Обработка плоских поверхностей
Можно обработать:
1) Цекованием (зенкерование);
2) точением;
3) фрезерованием;
4) протягиванием;
5) шлифованием;
6) притиранием;
7) полированием;
8) без снятия стружки;
9) строганием.
Точением
На станках токарной группы
Фрезерование
Применяется от единичного до массового производства.
Обработка ведется на фрезерных, агрегатных и специальных станках. В единичном и мелкосерийном производствах – универсальные фрезерные станки (горизонтальные и вертикальные). В крупносерийном и массовом – агрегатные станки и специальные станки (карусельно-фрезерные, барабанно-фрезерные).
Обработка может производиться классическим режущим инструментом, цилиндрическими фрезами по схемам попутного и встречного (чистовая обработка) фрезерования, дисковыми фрезами, концевыми и торцевыми фрезами.
Торцевое фрезерование наиболее предпочтительно по сравнению с цилиндрическим, т.к. позволяет вести обработку на более высоких скоростях (200-600 м/мин) с большими подачами. Торцевое фрезерование обеспечивает 4-7 класс шероховатости, цилиндрическое – 6 класс.
В массовом производстве находят применение специальные конструкции фрез, позволяющие совмещать в одном переходе черновую и чистовую обработку (цилиндроконические фрезы, фрезы-протяжки, у которых режущие зубья располагаются на торцевой поверхности по спирали, имеют подъем на зуб).
Обработка корпусных деталей больших размеров осуществляется на продольно-фрезерных станках. Для повышения производительности одновременно обрабатывается несколько деталей с одной установки. При этом возможна последовательная, параллельная или последовательно-параллельная схема обработки.
|
|
|
Продольно-фрезерные станки имеют до 8 шпинделей, на которых при многоинструментальной обработке можно обрабатывать одновременно до 30 поверхностей (обработка направляющих станины токарных станков). Применяются в мелкосерийном и серийном производстве.
Инструмент из быстрореж стали, реже из твердого сплава.
Протягивание
Черновая, чистовая и отделочная обработка плоских поверхностей специальным инструментом, сборными протяжками на вертикально-протяжных станках полуавтоматах (одностоечных и многостоечных).
Сборные протяжки, оснащенные твердым сплавом, позволяют вести процесс резания со скоростью резания более 50м/мин.
Находят применение 3 схемы резания: профильная, генераторная и прогрессивная.
По профильной схеме выполняются чистовые режущие зубья (подъем на зуб 0,05-0,07 мм/зуб). Генераторная схема допускает Sz=0,7 мм/зуб. Применяется в основном для черновой обработки.
Прогрессивная схема резания допускает Sz=0,3-0,5 мм/зуб. Протяжка состоит из 2 частей. Первая часть прорезает трапециидальные пазы (зубья выполнены в виде трапеции). Вторая часть протяжки имеет зубья по всей ширине детали и обрабатывает оставшиеся участки.
|
|
|
Обеспечивается отклонение от плоскостности 3-5 мкм/100 мм, 6-7 класс шероховатости.
Вертикально-протяжные станки позволяют одновременно обработать несколько поверхностей. Применяются в крупносерийном и массовом производствах.
Шлифование
Чистовая и отделочная обработка, как правило, закаленных поверхностей с твердостью более 40HRC.
Обеспечивает высокую точность формы и взаимного расположения поверхностей, отклонение от плоскостности – 2мкм/100мм, 7-9 класс шероховатости. Черновое обдирочное шлифование обеспечивает 5-6 класс шероховатости, когда процесс шлифования производится по черновой поверхности. Шлифование можно производить периферией или торцем круга.
Шлифование периферией отличается низкой производительностью, но обеспечивает высокую точность и минимальные напряжения в поверхностном слое.
Прижоги м уменьшить за счет СОЖ (редко) через поры или прирывистое шлифование.
Основные модели станков:
3225Б (Ø6…15 мм, lобр max ≤ 30 мм, D max = 40 мм),
|
|
|
3А227Б (Ø20…65 мм, lобр max ≤ 80 мм, D max = 280 мм),
3А251 (Ø50…100 мм, lобр max ≤ 200 мм, D max = 420 мм).
Суперфиниширование наружных поверхностей:
ВС-22 (ВС-23) (d = 16…320 мм, lобр max ≤ 625 (1200) мм, Vдет = 5…30 м/мин, n = 15…700 об/мин).
Притирание
Процесс отделочной обработки плоских поверхностей абразивными порошками или пастами, нанесенными на чугунные притиры.
Обработка ведется на специальных притирочных или доводочных станках. Детали типа пластин, плиток или плоских клапанов помещаются в сепоратор между двумя притирами, вращающимися в разные стороны.
В процессе притирания кассета совершает сложные движения, что позволяет получить класс шероховатости 10-14, отклонение от плоскостности – 2 мкм/100 мм. От притирания оставляется припуск 0,005-0,020 мм. Поверхность под притирание должна быть получена тонким шлифованием. СОТС – керосин и масло.
Полирование
Процесс отделочной обработки абразивными порошками или пастами, нанесенными на мягкие войлочные круги в единичном и мелкосерийном производстве.
В серийном и крупносерийном производствах – процесс полирования абразивной лентой, установленной между двумя вращающимися кругами. Обеспечивается 10-14 класс шероховатости, точность формы не повышается. Припуск под полирование не оставляется (в пределах допуска).
|
|
|
Шабрение
Процесс отделочной обработки плоской поверхности режущим инструментом шабером с целью создания на поверхности специального рельефа, а также для обеспечения особо высокой точности в случаях, исключающих возможность механической обработки, для обеспечения высокой точности взаимного расположения поверхностей.
Выполняется вручную в исключительных случаях.
Процессы шабрения могут производиться по краске или по копоти для обеспечения особо высокой точности. Точность и качество определяются количеством пятен на 1кв.дюйм (обычно 16-30 пятен/дюйм2). Отклонение от плоскостности 0,001 мм/100 мм.
Применяется крайне редко для обесп высок точности сборки по методу пригонки, а также в ремонтном деле.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 87; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!