения: кислородный — СБО-1Б, в кислородном и воздушном исполнении — СБО-160/20; воздушные СБТМ-20 и СБО-5. Станок СБО-5 смонтирован на базе автомобиля КрАЗ, а остальные — на гусеничном ходу. В настоящее время чисто огневые станки для бурения не применяются из-за низких скоростей и высокой стоимости бурения.
Комбинированная технология (бурение вертикальных скважин шарошечным инструментом, а расширение — термическим способом) предназначена для обуривания пород средней термобуримости и труднотермобуримых. Применение ее позволяет уменьшить объем механического бурения, увеличить выход горной массы с 1 м скважины и значительно раздвинуть область применения термического способа расширения заряжаемой части скважин в крепких горных породах. Для этих целей используют станок СБШ-250МНР.
Проходческие комбайны. Назначение область применение, общая конструкция, квалификация, основные требования, предъявляемые к ним
|
|
|
Проходческие комбайны предназначены для механизированного проведения подготовительных выработок угольных шахт, рудников, а также тоннелей при строительстве подземных сооружений. Использование комбайнов позволяет совместить во времени основные, наиболее тяжелые и трудоемкие операции (разрушение забоя и последующую уборку горной массы), что дает возможность повысить в 2…2,5 раза темпы проведения выработок и производительность труда, снизить стоимость проходческих работ и значительно облегчить и обезопасить труд проходчиков. Вместе с тем при комбайновом способе проведения существенно повышается устойчивость горных выработок, так как связанность пород в массиве нарушается в меньшей степени, чем при буровзрывных работах, что снижает расходы на поддержание выработок.
Комбайновый способ проведения выработок наиболее прогрессивен, так как совмещает во времени основные операции и проведение выработки протекает как непрерывный процесс. Существующие проходческие комбайны механизируют процессы разрушения забоя и погрузки отбитой горной массы на перегружатели, устанавливаемые за комбайном, и, далее, в общешахтные транспортные средства. Все проходческие комбайны оснащены средствами пылеподавления.
|
|
|
Проходческие комбайны классифицируют по следующим основным признакам:
способу обработки забоя исполнительным органом — избирательного (цикличного) действия с последовательной обработкой забоя и бурового (непрерывного) действия с одновременной обработкой всей поверхности забоя;
крепости разрушаемого горного массива — для работы по углю и слабой руде с прослойками и присечками слабых пород с f £ 4, по породам средней крепости с f = 4…8 и по крепким породам с f > 8;
области применения — для проведения основных и вспомогательных подготовительных выработок по полезному ископаемому
и по смешанному забою, основных и капитальных подготовительных выработок и тоннелей по породе и нарезных работ по полезному ископаемому;
по площади сечения проводимой выработки (в проходке) — от 5 до 16 м3, от 9 до 30 м2 и более 30 м2.
Кроме основных признаков проходческие комбайны классифицируют еще по следующим дополнительным признакам: установленной мощности, габаритам, способу погрузки отбитой горной массы, способу передвижения, роду применяемой энергии.
Эти признаки не являются определяющими, так как существуют комбайны с различными конструктивными особенностями, в том числе взаимозаменяемыми способами погрузки, типами ходовых частей, привода и т. д.
|
|
|
Многообразие горно-геологических условий и опыт применения различных типов проходческих комбайнов показывают, что нужно развивать и совершенствовать проходческие комбайны как избирательного, так и бурового действия.
Проходческие комбайны с избирательными исполнительными органами находят преимущественное применение при проведении выработок по породам с f £ 8, при необходимости изменения в широком диапазоне размеров и формы сечений выработок и при раздельной выемке горного массива.
Буровые проходческие комбайны непрерывного действия по сравнению с комбайнами избирательного действия применяют при проведении круглых или арочных выработок одного сечения в породах различной крепости.
Основным показателем работы проходческого комбайна является техническая производительность, обычно выражаемая в т/с (т/мин) или м3/с (м3/мин) и учитывающая специфику работы того или иного типа комбайна. Важный показатель—коэффициент использования проходческих комбайнов избирательного действия обычно составляет около 0,25—0,3.
Эксплуатационная производительность комбайна (т/смену) сдерживается остановками комбайна, связанными с выполнением большого и сложного комплекса работ по креплению, зачистке забоя, обмену вагонеток и т. д., а также в связи с изменениями скорости подачи, вызванных неравномерностью отбойки горной массы или породы и их доставки, изменениями геологического характера забоя и организационными неполадками.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 558; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!