Узкозахватные выемочные комбайны. Назначение область применение, общая конструкция, квалификация, основные требования, предъявляемые к ним
Выемочный комбайн — комбинированная горная машина, обеспечивающая одновременно механизацию отделения полезного компонентаот забоя, его разрушение и погрузку на транспортную машину.
Выемочные комбайны работают по цикличной технологии, обрабатывая очистной забой заходками определенной ширины при одновременном перемещении вдоль забоя по односторонней или челноковой схеме выемки. В конце пути в зоне сопряжения со штреками выполняется цикл вспомогательных операций, способствующий началу выемки очередной полосы. В связи с этим комбайн имеет исполнительно-погрузочный орган, механизм, обеспечивающий перемещение машины вдоль забоя, а также дополнительные средства для подавления пыли в очистном пространстве. Управление механизмами комбайна возможно как с пульта, расположенного непосредственно на машине, так и вынесенного за пределы очистного пространства в подготовительную выработку специального устройства.
Ввиду разнообразия горно-геологических условий разработки месторождений полезных ископаемых отмечается и разнообразие конструкций и технических решений очистных комбайнов.
Узкозахватные комбайны располагаются непосредственно у груди забоя, перемещаются по конвейеру или опираются на его став, разрушают уголь в отжатой зоне пласта, с одновременной погрузкой горной массы на конвейер непосредственно исполнительным органом машины. Как правило, комбайны работают по челноковой схеме с механизированной выемкой ниш в зоне сопряжения с верхним и нижним штреками. В зависимостиот горно-геологических условий и требований технологии меняется конструктивное исполнение отдельных типов комбайнов.
|
|
|
По способу перемещения вдоль забоя узкозахватные комбайны бывают со встроенным либо вынесенным на штреки механизмом подачи (ВСП).
По типу механизма подачи — с гидравлическим или электрическим вариатором скорости.
По мощности вынимаемого пласта — комбайныдля тонкихпластов (менее 0.8 м); маломощных (0.8-1.5 м); среднеймощности (1.5-3.5 м) и мощных (более 3.5 м).
По углу падения: комбайны для пластов пологого падения (до 25°) — работа с конвейером при механизированной погрузке угля; наклонных пластов (25-45°) — для транспорта угля используются специальные течки и металлические желоба; крутого падения (более 45°) — транспорт угля производится под действием собственного веса.
По конструкции исполнительного органа комбайна: шнековые, барабанные, буроскалывающие, врубо-навалочные, строгающего действия.
По конструкции погрузочного органа: работающие с подпорно-погрузочными щитками пассивного и активного типов с погрузочными устройствами, управляемыми усилием гидродомкратов.
|
|
|
По расположению исполнительного органа относительно корпуса комбайна: с симметричным и асимметричным. Комбайны с симметричным расположением исполнительных органов обеспечивают механизированную подготовку верхней и нижней ниш. Комбайны с асимметричным расположением исполнительного органа, как правило, работают по односторонней схеме, либо требуют подготовки ниш значительных размеров.
По типу привода: с электрическим и пневматическим двигателем. Последние применяются лишь на пластах крутого падения в условиях жестких требований правил техники безопасности. Вне зависимости от конструкций к комбайнам предъявляются жесткие требования эксплуатации.
Основные из них — механизированная отбойка угля на полную мощность пласта с погрузкой его на конвейер исполнительным органом при высоком уровне производительности. Качество и требуемая сортность угля должны обеспечиваться вне зависимости от крепости разрушаемого массива. Эффективное подавление пыли, обеспечивающее соблюдение санитарных норм в призабойном пространстве для безопасности работы обслуживающего персонала. Простота, надежность конструкции при жестких требованиях к габаритам комбайна, обеспечивающих возможность его работы в ограниченных размерах призабойного пространства, включая пласты любой мощности в пределах кондиционных запасов. Безопасные условия эксплуатации комбайна на любых углах падения пласта. Возможность плавного регулирования основных параметров (скорость подачи и резания, изменение исполнительного органа по мощности пласта) в зависимости от требований условий эксплуатации. Обеспечение самозарубки исполнительного органа в начале каждого цикла выемки. Согласование ширины захвата с возможностью передвижения крепи механизированным способом вслед за продвиганием забоя. Обеспечение качественной погрузки угля на конвейер. Устойчивое положение комбайна в работе и безопасное его перемещение по конвейеру вне зависимости от угла падения в пределах требований технической характеристики машин. Все эти требования объединяются в единой конструкции современных мощных очистных комбайнов, работающих с высокой производительностью и степенью надежности.
|
|
|
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 687; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!