Обработка отверстий без снятия стружки
Обработка отверстий без снятия стружки – это процесс пластического деформирования отверстия шариками, дорнами, протяжками, прошивками; раскатывание отверстия спецоправками (шариковыми или роликовыми) при статическом нагружении или динамическом (ударном).
Обработка отверстий шариками применяется редко в единичном и мелкосерийном производствах. Диаметр шарика с учетом упругого пружинения материала детали подбирается опытным путем.
Дорнирование отверстия специальными дорнами.
Аналогичные зубья у протяжек.
Процесс дорнирования нашел более широкое применение от мелкосерийного до крупносерийного производства.
Раскатывание отверстий шариковыми или роликовыми раскатниками может выполняться в единичном и мелкосерийном производствах на модернизированных токарных станках, в крупносерийном и массовом производствах – на агрегатных станках или специальных раскатных станках.
Импульсное нагружение позволяет пластически деформировать не только пластичные материалы и даже высокопрочные, хрупкие материалы. Пластическое деформирование обеспечивает на поверхности детали наклеп (повышение твердости на 30-40%). А также создает в поверхностном слое поверхностные напряжения сжатия, благотворно сказывающиеся на работоспособности детали. Во многих случаях обработка поверхности пластическим деформированием исключает операций термической обработки, операций шлифования и хонингования.
|
|
|
Точность обработки отверстий 6-7 квалитет, шероховатость поверхности 7-9(10) класс.
Обработка отверстий пластическим деформированием применяется для обработки гидроцилиндров грузоподъемных машин, корпусов ракет.
Обработка систем отверстий со взаимно параллельными осями
Отверстия со взаимно параллельными осями можно обработать по разметке, по кондукторным втулкам и на расточных станках. Обработка отверстий по разметке применяется в единичном и мелкосерийном производстве при невысоких требованиях к точности межцентрового расстояния. Разметка производится штангенинструментом (штангенрейсмас с точностью ±0,05 мм). После разметки в местах перекрещивания разметочных линий производится кернение. Полученные лунки являются направлением для сверла. Погрешность разметки плюс погрешность кернения плюс погрешность обработки дают невысокую точность межцентрового расстояния А±(0,2…0,3) мм, а при использования оптических разметочных устройств А±0,15 мм.
Обработка по кондукторным втулкам – сверление и последующее зенкерование – обеспечивает более высокую точность А±(0,1…0,2) мм. В данном случае суммарная погрешность складывается из погрешности положения осей кондукторных втулок (±0,05 мм), погрешности обработки (гарантируемый зазор между втулкой и инструментом).
|
|
|
Отверстие во втулке выполняется по ходовой посадке f7.
Обработка на горизонтально-расточных станках обеспечивает точность межцентрового расстояния А±0,1 мм. Обрабатываются в основном корпусные детали. Точные отверстия с точным межцентровым расстоянием получают растачиванием на координатно-расточных станках А±(0,01…0,05) мм. Минимальный диаметр растачиваемых отверстий в единичном и мелкосерийном производствах Ø 3 мм, в серийном и массовом производствах – Ø 10 мм.
Отверстия малых размеров в листовых заготовках толщиной до 3 м получают пробивкой в штампах. Диаметр отверстия должен быть больше или равен толщине листа. Точность межцентрового расстояния А±(0,05…0,10) мм. Применяется в крупносерийном и массовом производствах при пробивке отверстий в платах приборов, часов и других деталей из цветных металлов и сплавов. В мелкосерийном производстве для пробивки отверстий в листовых заготовках из стали используют специальные прессы с цикловым программным управлением, ЧПУ. Прессы позволяют пробивать отверстия разных диаметров за одну операцию (за счет сменных пуансонов) с точностью межцентрового размера А±0,1 мм. Максимальные габариты листа 1,5×2 м2.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 137; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!