Фрезерование по методу копирования, долбление, протягивания зубчатых колес
Процесс фрезерования наиболее распространен от единичного до массового производств. Фрезерование производится по методу копирования или обката.
Метод копирования применяется в единичном и мелкосерийном производствах. Обработка производится на универсальных станках с использованием делительных устройств. Точность обработки 9 степень и грубее, шероховатость поверхности 5-6 класс. Невысокая точность объясняется тем, что погрешность обработки заложена в самом инструменте, так как одной и той же фрезой обрабатывают зубчатые колеса с разным числом зубьев.
Процесс фрезерования может выполняться по трем схемам: с осевой подачей, радиально-осевой подачей и тангенциальной.
Недостаток: большая длина рабочего хода.
Модели станков: 5320, 5А32Б, 5330, 5355, ЕЗ-106(Dmax=320мм, mmax=8 мм, lфр=220 мм, dфр=180 мм, снабжен автоматическим устройством для установки детали.).
Межцентровое расстояние переменное.
Модели станков: 5313, 5П325.
Недостаток первой и второй схемы: черновая и чистовая обработки выполняются одними и теми же зубьями, что приводит к неравномерному износу фрезы по ее длине. Для исключения этого недостатка применяется диагональная схема резания, когда при фрезеровании фрезе сообщается осевое перемещение около 0,2 мм на оборот фрезы. Таким образом, равномерно загружаются все зубья фрезы при резании. Это позволяет повысить скорость резания (производительность).
|
|
|
Модель станка: 5Д32С1.
Для повышения производительности при черновом нарезании зубьев обработка ведется на высоких скоростях резания V ≤ 250 м/мин, в то время как чистовая обработка или однопроходная выполняется со скоростями V = 40 м/мин.
Так как скорость резания (вращения фрезы) кинематически связана с круговой подачей, то с повышением скорости резания качество обработки ухудшается. Скоростное фрезерование производится на станках моделей: 5313, 5П325.
На станках обрабатываются зубчатые колеса с максимальным модулем m=8 мм.
Зубодолбление
Зубодолбление – процесс нарезания зубчатых колес долбяком – зубчатым колесом из быстрорежущей стали.
Процесс зубодолбления менее производителен, чем зубофрезерование вследствие наличия холостого хода. Однако для мелкомодульных колес при малой длине рабочего хода зубодолбление не уступает по роизводительности зубофрезерованию. Зубодолбление обеспечивает точность обработки 7-8 степень (6 степень), шероховатость поверхности 6-7 класс. Так как при зубодолблении скорость резания вынесена за цепь обката, то зубодолбление обеспечивает более высокое качество, чем при зубофрезеровании и более высокую точность формы профиля зуба. Поэтому все скоростные передачи желательно обрабатывать зубодолблением.
|
|
|
Vрез = 5…25 м/мин
Sокр = 0,2…0,3 мм/дв.х.
Процесс долбления более универсальный, чем фрезерование, так как позволяет обработать зубчатые колеса наружного и внутреннего зацепления, прямозубые и косозубые. Для нарезания косозубого колеса берется косозубый долбяк, которому сообщается винтовое движение от копира.
Модели станков: 5А12, 514, 5150.
В массовом производстве применяют специальные зубодолбежные станки, работающие по методу копирования охватывающими резцовыми головками, у которых каждая впадина оформляется своим резцом. После каждого двойного хода резцом сообщается радиальная подача. Полностью впадина оформляется за несколько десятков ходов.
Станки применяются в основном для обработки крупномодульных зубчатых колес с малым числом зубьев. Модели: 5110, 5120, 5130 (m=10 мм, z=12, b=100 мм, V=8 м/мин)
Технологические возможности: точность обработки 7-8 степень, шероховатость 6-7 класс.
Метод применяется только в массовом производстве в виду высокой стоимости головок, а также их неуниверсальности, так как головка предназначена только для обработки зубчатых колес с одним числом зубьев и одним модулем.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 227; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!