Фрезерование по методу обката, долбление, зуботочение
Фрезерование по методу обката применяется в серийном и массовом производствах для предварительной прорезки впадин крупномодульных зубчатых колес с малым числом зубьев под последующую обработку по методу обката. Обработка производится на зубофрезерных станках полуавтоматах червячными модульными фрезами. Зубчатые колеса с модулем m≤2 мм нарезают за один проход, с модулем 2<m≤4 мм – за два прохода (черновой и чистовой), при m>4 мм – за 3 прохода. Под чистовую обработку оставляется припуск Z=0,1…0,4 мм. Зубофрезерованием можно обработать цилиндрические прямозубые и косозубые колеса, а также фрезеровать бочкообразный зуб (для увеличение пятна контакта, уменьшения шума), используя на обычном станке специальные копиры, изменяющие межцентровое расстояние между осями детали и фрезы, или использовать специальные станки.
Модели станков: 5Д32, 5П325, зубофрезерный станок с ЧПУ МА84Ф4.
Для скоростного резания применяют многозаходные фрезы с увеличенным диаметром, острозаточенные фрезы, коррегированные фрезы и фрезы с углом зацепления, не равным 20º. Для исключения недостатка, присущего зубофрезерованию червячными фрезами необходимо разорвать жесткую кинематическую связь между скоростью резания и круговой подачей, что реализуется при обработке гребенчатыми фрезами, имеющими кольцевые канавки.
Фреза в осевом сечении представляет собой рейку, по которой катится без скольжения нарезаемое колесо. Длина фрезы берется больше длины делительной окружности нарезаемого колеса. Для повышения производительности одновременно обрабатываются несколько зубчатых колес (четыре-пять).
|
|
|
При фрезеровании отсутствует осевая подача вдоль оси колеса, поэтому впадина получается по радиусу, равным радиусу фрезы.
Используя сборную конструкцию фрез большого диаметра, оснащенных твердым сплавом, позволяющим вести процесс резания со скоростью до 400 м/мин. Величина погрешности от непрямолинейности впадины зубчатых колес для нешироких колес не выходит за пределы поля допуска (допуск по 12 квалитету). Обработка ведется на специальных станках,
Схема процесса фрезерования
Точность при зубофрезеровании 7-8 степень, шероховатость поверхности 6 класс.
Зубодолбление
Зубодолбление – процесс нарезания зубчатых колес долбяком – зубчатым колесом из быстрорежущей стали.
Процесс зубодолбления менее производителен, чем зубофрезерование вследствие наличия холостого хода. Однако для мелкомодульных колес при малой длине рабочего хода зубодолбление не уступает по роизводительности зубофрезерованию. Зубодолбление обеспечивает точность обработки 7-8 степень (6 степень), шероховатость поверхности 6-7 класс. Так как при зубодолблении скорость резания вынесена за цепь обката, то зубодолбление обеспечивает более высокое качество, чем при зубофрезеровании и более высокую точность формы профиля зуба. Поэтому все скоростные передачи желательно обрабатывать зубодолблением.
|
|
|
Vрез = 5…25 м/мин
Sокр = 0,2…0,3 мм/дв.х.
Процесс долбления более универсальный, чем фрезерование, так как позволяет обработать зубчатые колеса наружного и внутреннего зацепления, прямозубые и косозубые. Для нарезания косозубого колеса берется косозубый долбяк, которому сообщается винтовое движение от копира.
Модели станков: 5А12, 514, 5150.
В массовом производстве применяют специальные зубодолбежные станки, работающие по методу копирования охватывающими резцовыми головками, у которых каждая впадина оформляется своим резцом. После каждого двойного хода резцом сообщается радиальная подача. Полностью впадина оформляется за несколько десятков ходов.
Станки применяются в основном для обработки крупномодульных зубчатых колес с малым числом зубьев. Модели: 5110, 5120, 5130 (m=10 мм, z=12, b=100 мм, V=8 м/мин)
Технологические возможности: точность обработки 7-8 степень, шероховатость 6-7 класс.
|
|
|
Метод применяется только в массовом производстве в виду высокой стоимости головок, а также их неуниверсальности, так как головка предназначена только для обработки зубчатых колес с одним числом зубьев и одним модулем.
Зуботочение
Преимуществом зубофрезерования является непрерывность процесса резания, преимуществом зубодолбления – простота изготовления инструмента и его высокая точность. Процесс зуботочения сочетает в себе преимущества этих обоих способов.
Режущий инструмент в виде косозубого долбяка при жесткой кинематической связи между колесом и инструментом обрабатывает нарезаемое колесо. Процесс резания идет за счет относительного скольжения режущих кромок инструмента по обрабатываемой поверхности при зацеплении косозубого долбяка с прямозубым колесом.
Процесс резания выполняется на специальных станках или зубофрезерных, имеющих протяжной суппорт.
Модели станков: Е313, полуавтомат и автомат МА-75 (m≤5 мм, d≤200 мм).
Vинстр =Vдет ≈ 100 м/мин.
Vрез = Vотносит = V дет∙sin45
Sос = 0,2…0,5 мм/об.дет.
Процесс обеспечивает высокую производительность в 3-4 раза больше, чем при зубофрезеровании. Применяется, в основном, для чистовой и отделочной обработки предварительно нарезанных колес (например, после чернового фрезерования).
|
|
|
Нарезание реек производится по методу обката и копирования. По методу обката обработка производится на зубодлбежных станках с использованием специального приспособления, преобразующего вращательное движение стола в возвратно-поступательное движение рейки, по которой катится долбяк.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 74; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!