Лекция № 16 Многоковшовые экскаваторы
Назначение и классификация
Многовшовые экскаваторы применяют для рытья продольных траншей, канав и профилирования их откосов.
Многоковшовые экскаваторы применяются на грунтах до III категории включительно. Разрабатывая грунт и убирая его, они оставляют поверхность забоя ровной, не требующей зачистки. Поэтому многоковшовые экскаваторы часто применяют для окончательной отделки откосов.
Многоковшовые экскаваторы можно классифицировать по следующим основным признакам:
1. По конструкции рабочего оборудования:
а) цепные – с многоковшовой цепью, на которой с определёнными интервалами расставлены ковши;
б) роторные – у которых ковши закреплены на роторе большого диаметра.
2. По способу разработки грунта:
а) экскаваторы продольного копания, у которых во время
работы цепь или ротор движутся в плоскости движения самой машины (траншейные экскаваторы);
б) экскаваторы поперечного копания, у которых цепь или
ротор движутся в плоскости, перпендикулярной к направлению движения самой машины (карьерные экскаваторы);
3. По типу привода:
а) с двигателем внутреннего сгорания и механической трансмиссией;
б) с электродвигателем, питаемым от сети;
в) с дизель- электрической силовой установкой.
4. По типу ходового оборудования: на гусеничном, пневматическом и колёсном ходу.
Устройство и принцип работы роторного экскаватора
Роторный экскаватор (рисунок 49) состоит из тягача на гусеничном ходу. Рабочий орган экскаватора выполнен в виде ротора 2 с расположенными по его периферии ковшами 3. Ротор вращается в плоскости движения экскаватора и опирается на раму 17 через опорные 15 и направляющие 19 ролики. Боковыми балками 16 рама соединена с тягачом посредством ползунов, перемещающихся с помощью гидроцилиндров 9 и полиспаста 11 по направляющим 4 рамы 8. Установкой ползунов в требуемое положение по высоте регулируют глубину отрываемой траншеи. Для перевода рабочего оборудования в транспортное положение применяют систему, состоящую из гидроцилиндра 10, стойки 12 и каната 13. Задней частью рама 17 опирается на грунт через скользящую (колёсную) опору 20, на которой устанавливают щит 18 для зачистки дна траншеи от осыпавшегося грунта. Для возможности разгрузки ковшей на отвалообразователь 14 их изготавливают без внутренних стенок. Движение от силовой установки 7 осуществляется передаточным механизмами, управляемыми из кабины машиниста 6.
|
|
|
Отвалообразователь представляет собой ленточный конвейер, установленный в полости ротора.
В неустойчивых грунтах траншеи отрывают с откосами, для чего на роторных экскаваторах по обе стороны ротора устанавливают ножевые откосники 1. Срезанный ими грунт обрушивается вниз, где он подхватывается и выносится к месту разгрузки ковшами.
|
|
|
Производительность роторного многоковшового экскаватора определяется по формуле
Q = 3600 ∙ q ∙ z ∙ n ∙ kн ∙ kв / kp,
где; g - ёмкость ковша, м3 ; n - число оборотов ротора, с, z - число ковшей; 1сн - коэффициент наполнения ковшей, зависящий от категории разрабатываемого грунта (kн =0,7... 1,2); kв - коэффициент использования экскаватора по времени; kр - коэффициент разрыхления грунта.
Устройство и принцип работы цепного экскаватора на базе пневмоколесного трактора
Для отрывки неглубоких и узких траншей, при небольших объёмах работ, на одной строительной площадке и связанных с частой перебазировкой землеройных машин применяют цепные экскаваторы на базе пневмоколёсных экскаваторов. Рабочее оборудование этих машин (рисунок 50) навешивают в задней части трактора, передающимися резцами или скребками 6, соответственно, отделяется грунт от массива и выносится на поверхность. Вынесенный на поверхность грунт отодвигается в стороны от траншеи шнеками 7, которые приводятся в движение от тяговой цепи 4. Просыпавшийся на дно грунт подгребают к скребкам зачистным башмаком 5, укреплённым на раме 3. Экскаватор дополнительно оснащен бульдозерным оборудованием 1.
|
|
|
Рис. 49. Многоковшовый роторный экскаватор: 1 – ножевой откосик; 2 – ротор; 3 – ковши; 4 – направляющие; 5 – тягач; 6 – кабина; 7 – силовая установка; 8 – рама; 9, 10 – гидроцилиндр; 11 – полиспаст; 12 – стойка; 13 – канат; 14 – отвалообразователь; 15 – опорные ролики; 16 - боковые балки; 17 – рама экскаватора; 18 – щит; 19 – направляющий ролик; 20 – скользящая опора
Рис. 50. Цепной экскаватор на базе пневмоколесного трактора: 1 – механизм подъема и опускания экскаватора; 2 – вал отбора мощности; 3 – дополнительная рама; 4 – рабочий орган; 5 – зачистной башмак; 6 – скребки (резцы); 7 – шнековый конвейер; 8 – сцепное устройство; 9 – гидромеханический ходоуменьшитель; 10 – базовый трактор; 11 - бульдозерное оборудование
Производительность, м3/ч, цепного экскаватора обеспечивается заданными вместительностью ковша g , м3 , скоростью движения цепи v',m/c , шагом скребков L (м):
Q = 3600 V kН /L kp ,
где kH - коэффициент наполнения ковшей; kр - коэффициент разрыхления грунта.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 1646; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!