Процесс аппаратного прядения??



Процесс аппаратного прядения наи­более короткий. После разрыхления и трепания волокнистая масса подверга­ется двух- или трехкратному кардочесанию, после чего волокнистый холст разделяется на полосы и скатывается (ссучивается) в ровницу и далее на прядильной машине преобразуется в пряжу.

Аппаратная пряжавырабатывается из коротковолокнистого хлопка, шерсти и смеси их с химическими волокнами. Кроме того, к ним добавляют волокна из отходов прядильного произ­водства и регенерированные волокна (из лоскута).

Структура ап­паратной пряжи рыхлая. Она состоит из мало распрямленных и мало ориентированных волокон (рис. 4.1, а). Пряжа обладает по­вышенной пористостью и, следовательно, хорошими теплоза­щитными свойствами, которые являются важными для зимней одежды. Хлопчатобумажная аппаратная пряжа выпускается ли­нейной плотностью 85 – 250 текс и используется для изготовле­ния байки и хлопчатобумажных сукон. Шерстяная и полушерстя­ная аппаратная пряжа имеет линейную плотность 50–300 текс; из нее изготовляют драпы, сукна, пальтовые ткани, реже костюмные и плательные ткани.

Кардная система прядения??

Кардная система прядения включает в себя все операции, кро­ме гребнечесания. Кардная пряжа вырабатывается из средневолокнистого хлопка и химических волокон, из смеси хлопка или вис­козы с котонизированными льняными и синтетическими волок­нами. Кардная пряжа состоит из относительно распрямленных и ориентированных волокон, которые располагаются по винтовым линиям, переходя от центра к периферии и обратно (рис. 4.1, б). Структура пряжи отличается некоторой неуравновешенностью, так как напряженность волокон, находящихся в наружных слоях, боль­ше, чем в центральных. Кардная пряжа не всегда равномерна по толщине, что, в свою очередь, может вызвать неравномерность распределения крутки и появлениесукрутин и петель. Хлопчато­бумажная кардная пряжа имеет несколько ворсистую поверхность из-за выступающих кончиков волокон. Пряжа из равномерных по длине и толщине химических волокон имеет более гладкую поверхность и отличается большей равномерностью по толщине и крутке. Кардную пряжу выпускают линейной плотностью 15 — 85 текс ииспользуют для изготовления тканей, трикотажных и некоторых видов нетканых полотен.

Системы и прособы прядения льняной пряжи??

Из всех лубяных волокон льняное волокно обладает наиболее высокой прядильной способностью. Из него вырабатывают более тонкую пряжу (от 16,6 до 300 текс) сухого и мокрого способов прядения.

Трепаный лен и короткое льняное волокно перерабатывают по трем системам прядения: гребенной без кардочесания (льняной); кардной (очесочной) и гребенной с кардочесанием (рис. 5.1).

В зависимости от системы и способа прядения вырабатывают различную по линейной плотности пряжу (табл. 5.1).

 

Таблица 5.1

Способ

прядения

Линейная плотность пряжи, текс,

вырабатываемой по системам прядения

Гребенной без кардочесания (льняной) кардной (очесочной) гребенной с кардочесанием
Мокрый 68 – 168 55 - 200 45 - 130
Сухой 69 – 667 130 - 667 68 - 200

 

Сырьем для изготовления льняной пряжи являются длинное во­локно, короткое в виде очесов, спуска (полученного разработкой трепаного льна, длина которого меньше 400 мм), короткое во­локно в виде отходов трепания и в ряде случаев химические волокна.

Сырье поступает отдельными партиями в кипах и хранится па складах при относительной влажности воздуха 65–75%. При хранении протекает процесс отлежки сырья, в результате которого происходит выравнивание влажности и релаксация напряжений, возникших в во­локнах при первичной обработ­ке и прессовании.

Если волокно поступило на прядильную фабрику в виде трепаного льна, его перед че­санием эмульсируют и выдер­живают в течение 24 ч. Эмуль­сия обычно содержит замасливатели (минеральные масла), эмульгаторы (например, олеи­новое мыло), смачиватели (ОП-7, ОП-10, глицерин) и во­ду (до 95%). В результате повышается влажность и проч­ность волокна, снижается ко­эффициент трения игл о волок­на, что в свою очередь приводит к снижению обрывности воло­кон в процессе чесания.

 


Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 282; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!