Особенности обработки резьбы на станках токарной группы
Резьб поверхности в завис от формы профиля резьбы, размеров и серийности производства м получить
1.метчиками и плашками
2.точением резцами, резьбонарезными гребенками, резьбонарезнами головками
3.фрезерованием
4.шлифованием и притиранием
6.пластическим деформированием
1.Применяется в ед и мелкосер пр-ве, в массовом на спец резьбонарез станках. Для нарез мелк резьбы с шагом до 1,5мм. Точность 7…8 IT/5кл
2.Точение резцами самый распространенный. Резьбы любой формы и размеров. На ток-винторез ст. в ед. и мелкосер пр-вах. На спец резьбонарез полуавтоматах, где резьба нарез автоматически за несколько проходов. Отвод инстр для кажд прохода осущ кулачком, поэтому канавки для выхода инстр не нужны. 6…8IT/5…6кл Недостатком точен явл наличие жесткой кинем связи м/у вращ деталью и перемещением суппорта, что не позвол вести обработку на высок скоростях рез. Н примен тв сплав.
Для повыш произ-ти для открытых резьб применяют гребенки. За один проход чернов, чист и отделоч обработка.
Резьбонарез головки применяются в среднесер и крупносер пр-ах на станках токар группы или спец станках. Реж инстр головки плашки, кол-во 3-4 и более, м иметь призмат или кругл форму. Плашки имеют радиальную (или тангенсуальную) подачу и осевую перемещения головки. Для резьб небольшой длины. Тангенс более плавное врезание, переточка на спец станке по задней пов, большой срок службы. Рад – перетач хоть на нождаке
|
|
|
Особенности фрезерования резьб гребенчатыми и дисковыми фрезами, вихревой метод нарезания резьбы. Технологические возможности методов
В схеме вихревого нарезания резьбы нет жестк кин связи. Головка вращ в плоскости, наклоненной под углом подьема резьбы, имеет окружную скорость резцов 200-400 м/мин. Головка устанавл на супорт, кот перемещ на величину шага за 1 оборот деталей. Существует 2 схемы – с наруж или внутр касанием.
Вихревое нарезание обеспечивает высокую производительность – 5-10 раз по сравнению с обыч точен,т.к. профиль прорезается сраз на полн глубину, но точность не высокая – 8 степень и грубее. Применяется для предварительной прорезки профиля под последующее тонкое точение или шлифование.
Фрезерование применяется в крупносер и массовом произ-ве на спец резьбофрезерных станках гребенчатыми или дисковыми фрезами. Гребенчатые – для треугольн резьб небольш длины на дет с уступами,т.е. резьбу м нарезать вплотную к уступу. Гребенчатая фреза с кольцевыми канавками берется больше, чем длина резьбы, и резьба нарез на дет за 1,25 оборота детали (0,25 для врезания). Ось фрезы параллельна оси дет. Скорость фрезы 30-60 м/мин, подача на зуб 0,03…0,05 мм. 6…7IT/5…6 кл
|
|
|
Фрезерование дисковыми фрезами примен для обраб резьб с крупным шагом. Ось диск фрезы наклонена под углом наклона резьбы. За 1 оборот дет диск фреза и гребенч перемещ на величину шага. Точность не высок – 8IT/до6 кл. Примен для чернов прорезки профиля под послед чист обработку.
Шлифование резьбы
Процесс чистовой и отделочной обработки в основном термообработанных поверхностей >40HRC. Производится на специальных резьбошлифовальных станках одно- или многониточными кругами.
| Станки | Диаметр резьбы (максимальный), мм | Длина резьбы, мм |
| 5П821 | 120 | 360 |
| 5П822 | 200 | 500 |
| 5Д822В | 200 | 1560 |
| 5В97 | 10-33 | 80-280 |
Также применяются станки: ММ582, 5822, 5824, 5Б82.
Обработка шлифованием может производиться однониточными кругами всех типов резьб, многониточными кругами (только треугольной резьбы на специальных станках полуавтоматах в крупносер и массовом про-ве).
Шлифование мелких резьб с шагом менее 1,5 мм производится без предварительной прорезки перед закалкой и шлифуется резьба сразу в закаленной детали.
Высокая точность 5…6 IT/7…6 кл
Притирание примен редко – в инструментальном производстве при изготов особо точ резьб,н-р калибров. На ток-винторезных модернезированных станках. Обычно чугунный притир имеет конструкцию ответной детали. IT4…5/9…11 кл
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 107; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!