Назначение и принцип работы грейдера-элеватора

Грейдеры-элеваторы предназначены для копания грунта и отсыпки его в насыпи, отвалы или в транспортные средства. Их используют для возведения насыпей из боковых резервов, образования продольных выемок, устройства каналов и других подобных сооружений.

Грейдеры-элеваторы можно классифицировать по следующим признакам:

1) по устройству рабочего органа - с одноковшовым ножом или системой плоских ножей;

2) по расположению транспортёра - с поперечным, продольным или диагональным (под углом 15...20° к продольной оси машины) расположением;

3) по способу передвижения - прицепные, полуприцепные, навесные и самоходные.

Рабочий процесс грейдера-элеватора состоит из последовательных проходов машины по отрабатываемому участку с разворотами в конце последнего. Для снижения непроизводственных затрат времени на поворотные движения грейдеры-элеваторы целесообразно применять на участках протяжённостью 200...500 м и более.

Дисковый нож сферической формы при движении машины вперед вырезает сегментную стружку, которая, перемещаясь по ножу, изменяет направление движения и поступает на поперечный транспортер. Лента транспортера поднимает вырезанный грунт и отсыпает его в отвал или транспортное средство.

Лекция № 15. Экскаваторы

1. Назначение и классификация экскаваторов

Экскаваторами называются землеройные машины, предназначенные для копания грунта или других пород и погрузки материала в транспортные средства или отсыпки его в отвал.

Экскаваторы классифицируются:

1. По принципу действия:

а) одноковшовые - периодического действия;

б) многоковшовые - непрерывного действия.

2. По типу ходового оборудования: гусеничные, пневмоколесные, шагающие.

3. По типу привода - с механическим, гидравлическим, электрическим и смешанным приводом.

4. По количеству двигателей - одномоторные и многомоторные.

Рабочий процесс экскаваторов периодического действия состоит из следующих операций: отделение режущей кромкой ковша стружки грунта от массива с одновременным наполнением ковша, перемещение и разгрузка ковша, возвращение его в забой. В экскаваторах непрерывного действия эти операции совмещены, благодаря чему их производительность значительно выше, чем у одноковшовых.

Классификация и устройство одноковшовых экскаваторов

Одноковшовые экскаваторы делятся по назначению на три
основные группы:

а) строительные, с ковшом емкостью 0,25...5 м³, предназначенные для земельных и погрузочно-разгрузочных работ в строительстве;

б) карьерные, с ковшом емкостью 4,0...8,0 м³, предназначенные для разработки полезных ископаемых, а также разборки и погрузки скальных пород после взрывных работ;

в) вскрышные, с ковшом емкостью свыше 6,0 м³, предназначенные для вскрышных работ в горнодобывающей промышленности.

 По степени универсальности одноковшовые экскаваторы
делятся на:

а) универсальные - предназначены для работы с различными
видами сменного рабочего оборудования:

- прямой лопатой - для разработки грунта выше уровня стоянки экскаватора;

- обратной лопатой - для разработки грунта ниже уровня стоянки экскаватора;

- ковшом драглайн - для разработки грунта ниже уровня стоянки экскаватора, при этом глубина копания значительно больше,
чем обратной лопатой;

- крановой стрелой с крюковой подвеской;

- грейфером - для погрузки сыпучих материалов;

б) полууниверсальные экскаваторы - кроме основного рабочего, имеют один или два вида дополнительного сменного оборудования;

в) специальные мощные экскаваторы - имеют лишь один вид
рабочего оборудования.

По возможности вращения поворотной части экскаваторы подразделяют на:

а) полноповоротные - с неограниченным углом поворота;

б) неполноповоротные - с ограниченным углом поворота.

В соответствии с принятой в 1968 г. системой индексации одноковшовые строительные экскаваторы обозначают индексами, состоящими из двух заглавных букв ЭО (экскаватор одноковшовый) и, через дефис, обязательных четырех цифр, которые соответственно определяют: размерную группу экскаватора (емкость ковша), тип ходового устройства, конструктивное исполнение рабочего оборудования, порядковый номер модели и исполнение (рисунок 46).

Например, ЭО - 4123 означает: экскаватор одноковшовый с емкостью ковша 0,65 м³, с гусеничным ходовым устройством и жесткой гидравлической подвеской рабочего оборудования, модель 3. Буквами после цифр обозначают очередную модернизацию (А, Б, В и т.д.) и специальное климатическое исполнение (ХЛ - северное, Т - тропическое, ТВ - тропически влажное).

Рис. 46.  Индексация одноковшовых универсальных экскаваторов

 

Экскаваторы с канатной подвеской рабочего оборудования (рис. 47) включают в себя стрелу 13, которая своей нижней частью (пятой) соединена цилиндрическим шарниром с поворотной платформой 6 в ее передней части, а верхней частью она подвешена с помощью каната стреловой лебедки 12 к двуногой стойке. При помощи лебедки изменяют угол наклона стрелы в интервале 40...60°. Рукоять 10 с закрепленным на ней ковшом 7 опирается на стрелу при помощи опорного устройства 11, называемого сидловым подшипником и позволяющего ей изменять свой вылет, а также поворачиваться относительно стрелы в одной плоскости. Ковш с открывающимся днищем 8 через проушины крепится к рукояти, а его наклон к ней регулируют тягами 9. Ковш навешивают к полиспасту подъемной лебедкой 12 посредством опорного блока 14.

Рис. 47. Канатный экскаватор с механическим приводом: 1, 5 – ведущие и направляющие колеса ходовой тележки; 2 – опорный каток; 3 – гусеничная рама; 4 – гусеничная лента; 6 – опорно-поворотная платформа; 7 – ковш; 8 – днище ковша; 9 – регулировочные тяги; 10 – рукоять; 11 – опорное устройство; 12 – стреловая лебедка; 13 – стрела; 14 – опорный блок

Рабочее движение канатных одноковшовых экскаваторов в режиме экскавации грунта обеспечивается механизмами подъема ковша, напора, поворота, открывания днища ковша.

Стрела 3 рабочего оборудования гидравлического полноповоротного экскаватора (рис. 48) соединена с пилоном поворотной платформы 1 шарнирно. Положение стрелы и рукояти 4 регулируется гидроцилиндрами 9 и 10. Соединение ковша 5 с рукоятью выполняют жестким с помощью шарнира и тяг. Разгрузка ковша осуществляется путем поворота его относительно шарнира посредством гидроцилиндра 8.

Рис.48. Одноковшовый гидравлический полноповоротный экскаватор: 1–поворотная платформа; 2 –масляный бак; 3–стрела; 4 –силовая установка; 5 –ковш; 6–противовес; 7–рукоять; 8,9,10–гидроцилиндры; 11 –кабина управления; 12 –шасси; 13–коробка передач; 14–опорно-поворотное устройство; 15 –гидропривод поворотного устройства

 

Гидроцилиндры рабочего оборудования и гидромоторы поворотного и ходового механизмов приводятся в движение от насосов, установленных на поворотной платформе и приводимых в движение двигателем внутреннего сгорания экскаватора.

Производительность одноковшовых экскаваторов, м³/ч, определяется по формуле:

Q = 3600 q k_H k_B / Tц kp,

где q - геометрическая ёмкость ковша, м³; к_и - коэффициент наполнения ковша; к„ - коэффициент использования экскаватора по времени, k_в=0,75...0,9.; Т_ц- продолжительность рабочего цикла, с; к_р - коэффициент разрыхления грунта.

 

---

Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 1360; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!