Физико-химическим способы производства НМ??

К физико-химическим относятся способы скрепления элемен­тов структуры будущего нетканого полотна с помощью жидких связующих в виде латексов, т. е. водных дисперсий синтетиче­ских каучуков, наносимых разными способами, или сухих, в виде термопластичных, легкоплавких волокон, пленок, нитей, порошков и др.

В первом случае после нанесения связующего необходимы отжим, каландрирование и сушка, а во втором – горячее прес­сование.

Для их производства применяется самое разнообразное сырье: короткие волокна (например линт, получаемый с поверхности семян хлопчатника после волокноотделения, непрядомые отходы прядильного производства, отходы других производств текстиль­ных предприятий), восстановленные волокна (полученные путем разработки отходов швейного производства, старых ношеных изделий), химические волокна и др.

Основой клееного полотна могут служить холсты, получен­ные разными способами, несколько систем взаимно перпендику­лярно уложенных нитей, слой хаотически уложенных монони­тей и т. д.

Скрепление элементов структуры холстов осуществляется мокрым или сухим способом.

При мокром способе наиболее широкое применение нашли латексы СКН-40-1-ГП, СКН-40, БНК, водные эмульсии термо­пластичных полимеров, например поливинилового спирта, и дру­гие химические препараты.

Нанесение связующего можно осуществлять пропитыванием холста, разбрызгиванием или распылением с помощью распыли­телей, расположенных над холстом, и другими способами.

Сплошная пропитка требует последующего отжима для уда­ления избытка связующего, сушки и термообработки. Отжим осуществляют каландровыми валами, сушку – в барабанных сушилках. Плотно облегая поверхность горячих вращающихся барабанов, полотно высушивается, разглаживается и выводится из машины. В процессе сушки возможна обработка инфракрас­ными лучами и токами высокой частоты. Последующая термо­обработка необходима для выравнивания и увеличения проч­ности соединения.

При разбрызгивании или распылении жидкого связующего отжим отпадает. В этом случае нетканое полотно имеет более рыхлую структуру, лучшую проницаемость и меньшую жест­кость, чем при сплошной пропитке.

Применяют еще и так называемый мокрый, бумагоделатель­ный способ, сущность которого заключается в том, что водная суспензия коротких, как правило, непрядомых волокон длиной до 2 мм (обычно легкоплавких), или фибридов, и связую­щего подается на сетку бумагоделательной машины, на которой формируется слой материала в виде полотен определенной ши­рины и толщины. После обезвоживания и сушки получается по­лотно, подвергающееся термообработке иногда с каландриро­ванием. Фибриды будучи более легкоплавкими, чем основной волокнистый материал, размягчаясь, образуют склейки элемен­тов структуры холста.

При сухом способе применяют термопластичные полимеры в виде легкоплавких волокон, пленок, порошков, систем нитей, прокладываемых на холст. Скрепление элементов структуры осу­ществляется чаще всего способом горячего прессования, т. е. пропуском волокнистого холста или систем нитей через каланд­ровые валы, нагретые до температуры 120–150 °С и при дав­лении 1–1,8 МПа.

Второй и третий этапы прядильного производства??

Второй этап– подготовка ленты к прядению и предпряде­ние.

Подготовка складывается из двух процессов:

- сложения лент в целях выравнивания их как по толщине, так и волок­нистому составу, а также

- вытягивания продукта в целях его утонения и распрямления волокон и ориентации их вдоль про­дукта. Обычно оба этих процесса осуществляются одновременно и на одной машине.

Предпрядение – приготовление из ленты более тонкого про­дукта — ровницы, предназначенной для прядения.

При выработке хлопчатобумажной пряжи в прядении ис­пользуют как ленту, так и ровницу. Ровницу готовят из ленты. В кардной системе прядения хлопка при выработке пряжи ли­нейной плотности более 50 текс можно осуществлять прядение непосредственно из ленты на прядильных машинах с вытяжны­ми приборами высокой вытяжки. Кроме того, предпрядение исключается при выработке пряжи по аппаратной системе пря­дения, а также при прядении на пневмомеханических и других безверетенных прядильных машинах.

Третий этап– прядение, при котором происходят оконча­тельное утонение продукта до получения мычки заданной тол­щины, скручивание ее, т. е. превращение в пряжу, и намотка на паковку заданной формы и размеров.

Системой пряденияназывается совокупность процессов и ма­шин, с помощью которых волокнистая масса перерабатывается в пряжу. Известные системы прядения отличаются друг от друга главным образом способами осуществления двух основ­ных процессов: чесания волокнистой массы и утонения про­дукта.

Кардная система прядения– самая распространенная. Че­сание волокон здесь осуществляется на кардочесальных маши­нах. Снимаемый со съемного барабана 1этих машин (рис. 2.1, а) тонкий слой волокон 2собирается в воронке 3и формируется в толстый жгут – ленту 4. Затем ленту утоняют путем вытягивания в вытяжных приборах последующих машин.

По этой системе получают пряжу линейной плотности 15–84 текс из средневолокнистого хлопка, а также из хи­мических и коротких льняных волокон.

Пряжа, выпрядаемая по этой системе из окрашенных в один или разные цвета волокон (за исключением льняных), называется меланжевой.

Кардная пряжа довольно равномерна, имеет среднюю чисто­ту и разрывную нагрузку, недостаточно гладкая.

Аппаратная система прядения включает чесание на кардочесальных машинах, но в отличие от предыдущих систем сни­маемая со съемного барабана 1 ватка-прочес 2(рис. 2.1, б) неформируется в ленту, а разделяется на узенькие ленточки 5, которые после уплотнения сучением превращаются в ровницу. Последняя сразу поступает на прядильную машину.

Сложение и вытягивание

Лента, полученная со шляпочных чесальных машин, состоит из плохо распрямленных и малопараллелизованных волокон, т. е. мало ориентированных вдоль продукта; кроме того, она недостаточно равномерна, по толщине.

В целях выравнивания продукта применяют сложение не­скольких лент вместе. Если утолщенные и утоненные участки складываемых лент распределены по длине случайно, то соглас­но теории вероятностей в отдельных участках утоненные места одних лент будут совпадать с утолщенными или нормальными участками других, что приведет к уменьшению неровноты про­дукта. Одновременно в результате сложения произойдет пере­мешивание волокон

Предпрядение.

Дальнейшее утонение лент для выработки пряжи с заданной линейной плотностью осуществляется на прядильной машине сразу или после предварительного утонения на ровничной ма­шине. Это зависит от линейной плотности вырабатываемой пряжи и возможностей вытяжных приборов на прядильной ма­шине. Наличие на ровничных и прядильных машинах вытяж­ных приборов высокой (большой) вытяжки позволяет в кард­ной и гребенной системах прядения хлопка выработать пряжу малой и средней линейной плотности с одним переходом на ровничных машинах. При применении новых безверетенных пневмомеханических прядильных машин ровничный отдел от­сутствует и прядение осуществляется непосредственно из ленты.

Прядение.

Заключительный процесс изготовления пряжи – прядение– ча­ще всего осуществляется на кольцевых прядильных машинах. В процессе прядения происходит окончательное утонение ленты или ровницы до получения мычки заданной толщины, скручи­вание ее, и превращение в пряжу с заданными параметрами и намотка на паковки.

---

Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 242; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!